【正文】 在兩側(cè)寬出設(shè)計寬度不小于50cm。用挖裝機(jī)械配備自卸汽車填土，嚴(yán)格按每延米用土量控制卸土，推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平。攤鋪前檢測填料含水量，當(dāng)其大于最佳含水量時，將填料翻松晾曬，含水量偏低時則用水車灑水至填料達(dá)到最佳含水量的要求。整平后及時檢測寬度、厚度等指標(biāo)，破碎或清除超粒徑石塊，使其最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3。符合要求后用壓路機(jī)從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)并遵照“先輕后重”的原則碾壓至達(dá)到規(guī)定的壓實度為止。路堤分段施工且兩相鄰交接段不在同一時間填筑時，先填段按1:1坡度分層留出臺階，兩段同時施工時將交接段的填層分層交疊銜接，其搭接長度不小于2米。每層填筑均嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測平面位置、寬度、高度及壓實度等各項指標(biāo)，做好自檢資料并完成報驗和簽認(rèn)工作。在施工與主線交接處的填方路基時，需對原路基邊坡進(jìn)行清理，并開挖50cm臺階以保證二者融為一體?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。挖方取樣路堤放樣整修路拱整修邊坡清理地表填前壓實檢查壓實度取樣作擊實試驗測量標(biāo)高監(jiān)理簽認(rèn)填筑底層和壓實材料檢驗擊實試驗填料運輸卸 料檢查壓實度攤鋪填料檢查填料含水量偏低：灑水潤濕偏高：翻松晾曬整平碾壓破 碎 超粒徑填料人工填補(bǔ)坑洼檢查壓實度監(jiān)理簽認(rèn)土石方填筑施工工藝框圖，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。土方施工注意要點：，應(yīng)對現(xiàn)場和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作出記錄，報項目監(jiān)理審查，未經(jīng)項目監(jiān)理同意，不得開始回填。，必須清除所有的雜物、余土及積水，且混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以上。（SD2884）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，土源現(xiàn)場自求平衡。承包人應(yīng)盡可能利用開挖的土方進(jìn)行回填。 采用機(jī)械填土碾壓時，應(yīng)防止機(jī)械碰撞建筑物。，其碾壓以及其它機(jī)械碾壓的死角、邊角應(yīng)用蛙式打夯機(jī)等小型壓實機(jī)械或人工碾壓夯實。、含水量、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。碾壓時，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯開。每層經(jīng)檢驗后方可進(jìn)行下一層的鋪筑，否則監(jiān)理工程師有權(quán)下令停止填筑或返工，承包人必須執(zhí)行。，小心壓實，防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)荷和外力。，如設(shè)計無要求時，一般預(yù)留不低于回填高度的3%。，宜填成中間高四周低以利雨水排出，雨后對填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交項目監(jiān)理審核，如有不合格，項目監(jiān)理有權(quán)責(zé)令承包人返工或停止填筑，直至符合要求為止。 基礎(chǔ)換填 基礎(chǔ)換填材料選用人工級配砂礫石、級配碎石，鋪筑人工級配砂礫石、級配碎石每層厚度為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。人工級配砂礫石、級配碎石鋪筑完成后，用夯機(jī)進(jìn)行夯實，壓實系數(shù)不小于設(shè)計及規(guī)范要求。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分夯實。換填底面標(biāo)高不平時，土面應(yīng)挖成高寬比1:2的階梯搭接。鋪筑的碎石應(yīng)級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處碎石挖出，分別填入級配好的碎石。灑水鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押浚话銥?%～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。 換填毛石混凝土，毛石砼標(biāo)號為C15，毛石強(qiáng)度大于或等于MU30，摻和量不大于30%，毛石均無風(fēng)化，裂痕，應(yīng)干凈整潔、完整。應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度以30cm為宜?；炷翝仓r，先傾入20cm后砼，再按規(guī)定手?jǐn)[放人頭石，人頭石間距為成人拳頭大小為宜。擺好人頭石后進(jìn)行振搗，振搗次數(shù)以人頭石全部沒入，砼不再冒氣泡為止。循環(huán)澆筑，直至設(shè)計高度位置。3．4 中粗砂墊層施工方法將開挖驗收后基面清理干凈，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)面高程。 完成原材料的常規(guī)試驗，確定填料的相對密度，填料粗砂的含泥量應(yīng)小于5%，粗砂中不應(yīng)含有泥塊、石塊、樹根等雜物。 施工機(jī)械、人員均已進(jìn)場，滿足施工要求。 鋪設(shè)粗砂墊層。在管溝中心處定出標(biāo)高控制樁，用石灰線將其劃分為多個格子，通過中線樁定出施工平面，以控制填料厚度，根據(jù)標(biāo)高、填筑面積及松鋪厚度，確定填料方量。采用機(jī)械輔助人工攤鋪的方法進(jìn)行施工，即先用挖機(jī)將粗紗放入溝底，然后用人工進(jìn)行鋪設(shè)，確保松鋪厚度均勻。松鋪厚度不得超過25cm。 粗沙墊層的壓實。，含水量一般控制在6%8%，必要時通過灑水車灑水調(diào)整粗砂含水量。，行走軌跡重疊1/31/2，并采用交錯進(jìn)退碾壓，碾壓速度控制在1～2km/h以內(nèi)，避免過快過慢，影響壓實效果。壓實方法為壓實34遍，根據(jù)現(xiàn)場壓實痕跡初步判斷壓實度，痕跡較小無下沉?xí)r開始檢測壓實度，當(dāng)壓實度滿足設(shè)計要求時，停止壓實，進(jìn)行人工收面，并報監(jiān)理工程師檢查。試驗段總結(jié)報告：將試驗成果進(jìn)行整理，并根據(jù)實驗成果寫出試驗段總結(jié)報告（總結(jié)出松鋪系數(shù)、壓實機(jī)械行走速度、碾壓遍數(shù)、碾壓方式、含水量等），根據(jù)總結(jié)報告，調(diào)整初步確定的施工工藝參數(shù)，進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化，對施工提出合理化建議。 構(gòu)筑物墻背回填墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置：墻背回填在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，墻背回填透水性材料（人工級配碎石），按每30cm一層進(jìn)行填筑。場地具備條件時，對墻背采用壓路機(jī)回填碾壓。擋土墻沿縱向每隔10～15m設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮。在地面以上，沿墻長每隔2～3m布置泄水孔，孔徑10cm，內(nèi)設(shè)PVC管，進(jìn)水口用透水土工布（400g/m2）包裹。四、 模板施工方案、木模板或定制鋼模，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺吊模安裝，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖。、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。4mm，平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝需按以下要求進(jìn)行：，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。，模板直接座落在底板上；對于構(gòu)筑物需分層澆筑的主體結(jié)構(gòu)，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，主體結(jié)構(gòu)預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻止水對拉螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距80cm，豎向間距控制在60cm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過40cm 。為確保主體結(jié)構(gòu)施工完成后不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。止水對拉螺栓安裝如下圖：，在主體結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定在墻體中間，保證放置于施工縫上下各200mm處。，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(如基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)模)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除(強(qiáng)度達(dá)到50%)。地梁側(cè)模為磚胎模，不拆除。 （如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)由相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。①樓梯的底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除底模。②懸挑構(gòu)件跨度＜2m應(yīng)在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆模。③為掌握混凝土的拆模時機(jī)，關(guān)鍵梁板結(jié)構(gòu)預(yù)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓，混凝土已確定達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。，支撐應(yīng)經(jīng)過計算確定，施工前應(yīng)對操作人員交底。、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。，隔離劑應(yīng)涂膜均勻，以防污染；，應(yīng)澆水沖洗，以達(dá)到清除模板內(nèi)垃圾、潤濕模板和混凝土的作用。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、后續(xù)模板施工前，應(yīng)鑿除施工縫表面的浮漿及松動的砼,并用壓力水沖洗干凈。五、鋼筋施工方案底板鋼筋按變形縫劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按400400mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；墻體預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻體預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的拉構(gòu)件水平連接鋼筋固定，縱橫間距為600mm，梅花型布置，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距40～60cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措