【導(dǎo)讀】第一章工程概況------------------------------------------5. 2總體施工安排-------------------------------------------------8. 3施工協(xié)調(diào)與配合-----------------------------------------------10. 4施工準(zhǔn)備工作計劃---------------------------------------------12. 2施工排水方案及措施------------------------------------------15. 7池體滲漏試驗------------------------------------------------29. 13設(shè)備安裝施工------------------------------------------------44. 14電動葫蘆安裝------------------------------------------------49. 安裝程序及措施--------------------------------------------49. 15管道安裝施工------------------------------------------------51. 電氣儀表安裝施工工序--------------------------------------62. 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件-------------------------------------------68. 17焊接工程施工-----------------------------------------------69. 17．4焊縫檢驗--------------------------------------------------73. 不合格焊縫的返修------------------------------------------74

　　

【正文】 生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。 ⑸、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于 4度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、墻墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。在鋼筋施工過程中要特別清楚柱梁 節(jié)點，變形縫等密集處的鋼筋分廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 20 布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置。 受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。 鋼筋綁扎完成后必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 綁扎施工要點 ⑴、柱 ① .豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板 面夾角對矩形柱應(yīng)為 45 度角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15 度。 ② .箍筋接頭應(yīng)交錯排列，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 ③ .上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。 ⑶、池體構(gòu)筑物墻壁與底板 ① .池體構(gòu)筑物的墻板和底板鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先底后高；先周邊后中間；先節(jié)點后整體、先復(fù)雜后簡單的順序。比如底板應(yīng)先綁扎集水坑（溝）和變形縫（變引縫）等部位，后綁扎整體底板；池體墻壁鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎轉(zhuǎn)角，后整體墻 壁。 ② .水池構(gòu)筑物底板鋼筋應(yīng)在制作車間一次成形，但由于底板單根鋼筋的長度過長，對于搬運(yùn)和綁扎安裝造成很大難度，綁扎與池壁相連處的底板筋尤為困難。所以在綁扎難度較大部位底板筋時充許斷開，在安裝現(xiàn)場采用單面電弧焊連接，但接頭布置和數(shù)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 ③ .墻壁豎向鋼筋，如果其高度和直徑，計算其穩(wěn)定性和根據(jù)實際經(jīng)驗可以從基礎(chǔ)底板起一次性預(yù)埋插筋到頂?shù)?，必須一次性到頂，盡量避免豎向鋼筋接頭的出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量和加快施工速度。墻壁插筋在頂部和中間部位適量的綁扎橫向分布筋以加強(qiáng)其整體性，保證在施工過程中 不被風(fēng)力或人為造成彎倒。 ④ .筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 21 ⑤ .為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確， 采用Φ 14＠ 1000的鋼筋馬凳（腳部墊水泥砂漿保護(hù)層墊塊 ）支撐來控制，支撐為梅花形布置。 ⑷、獨立承臺基礎(chǔ)鋼筋工程 ① .核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 ② .鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后 短軸，由一端向核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊 另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎，然后成型。 ③ .預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 ④ .受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)準(zhǔn)確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳 扣。 ⑤ .綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm， 1平方米范圍內(nèi) 3塊 ，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 本工程的鋼筋用量很大，根據(jù)設(shè)計要求和保證施工質(zhì)量、提高效率、加快施工進(jìn)度，構(gòu)（建）筑物的梁、板和壁主筋的連接工藝首選閃光對焊。 ：對焊機(jī)及配套對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直機(jī)。 ： (1)焊工必須持有有效的考試合格證 ，并現(xiàn)場焊接試樣，合格后，方可 上崗 。 (2)對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 (3)電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%小于 5%時，不得進(jìn)行焊接。 (4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 (5)熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 22 ⑴、工藝流程： ① .檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 . ② .閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /（兩鋼筋端 面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 ③ .閃光 — 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 /（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。 ⑵、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊 。 ⑶、焊接操作： ① .連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 ② .預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ③ .閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛 過程。 ： ⑴、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ⑵、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ⑶、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ⑷、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑸、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑹、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真 進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 23 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋電渣壓力焊 本工程建筑物的框架柱等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊 施工準(zhǔn)備 ⑴、材料及主要機(jī)具 ① .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 ② .焊劑 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 ，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。 的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 。 ③ .主要機(jī)具 ：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 C. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 作業(yè)條件 ① .焊工必須持有有效的焊工考試合格證 ，并現(xiàn)場焊接試樣，合格后方可上崗 。 ② .設(shè)備應(yīng) 符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 ③ .電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5％ ，上升大于 8%時 ，則不 許 進(jìn)行焊接。 ④ .作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ⑤ .注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 24 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 ① .工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 電渣壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 ② .檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ③ .鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除， 但不得用錘擊矯直。 ④ .選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ⑤ .安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑥ .試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行 鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ⑦ .施焊操作要點 、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ： 隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 25 電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑧ .質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng) 切除。 模板工程 、尺寸及相互位置的正確。 ，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 ，裝拆方便。 ，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。 ，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。 拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。 柱模一次支到走道板底位置，留出梁口，再支梁底模、側(cè)模及樓板模。柱模結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸及梁高設(shè)計。梁底模，側(cè)模拼板從柱頭或梁節(jié)點往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調(diào)節(jié)板調(diào)整。 再生水處理廠混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達(dá)到其技術(shù)等級指標(biāo)，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設(shè)備精度要求，對模板本身要求較高。根據(jù)現(xiàn)場具體情況以及我公司 以往再生水廠施工經(jīng)驗和物資能力，在本工程中采用 新型覆塑竹膠合板與方木制作 大型拼裝模板以及針對水池結(jié)構(gòu)特點的異形鋼框模板，針對不同部位搭配組合使用。 模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計，畫出配板圖。 廣東開平建筑安裝有限公司 施工組織設(shè)計 26 、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔平整。 、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準(zhǔn)確。 。 、“流淚”現(xiàn)象。 、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。 ，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）有關(guān)要求執(zhí)行。 ，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ，操作人員應(yīng)站在安