【正文】 定，但不宜大于 300mm。 22 如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。 、管運(yùn)輸及排管 鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進(jìn)行。 、下管 按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊 帶，以保護(hù)防腐絕緣。 、鋼管對口 鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。 修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度 α (176。 ) 圖示 壁厚 t（ mm） t pbα 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60177。 5 對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘 錘砸進(jìn)行對口。 縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右 45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于 300mm。 點焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 23 點焊長度與間距 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊點（處） 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 電焊間距不宜大于 400mm 、管道焊接 焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程 中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定 鋼 號 環(huán)境溫度（℃） 預(yù) 熱 寬 度（ mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度（℃） 含碳量≤ %碳素鋼 ≤ 20 焊口每側(cè)不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤ 10 16Mn ≤ 0 100～ 200 多層焊接時，第 一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。 管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。 為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操 24 作。刨削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨 應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7～ 8 傾斜角度（176。） 25 30 35 40 45 50 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣 5～ 10mm 重新起刨，深度要比夾碳處深2～ 3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。 碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（ mm） 電弧長度 空氣壓力（ MPa） 極 性 電 流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 5 1～ 2 ～ 直流反接 250 ～ 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 7 1～ 2 ～ 直流反接 300～ 350 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ 10 1～ 2 ～ 直流反接 450～ 500 ～ 焊縫填充厚度應(yīng)符合下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度 和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 25 焊縫的外觀 質(zhì)量 注： t 為壁厚（ mm）。 焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進(jìn)行煤油透油試驗外，要求對 3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗，探傷標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。 、管道法蘭連接 法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。 法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 2～ 3 扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。 項 目 技 術(shù) 要 求 外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm 表 面 余 高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬 邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯 邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 26 、鍍鋅鋼管的安裝 、鍍鋅鋼管絲扣連接 管子下料時采用機(jī)械切割，套絲前管子應(yīng)刮口，除去因切割時產(chǎn)生的毛剌和縮口，螺紋的加工精度應(yīng)符合國標(biāo)《管螺紋》的規(guī)定，做到螺紋清潔規(guī)整、斷絲和缺絲不得大于螺紋總數(shù)的 10%。采用鉸板套絲時，先調(diào)好刻度盤的管徑刻度，推動鉸板時，用力均 勻，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，并加油潤滑冷卻板牙， DN1520 管子可一次完成螺紋加工， DN2532 分開兩次緊刀完成。采用套絲機(jī)加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機(jī)作空載試運(yùn)，保證油量充足，油路暢通，管子上機(jī)找正后，機(jī)后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線，大于 DN50 管子加工螺紋用慢檔， DN40 以上再次緊刀完成螺紋加工， DN65 以上分三次進(jìn)刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進(jìn)刀手輪，咬上 34牙后，讓其自然進(jìn)刀。螺紋的加工長度視管徑大小而定，一般以管件緊固后外露23 絲為宜。加 工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物 ,同時在搬運(yùn)時輕拿輕放 ,不能讓絲扣撞到硬物 ,使絲扣受到破壞。根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，確定標(biāo)高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端絲扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)口應(yīng)無麻絲，鍍鋅管及管件的鋅層不應(yīng)有破損，管螺紋外露部分做好防腐。 管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表： 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 27 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 長度（ mm） 螺紋扣數(shù) 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 、鍍鋅鋼管卡箍連接 管道溝槽式卡箍連接安裝 : ，其施工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去 6～ 8 ㎜斷料，每個連接口之間應(yīng)有 3～ 4 ㎜間隙并用鋼印編號。 采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100 ㎜時，偏差不大于 1 ㎜，管徑大于 125 ㎜時，偏差不大于 ㎜， 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2 壁厚的圓角。 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周的深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 28 千斤頂卸荷，取出鋼管。 、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安 裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查管道中軸線。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處， 將上下卡箍靠緊。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 管道最大支撐間距應(yīng)符合要求。橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支撐，不得支撐在接頭上。 管徑（㎜） 溝槽深（㎜） 公差（㎜） ≤ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + 29 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施與管道部分相同。 、安裝機(jī)械三通 安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑。 啟動電動機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭，使用滑劑（以保護(hù)鉆頭）完成鉆頭在鋼管上 開孔。 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。 將機(jī)械三通，卡箍置于鋼孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 、普通鋼筋混凝土管 本工程 II 處理站與園區(qū)內(nèi)水景之間連接，采用是直徑 600 的混凝土管道。 管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制 玻璃鋼 承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖。 管徑≤ 500mm 的混凝土管采用“四合一”方法施工。 管徑 500mm 的混凝土管采用平基安管的方法。 A 管徑≤ 500mm 的混凝土管的安裝程序： 驗槽→支?！鹿堋殴?→“四合一”施工→抹帶→養(yǎng)護(hù) 、施工要點： “四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或 90176?；A(chǔ)高度，由于在槽槽 底底 驗驗 收收 合合 格格 鋪鋪 筑筑 砂砂 墊墊 層層 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) （（ C1）） 下下 管管 排排 管管 穩(wěn)穩(wěn) 端端 頭頭 管管 上上 橡橡 膠膠 圈圈 撞撞 口口 檢檢 驗驗 管管 體體 位位 置置 鎖鎖 管管 30 模板上滾動和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用 150 150mm方木或 120 150mm 方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。 管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點