【正文】 于較大截面的梁，梁側(cè)應(yīng)用對(duì)拉螺桿加固，在支模體系施工前應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算，確定各部件的間距，避免在澆筑砼過程中造成模板下沉變形或倒塌。后澆帶支撐由于后澆帶及兩側(cè)的模不能同時(shí)拆除，故支模體系需采取可分離式的支模方法施工,模板支設(shè)如下示意圖。 剪力墻模板施工剪力墻模板采用18厚木夾板及80mmx80mm木方在車間配制好后運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)龍骨采用木方、間距300,外龍骨用Ф48*,Ф14對(duì)拉螺桿，間距400mm500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，頂撐采用Ф12@20002000MM, 頂撐做法（如下圖）。剪力墻木模板拼裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木方，縱楞木方的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度為200mm。螺桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺桿，墊上山字形卡，擰緊螺帽。 柱模柱模板采用18mm厚建筑膠合板，80mm80mm木枋拼成型木模，柱箍采用Ф14對(duì)拉螺桿和φ48鋼管。柱截面在600*600時(shí)應(yīng)在柱中加Ф14對(duì)拉螺栓、@450。封柱模時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留二個(gè)8080mm清掃孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾后封閉。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模板拼裝支設(shè)如下示意圖：柱模板支設(shè)示意圖相連部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，模板安裝或鋼筋綁扎的擋隔方法見第四章示意圖。樓梯模板普通樓梯支模方法樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯底模鉆螺絲孔，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用Ф12對(duì)拉螺桿套上山字扣，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，因樓梯模板的支撐數(shù)量一般都比較少，必需認(rèn)真支探險(xiǎn)要求支撐，構(gòu)造方法如下圖。樓梯支設(shè)示意圖穿墻套管支模套管支模示意圖坑洞吊模支設(shè)底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九層板加木枋加工，采用鋼管內(nèi)撐使坑洞在澆筑砼時(shí)成型，防止吊模移位?？佣吹跄ＶгO(shè)如下示意圖：1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些，（如下圖所示）。垂直面預(yù)埋件示意圖2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置綁扎固定預(yù)埋件（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖3）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖4）預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖1變形縫施工為了保證構(gòu)件的幾何,伸縮縫按如下工序施工,先將下圖①構(gòu)件的《剪力墻或柱》按常規(guī)裝好模板驗(yàn)收符合要求后提前2天澆灌砼，然后拆除伸縮縫內(nèi)側(cè)模板及組件見下圖①，伸縮縫部位貼好聚苯板，調(diào)換適合對(duì)拉螺絲進(jìn)行模板組裝見下圖②。1模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。1模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔；精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，；模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣；“必須通知監(jiān)理有見證”對(duì)每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度節(jié)點(diǎn)吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。三、鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械：所有的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。四、鋼筋加工：應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)棟號(hào)長(zhǎng)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。五、鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接:①剪力墻鋼筋：當(dāng)d≥14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。②樓板及地下室底板鋼筋直徑d≥14mm時(shí)、采用焊接，當(dāng)d≤14mm時(shí)，采用搭接綁扎連接。③框架梁、框支梁、轉(zhuǎn)換梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墻邊緣構(gòu)件豎筋直徑d≥14mm時(shí)，采用焊接，當(dāng)d≤14mm時(shí)，采用搭接綁扎連接。④鋼筋的連接方式具體按《結(jié)構(gòu)總說明、及相關(guān)圖紙說明》。（2）鋼筋接頭方法要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；（鋼筋接頭必須符合規(guī)范要求，且應(yīng)盡量避開受拉區(qū)）。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：（1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放過多鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放、而且采用方木墊離地面要求不少于是150MM。（2）墻身處預(yù)留鋼筋，先將表面砂漿等雜物清理干凈，劃好預(yù)留鋼筋標(biāo)志。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，詳見設(shè)計(jì)要求，為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，綁扎定位的支撐筋間距應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。工藝流程：樓板彈線→墻、柱鋼筋調(diào)直→安裝、綁扎墻、柱鋼筋→合模、復(fù)線調(diào)整加固→澆注混凝土→支頂模→綁扎縱向梁鋼筋→綁扎橫向梁鋼筋→綁扎板筋→預(yù)留孔洞加筋→防雷及管線預(yù)埋→梁、板澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)。修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻、柱體鋼筋進(jìn)行修整，并綁二道臨時(shí)水平橫筋、箍筋固定間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理并清理干凈粘在鋼筋的砼。六、質(zhì)量保證：鋼筋按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購,并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、接頭型式、接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。防止墻柱豎向鋼筋位移，墻柱豎向鋼筋綁扎時(shí)、應(yīng)在距板下50MM處上中下加三道φ14定位筋（如下圖所示）。墻柱鋼筋定位示意圖基本項(xiàng)目；①、鋼筋的網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2％，且不應(yīng)集中。②、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。③、電焊接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。七、氣壓焊接施工：（1）氧化石油氣火焰加熱焊接。需配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器, 鋼筋焊接之前，焊接部位鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）如果鋼筋軸線偏移（偏心）時(shí)，檢查夾具是否損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換；重新安裝夾具時(shí)要切平鋼筋的端面。（4）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。八、電渣壓力焊（1） 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑 →卸下夾具→質(zhì)量檢查。 （2） 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 ① 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。② 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。九、鋼筋直螺紋連接施工：本工程縱向鋼筋的直徑≥14mm應(yīng)采用鋼筋直螺紋接頭。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)：（1）應(yīng)符合JGJ1072003機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢測(cè)方便，無需測(cè)力扳手。操作簡(jiǎn)單、快捷。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。（5）對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。（6）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（7）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。（8）檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝：（1）將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。（2）開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，觀察是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊。直螺紋接頭連接工藝：（1）普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調(diào)接頭：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。質(zhì)量檢查：（1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI072003）要求。十、成品保護(hù)：（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格,鋪好墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。（2）板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，主要人行道經(jīng)過樓板的負(fù)彎筋時(shí)應(yīng)采用排橋架空，避免行人在負(fù)彎筋面上隨意行走造成鋼筋變形。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋、掰動(dòng)及切割鋼筋。第五節(jié) 混凝土工程攪拌站選擇及運(yùn)輸（1）本工程采用商品砼，選擇商品砼供應(yīng)站，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格選擇原才料、按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）混