【正文】 砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。十、成品保護：（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格,鋪好墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。直螺紋接頭連接工藝：（1）普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。（7）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點：（1）應(yīng)符合JGJ1072003機械連接標準。八、電渣壓力焊（1） 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑 →卸下夾具→質(zhì)量檢查。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當位置，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。墻柱鋼筋定位示意圖基本項目；①、鋼筋的網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。修整：大模板合模后，對伸出的墻、柱體鋼筋進行修整，并綁二道臨時水平橫筋、箍筋固定間距（甩筋的間距）。鋼筋現(xiàn)場綁扎：（1）現(xiàn)場不能長期堆放過多鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放、而且采用方木墊離地面要求不少于是150MM。④鋼筋的連接方式具體按《結(jié)構(gòu)總說明、及相關(guān)圖紙說明》。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、鋼筋制作加工場地及加工機械：所有的鋼筋在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋取樣；“必須通知監(jiān)理有見證”對每批重量不大于60T。1模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔；精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖1變形縫施工為了保證構(gòu)件的幾何,伸縮縫按如下工序施工,先將下圖①構(gòu)件的《剪力墻或柱》按常規(guī)裝好模板驗收符合要求后提前2天澆灌砼，然后拆除伸縮縫內(nèi)側(cè)模板及組件見下圖①，伸縮縫部位貼好聚苯板，調(diào)換適合對拉螺絲進行模板組裝見下圖②。梁頂面預(yù)埋件示意圖3）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯底模鉆螺絲孔，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對拉螺桿套上山字扣，用螺帽擰緊進行加固，因樓梯模板的支撐數(shù)量一般都比較少，必需認真支探險要求支撐，構(gòu)造方法如下圖。也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。封柱模時應(yīng)在底部預(yù)留二個8080mm清掃孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾后封閉。螺桿孔要根據(jù)墻體實際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。后澆帶支撐由于后澆帶及兩側(cè)的模不能同時拆除，故支模體系需采取可分離式的支模方法施工,模板支設(shè)如下示意圖。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同滿堂架支撐體系拉結(jié)成整體。支撐體系構(gòu)造如下示意圖。7）、澆筑砼前34小時要對模板進行澆水濕潤，以使模板充分膨脹，減少縫隙。對于豎向模板，混凝土澆筑成型24小時后方可拆模，但要保證不損壞成品棱角。4）、模板安裝后、澆筑混凝土前，要用鉛錘檢驗柱子和墻體的垂直度并在模板的底部用水泥砂漿封堵。1）、在模板的選型上，我們采用定型建筑膠合板體系。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點進行管理，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，能保證滿足該工程質(zhì)量要求。三、控制點的保護：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。標高控制：（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測量，測設(shè)合格后，用紅色油漆標注測點標記，并在旁邊注明建筑標高，以頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)測點標記不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且同一層段測點標記需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。第二節(jié) 工程測量一、制定測量方案的基本原則：按業(yè)主提供的測量引入點為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。②嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量，控制每層回填厚度，夯實是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)，回填土的壓實度必需符合設(shè)計要求。(4)相連部位混凝土強度等級高低不同時，需采用金屬易收口或鋼絲網(wǎng)擋隔，在澆筑混凝土施工中，應(yīng)按高低混凝土強度等級先后澆筑連續(xù)施工，如下示意圖。(2)墻、柱混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝時，開始澆水養(yǎng)護，為保證混凝土面處于足夠的濕潤狀態(tài)，應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(3)、相連部位混凝土強度等級不同時，模板安裝或鋼筋綁扎施工中要做好擋隔措施，如下示意圖?！叭朔婪秶鷥?nèi)的剪力墻柱加固對拉螺絲不能套管”必須一次性使用，其它室內(nèi)的剪力墻及柱對拉螺栓采用套管使用，截面定位用φ14鋼筋頭頂撐，間距1000*1000。縱筋和箍筋、水平筋必須綁扎均勻牢固，鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊套在墻、柱主筋上，以確保保護層的厚度。b．底板混凝土澆筑中,先用插入式振動器振搗，表面再用平板振動器沿澆筑方向縱橫振搗，振搗完畢后，板面必須拉線刮平、確保板面平整度，在混凝土接近初凝“收水”時，再用木板磨平表面，防止混凝土表面龜裂，澆筑完畢的混凝土初凝后，按設(shè)計要求蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)不少于14天?；炷恋臐仓扇⌒泵娣謱?，自由流淌，分層分段連續(xù)澆筑到頂?shù)氖┕し椒ā?3)所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。底板上、下層鋼筋綁扎時，按要求設(shè)置斜撐筋，并同時注意預(yù)留及預(yù)埋構(gòu)件的安裝。鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型后，用塔吊轉(zhuǎn)運到各施工區(qū)域。磚胎模砌筑；h≤700基礎(chǔ)梁砌240厚灰砂磚,2側(cè)隔2M砌一個490370磚墩加固，以防回填時變形或坍塌，獨立基礎(chǔ)、梯井、集水井磚胎模h≤800MM砌370、240厚墻各1/2，H=900～1500砌490、240厚墻各1/2，h=1800砌6490、240厚墻各1/3。樁基經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序（基礎(chǔ)承臺）施工。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄； 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案； 應(yīng)控制最后一次灌注量，～，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。：，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg／m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限)；％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足本規(guī)范第6．2．6條的要求；。.3鋼筋籠保護層采用δ≥50毫米的鋼筋定位器（用φ14鋼筋制作），對稱焊在鋼筋籠四周，～2米設(shè)置不少于4個。，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 對端承型樁，不應(yīng)大于50mm；，不應(yīng)大于100mm；、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。 ，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。 樁機機械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。坡腳碼放示意圖三、沖孔樁施工及質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求，工程樁原設(shè)計為預(yù)制管樁，由于試樁達不到設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計改變樁形選擇為：沖孔灌注樁，樁徑為800～1000、砼等級、樁長及入巖深度、單樁承載力等技術(shù)參數(shù)詳見設(shè)計及變更說明。6）由于土層較軟無法穩(wěn)定樁機,為了避免發(fā)生安全事故,土方挖至預(yù)定標高后應(yīng)及時全面鋪填6m寬1m厚磚渣后,才能進入樁機就位施工。2）本基坑地質(zhì)屬于雜土層和淤泥層，地下水特別豐富，土方開挖作業(yè)正在雨季期間，為了車輛安全就位，重型車輛必須行走預(yù)先用磚渣鋪好的運輸?shù)缆?，本項目因工期緊，工作量大，據(jù)業(yè)主要求采用趕工措施作業(yè)，需安排3～4臺200或320型挖掘機挖土作業(yè)，配置2～,8～10臺大型自卸汽車裝土外運，并啟動我司以往的3班制生產(chǎn)經(jīng)驗，夜以繼日，按序挖運，由于工程樁布設(shè)較密,必須分層段全過程按樁間土的要求進行挖運,因淤泥層較厚，土方開挖過程中不能影響工程樁質(zhì)量，挖掘機操作平臺采用鋼板鋪墊, 挖掘機自身移動鋼板,挖土作業(yè)嚴禁挖斗碰撞工程樁,避免工程樁損壞或偏位，每層/～,應(yīng)分層/次及時鋪填道路磚渣后繼續(xù)向下挖土作業(yè)，土方挖至預(yù)定標高后采用人工配合修整,電梯坑鋼板樁抓緊完成,土方開挖安排在一流水施工段進行，挖到標高后土層不宜暴露時間過長，盡快插入下道工序施工，土方開挖、基坑支護至地下室施工期間每個集水井、降水井的內(nèi)已配置的70口徑污水泵應(yīng)派4名專人24小時輪班跟進強排地下水和地表水，為預(yù)防地下室受地下水的影響，須待地下室外基坑土方回填及后澆帶砼澆筑完成8天后才能停止降排水作業(yè)。由于土方開挖及噴錨工程需要交叉作業(yè),為此。施工流程: 測量放線→深層攪拌樁施工→按要求逐層土方開挖→坡面修整、噴錨網(wǎng)施工→→磚渣鋪填→工程樁施工、二級平臺攪拌樁→、坡面修整、噴錨網(wǎng)施工→工程樁施工→電梯井鋼板樁、降排水系統(tǒng)、承臺、梯井挖土方→承臺砼墊層、磚胎?！壟渖笆靥詈粚崱装屙艍|層→找平層、防水層、保護層等工序施工。（3）噴射混凝土面層鋼筋網(wǎng)加強鋼筋2Φ18，加強鋼筋與土釘交點全部焊接。（3）Φ48，但過深層土釘須采用機鉆成孔。50，成孔深度偏差≤177。（3），保證加固深度范圍內(nèi)每米土層得到充分攪拌。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試調(diào)等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主或監(jiān)理代表參加，并及時辦理驗收手續(xù)。無內(nèi)粉刷的管道井、管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾或排水通道。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具與土建門窗安裝應(yīng)交叉施工。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及線管的損壞。開工前；項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工人員依據(jù)施工圖紙及施工現(xiàn)場具體情況并對管線進行綜合布局，繪制平面布置圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置，尤其應(yīng)重點進行地下室的綜合布局設(shè)計、經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。2）降排水系統(tǒng)的配合：應(yīng)和支護系統(tǒng)同一流水作業(yè)，掌握好地質(zhì)資料和地表水及地下水位情況，積極做好排水工作確保降排水效果，使基底作業(yè)面干燥，為后繼工作提供良好條件。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。項目部在用料前的半個月內(nèi)向業(yè)主提供材料入場計劃，在每道工序前7天向業(yè)主提供分批量入場材料計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充分的時間進行材料的入場檢驗工作。塔吊安裝應(yīng)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前完成，以便于地下室基礎(chǔ)施工時使用，先澆筑塔吊基礎(chǔ)，在塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)砼強度達到75%強度要求后及時安裝塔吊。根據(jù)施工進度計劃，及時投入砌體裝修和水電安裝工人。我們將通過以往和我公司合作過大項目中挑選最優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的各項準備工作，必須細致、認真進行思考，否則會造成人力、物力等資源的浪費。地下室施工階段將采取排水溝加降集水井的排強措施，控制地下水位高度，保證地下室施工時無積水。第四節(jié) 工程重點與難點一、施工場地狹小，地下水位高特點分析：本工程可利用場地狹小，現(xiàn)場周邊為市政道路和農(nóng)田，且地下室施工周期短，加上地下水位高，材料用量大，缺乏材料堆場，給地下室施工增加了更大的難度。我公司在保持以往文明施工的優(yōu)良傳統(tǒng)下，有針對性制定更加嚴謹?shù)沫h(huán)境保護措施。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。由于場地表層為雜填土，主要運輸?shù)缆凡荒艹惺苘囕v行駛，為此挖除雜土層6M寬、～，采用磚渣和石渣沖砂換填，路面澆筑20cm厚C20混凝土內(nèi)配φ12200*200鋼筋。二、工程質(zhì)量目標我公司的質(zhì)量方針是“規(guī)范管理、精心施工、質(zhì)量第一、用戶至上”。為規(guī)范本項目的管理工作，項目部嚴格執(zhí)行公司頒布的《程序文件、質(zhì)量手冊》等我司獨具特色的項目管理方法，同時現(xiàn)場場區(qū)管理嚴格遵守佛山市區(qū)施工現(xiàn)場標準化管理的有關(guān)規(guī)定。⑷.做好材料、試件檢驗記錄，負責與試驗單位的聯(lián)系，妥善保管檢驗記錄和相關(guān)資料。⑸.搞好材料的收發(fā)記錄和日常管理，要求做到收進、發(fā)出的單據(jù)與臺帳和實物相符合。材料員：⑴.按工程需要編制材料采購計劃，并按材料采購計劃進行采購，對所采購材料的質(zhì)量負責。⑵.負責項目的質(zhì)量檢查及監(jiān)督工作，結(jié)合工程實際制定質(zhì)量通病治防措施，質(zhì)量評定審核和資料的收集工作。⑹．與相關(guān)部門共同做好新工人、分包方、特殊工種人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、簽發(fā)證工作。⑵．對其項目安全工作進行全面監(jiān)督和管理。⑶.領(lǐng)導(dǎo)和組織現(xiàn)場材料，設(shè)備，半成品的質(zhì)量檢查工作和做好施工技術(shù)資料