【正文】 人請(qǐng)示，確定該樁的處理方案后方可施工。、鉆孔時(shí)，進(jìn)鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機(jī)，電流控 制在不大于兩倍鉆機(jī)的功率的電流值，即不大于200A。、鋼筋籠應(yīng)提前制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm向內(nèi)收口（15176?！?0176。）以方便鋼筋籠安放。 、鉆至孔底標(biāo)高，然后壓入水泥漿，邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應(yīng)相互配合，并保證砼包裹鉆頭1－2m。確定安全電流后靜止提鉆，直至樁孔灌滿，并保證高于樁頂標(biāo)高500mm。 、安放錨樁鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力壓入。錨樁配筋：主筋6Φ25，加強(qiáng)筋ф12＠20000、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：組長：盧春范組員：張力、周冰農(nóng)質(zhì)量目標(biāo)及要求：目標(biāo)：此工程為了保證無質(zhì)量事故、無質(zhì)量投訴、主要材料合格率、分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）、嚴(yán)格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學(xué)習(xí)方案、規(guī)范中各項(xiàng)的允許偏差，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行施工。（2）、各種原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。原材料每次進(jìn)廠一定要檢查合格證，感觀質(zhì)量。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進(jìn)行二次復(fù)試。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗(yàn)復(fù)核制。對(duì)施工鉆孔中的樁位經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開鉆施工，穩(wěn)樁點(diǎn)及調(diào)整垂直度過程中要嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。（4）、對(duì)現(xiàn)場每天抽測(cè)三次坍落度保證坍落度。并按照?qǐng)D紙要求成樁過程中，抽樣，做混合料試塊，每臺(tái)鉆機(jī)一天做一組（3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其立方體抗壓強(qiáng)度。（5）、砂、碎石每次進(jìn)場必須進(jìn)行含泥量檢查，不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)許使用。（6）、鉆孔所出殘土應(yīng)清走,以保證順利施工。（7）、鉆機(jī)開鉆前應(yīng)校正樁機(jī)架垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機(jī)用木墊平，滿足要求后方可施工。（8）、鋼筋籠制作要符合設(shè)計(jì)要求:工程樁L= m 箍筋ф6＠100200，加強(qiáng)筋ф12＠2000。（9）、鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15—30度。（10）、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰壁，就位后立即固定。（11）、由于鋼筋籠與其它樁型不同，技術(shù)員應(yīng)現(xiàn)場指導(dǎo)制做。（12）、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 項(xiàng)目序號(hào)檢察項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位垂直軸線≤1/6D（100）沿軸線≤1/4D（150）掛軸線后用尺測(cè)量2孔深0～+300mm3樁體質(zhì)量檢查鉆機(jī)鉆頭提出孔后觀測(cè)4混凝土強(qiáng)度C25砼試壓報(bào)告5承載力設(shè)計(jì)單樁承載力靜載試驗(yàn)6垂直度＜1%(樁長)測(cè)鉆桿7樁徑個(gè)別截面20mm超聲波（動(dòng)測(cè)）一般項(xiàng)目1混凝土坍落度180220mm坍落度儀2鋼筋籠安裝深度177。50用水準(zhǔn)儀3混凝土充盈系數(shù)1檢查樁的灌注量4樁頂標(biāo)高+30\50水準(zhǔn)儀5骨料含泥量1%取樣做試驗(yàn)6鋼筋保護(hù)層177。20mm施工后觀測(cè)（13）、鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 項(xiàng)目序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1主筋間距177。10用尺量2長度177。100用尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)抽樣送檢一般項(xiàng)目1箍筋間距177。20用尺量2鋼筋籠直徑177。10用尺量（14）、提鉆如下控制： HBT60拖式砼泵排量為60立方米／小時(shí)，即每分鐘1m3/min。而鉆桿的每米體積為r21=1= 。所以每分鐘提鉆桿為＝1247。==（、時(shí)間損耗系數(shù)）。才同砼泵注量相等，要保持砼高出鉆頭1－2米，每分鐘提鉆不超過1米。盡可能均速上提，避免時(shí)快時(shí)慢保證樁身質(zhì)量。保證砼充盈系數(shù)大于1（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泵送量）。質(zhì)量通病及預(yù)防措施：（1）、縮徑 、 斷樁：控制提鉆速度，保證混凝土包裹鉆頭12m左右直到樁頂標(biāo)高、控制砼的坍落度。（2）、樁頭強(qiáng)度不夠：泵砼實(shí)際量超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。如果回落應(yīng)二次補(bǔ)填，補(bǔ)填應(yīng)將樁頭上面的砂土清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)注混凝土。（3）、鋼筋籠下不去：控制混凝土坍落度，嚴(yán)格按手推車上的標(biāo)記及配合比進(jìn)行上料、嚴(yán)格控制泵送劑、粉煤灰的投入量。、 鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。從原材料堆放到成品現(xiàn)場，根據(jù)調(diào)直、畫線、切斷、彎曲、焊接流水安裝調(diào)試，并掛上安全標(biāo)識(shí)牌，機(jī)械操作必須按“定人、定機(jī)、定崗”三定制度掛機(jī)械負(fù)責(zé)人牌。、施工程序?qū)張D→下料單→放樣→柱、梁板筋制作→柱插筋、梁板筋綁扎→驗(yàn)收。、主要施工程序、施工方法和技術(shù)措施：（1）審圖把關(guān)：本工程控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)為梁板柱墻節(jié)點(diǎn),根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。（2）鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)：進(jìn)場的鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，進(jìn)場鋼筋由集團(tuán)公司材料部項(xiàng)目部、材料員、保管員等組織驗(yàn)收。1）原材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證符合設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。2）現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證表面不得有明顯的燒傷、銹蝕等不合格現(xiàn)象。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋等，采用搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。所有進(jìn)場鋼筋經(jīng)甲方指定的工程質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。（3）鋼筋加工及放樣配料單要求：1）鋼筋加工要求：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180176。彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90176。或135176。彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2）鋼筋配料單要求①查清洞口尺寸及數(shù)量、各種構(gòu)件數(shù)量的成型尺寸及根數(shù)。②查清鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀尺寸和數(shù)量與圖紙是否相符。③配料單一式四份，一份送技術(shù)員審核、簽字，一份保留，一份綁扎用，一份制作用。（4）鋼筋制作：1）熟悉配料單。2）鋼筋除銹：如下料中發(fā)現(xiàn)主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈。3）鋼筋調(diào)直：調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面無明顯擦傷。4）鋼筋切斷：根據(jù)下料單進(jìn)行材料的長短搭配切斷統(tǒng)籌排料，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行鋼筋下料工作。5）斷料時(shí)不得用短尺下長料，工作臺(tái)上無標(biāo)尺、刻度線或尺寸檔板的不得施工。6）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，根據(jù)平法為10d。7）鋼筋加工的允許偏差：（5）鋼筋綁扎及連接方式項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接方式。連梁及框架梁直接錨入暗柱內(nèi)。板鋼筋連接采用搭接。、鋼筋保護(hù)層控制：（1）梁板鋼筋：梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。梁、板底鋼筋采用預(yù)制砂漿墊塊墊起，并在墊塊中預(yù)埋22線與梁板底筋綁扎，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護(hù)層厚度。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，防止人員踩踏導(dǎo)致變形，采用φ10通長（呈A型）鐵馬支撐，（2）柱鋼筋：柱保護(hù)層厚度30mm。墻柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制，其中墻柱跟部焊鋼筋支棍，既能保證保護(hù)層的厚度，又能保證模板底部尺寸。為保證柱筋及墻筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道φ8箍與柱主筋點(diǎn)焊；在柱豎向鋼筋與底板鋼筋點(diǎn)焊增加的4Φ20斜拉鋼筋。 、鋼筋連接：柱豎向鋼筋直徑Φ14以上連接采用電渣壓力焊連接方式。梁鋼筋直徑Φ18以上采用電弧焊連接。、梁鋼筋：梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點(diǎn)焊并設(shè)“十”字支撐加固，防止落梁時(shí)產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。主次梁鋼筋綁扎交接時(shí)，為有效控制此處標(biāo)高，鋼件綁扎按下圖所示。、板鋼筋：板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。板底鋼筋采用定型塑料墊塊間距10001000mm墊起，塑料墊塊與底板鋼筋扣緊，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護(hù)層厚度。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，采用φ14鐵馬墊起，間距800800mm，梅花形布置。頂板鋼筋遇洞口時(shí)需繞行，需截?cái)鄷r(shí)，在洞口四周每側(cè)加2Φ12鋼筋加強(qiáng)。箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板筋位置、間距準(zhǔn)確。樓板上層鋼筋采用φ14間距500鐵馬支撐。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道箍筋與梁筋綁牽。為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時(shí)造成鋼筋污染。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時(shí)，要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。通過定型塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用定型塑料墊塊，墊塊厚度等于板筋保護(hù)層的厚度。 鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。、柱鋼筋的綁扎：綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距的數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開套在下層伸出的搭接筋上，再焊接柱子鋼筋。柱鋼筋豎向連接方式采用電渣壓力焊連接。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。（如柱鋼筋定位控制圖見下圖）、鋼筋施工的質(zhì)量要求：（1）成型鋼筋應(yīng)按照總平面指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；（2）綁扎墻柱鋼筋時(shí)事先在側(cè)面搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板；綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)踩踏鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止樓板上部砼保護(hù)層偏差過大；（3）嚴(yán)禁出現(xiàn)“掰筋”現(xiàn)象。（4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決；（6）綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1網(wǎng)的長與寬177。102綁扎網(wǎng)眼177。203骨架寬度、高度177。54骨架長度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。109受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁、柱177。5墻、板177。310焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0（7) 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差（㎜）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺量排 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直間距梁、柱177。5墻板、樓板177。36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0，+量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度≮0，+焊縫長度、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)：當(dāng)每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗(yàn)收申請(qǐng)單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄E要求執(zhí)行:（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不小于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)懸挑構(gòu)件，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例不小于50%。、模板工程、投入本工程框架柱支模分一次進(jìn)行。并加固校正完畢后，再進(jìn)行梁板模板的支模。模板形式本工程結(jié)構(gòu)要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為此框架梁、板柱模板，全部采用δ=15mm厚的竹膠模板現(xiàn)場制作；支撐工具，頂板豎向支撐采用鋼管腳手支撐，螺旋柱頭調(diào)整標(biāo)高；水平支撐全部采用10*10m木方刨光并涂刷防腐油漆后使用，為便于模板加快周轉(zhuǎn)，頂板采用早拆結(jié)構(gòu)體系（見圖示）。模板投入根據(jù)工程進(jìn)度需要模板及支撐工具一次性投入san層模板用量，在施工中周轉(zhuǎn)使用，具體用量見“主要施工機(jī)具計(jì)劃表”。加固及校正方法采用木方及套箍加固。在板砼達(dá)到終凝后彈線，在柱根部位按線焊