【正文】 宜超過30cm(即五皮磚)，先退后進。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1米。水平拉結筋不得任意彎折。．塑鋼窗安裝6．4．1．工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的核查→門窗外觀檢查→按圖示要求運至安裝地→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配件→清理→質量檢驗→成品保護6．4．2．彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準。往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。6．4．3．墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣及窗臺板的寬度，確定鋁合金、塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露尺寸一致來掌握。6．4．4．窗固定安裝門窗采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框時，按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直度及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應用設計要求的材料（如設計無要求時采用瀝青麻絲或泡沫塑料）填塞密實。表面用厚度5—8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。6．4．5．成品保護：安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒，損壞面層。．屋面工程本工程屋面構造層次詳見建筑部分簡介，各層的施工方法如下。6．5．1．水泥焦渣找坡層施工工藝流程：基層處理→水悶焦渣→找標高、彈線、作找平墩→基層灑水濕潤、拌合焦渣→鋪焦渣找坡層→刮平、滾壓→養(yǎng)護操作要點：基層處理：鋪設焦渣前，基層需清掃干凈，灑水濕潤。水泥焦渣在使用前需澆水悶透。找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)水平標高線及設計坡度量測出找坡層的最高和最低標高彈在女兒墻上，然后拉線抹找平墩，用來控制找坡層標高。基層灑水潤濕：水泥焦渣拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍。水泥焦渣拌合：先將悶透的焦渣按體積比與水泥干拌均勻，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時找坡層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象來確定加水量。鋪設焦渣拌合料：鋪焦渣前在基層刷一道素水泥漿，：1。刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，厚度超過120mm時用平板振搗器振搗，并隨時檢查平整度，直到滾壓平整出漿為止。養(yǎng)護：找坡層施工完畢后要進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩，待其凝固后方可進行下道工序施工。6．5．2．保溫層施工進入施工現(xiàn)場的保溫材料要有準用證和出廠合格證，同時經檢驗合格才準許使用；進場時避免雨淋，進入后加強保管及時遮蓋，避免受潮。鋪保溫層時，基層應平整、干凈、干燥。保溫塊不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平使用。鋪筑的保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，板縫間或缺角處應錯開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。保溫層施工完畢，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物，要及時施工保護層和防水層，確保保溫層的質量。6．5．3．防水層施工根據(jù)有關規(guī)定，防水材料進廠必須有建設工程材料準用證、材料出廠合格證及防偽標志，同時必須有產品說明書及出廠檢驗報告。另外，材料進廠后必須現(xiàn)場取樣，由監(jiān)理見證送檢；試驗合格后方可使用。防水施工時，基層必須干燥平整，不得有起砂、起皮等現(xiàn)象；陰陽角、管根、雨水口等部位必須做成圓弧形或鈍角并符合設計及施工規(guī)范要求；基層含水率不大于9%。簡易檢測方法是將1m1m的卷材平鋪在清掃干凈的基層上，靜置3～4h，如覆蓋的卷材基層表面顏色仍與周圍未覆蓋部分一樣（即卷材和基層都無明顯水印），即認為基層干燥可以施工。6．5．4．質量標準卷材防水層的表面應平整、潔凈，陰陽角等呈圓弧角或鈍角，底油應涂刷均勻。卷材防水層鋪貼方法和搭接收頭、封邊應符合規(guī)范規(guī)定，粘結牢固、緊密封邊封嚴，無損傷和空鼓等缺陷。卷材防水層與保護層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。．外墻保溫工程6．6．1．外墻抹灰施工方法同內墻。6．6．2．外墻保溫施工（1）施工準備及要求施工前必須徹底清除基層墻體表面浮灰、油污等影響墻面施工的物質。應將墻面凸出部分剔平，并做找平處理，保證墻面清潔，腳手架搭設完畢并經檢驗合格。（2）施工工藝排板布線→粘貼聚苯板→找平處理→抗裂防護層及飾面層施工1）排板布線根據(jù)墻面尺寸，進行聚苯板排板布線，聚苯板要錯縫拼接，并留出防火隔離帶部位。2）粘貼聚苯板用聚苯板膠粘劑點粘或滿粘聚苯板，膠必須涂抹均勻。3）找平處理檢測粘貼完后聚苯板墻體面層的平整度，用膠粉聚笨顆粒進行找平、做口、做垂直及飾面層施工。4）抗裂防護層及飾面層施工a涂料飾面將3~4厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。在抗裂砂漿施工2h后刷彈性底涂，使其表面形成防水透氣層，在底層基本干燥后刮柔性膩子，使其表面平整光潔，膩子層干燥后進行涂料粉刷。6．6．3．外墻面磚施工材料要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設計要求和符合行業(yè)標準規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。并有材質證明。工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作要點：首先將凸出墻面的混凝土剔平。如果基層混凝土表面很光滑，可采取“毛化處理法”。、套方、找規(guī)矩：根據(jù)墻面基層平整度、房間規(guī)矩程度及面磚規(guī)格尺寸找出貼面磚的規(guī)矩，確定抹底灰厚度、做灰餅。保證主觀賞面排列盡量全部為整磚。：先刷一道水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿。、排磚：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求或預先確定的排磚方式在基層墻面彈縱橫控制線，保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求。同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層垂直平整。：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。：在面磚前面宜采用1∶1水泥砂將或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10 mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片刀調整豎縫，并用檢查尺通過標準點調整平整度和垂直度。：按設計要求的寬度和顏色進行勾縫與擦縫。面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。．室內裝飾工程．內墻抹水泥砂漿．工藝流程：門窗口四周縫隙、墻面縫隙封堵→墻面粉塵、污垢清理→墻面澆水潤濕→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→修補預留孔洞、電氣槽盒→抹罩面灰．操作要點：基層處理：抹灰前，對砌塊墻體縫隙灰漿不飽滿處、梁板下的頂頭縫及門窗口四周，用1∶3水泥砂漿分層填塞密實；將墻體表面凸出部分剔鑿平整；墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞等，應用1∶3水泥砂漿修補平整；對表面光滑的墻體應采用剔毛光滑面或用掃帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥砂漿（內摻一定比例膠粘劑）等方法進行毛化處理，使墻體表面粗糙不平。墻體表面缺陷處理完好后，清理干凈墻面的灰塵、污垢，并澆水潤濕。．吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈出的基準線，分別在門口角、梁、墻面等處掉垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。．底灰：先刷摻一定比例膠粘劑的水泥漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5—7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。．修抹墻面上的箱、糟、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應設專人先把預留孔洞、電氣設備的箱、槽、盒周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，改用1∶1∶4水泥混合砂漿把洞口周邊修抹方正、光滑、平整（比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度）。．抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿采用1∶，厚度2 mm左右。首先將墻面潤濕，然后先薄薄地刮一灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活。．養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。．地面磚鋪貼面層施工工藝流程：清理→彈控制線→鋪地磚→勾縫→養(yǎng)護→鑲貼踢腳板。將找平層上的灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，并沖洗。在房間縱橫或對角兩個方向先排好尺寸，當尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時，將非整磚排在邊角處，平行于門口的第一排磚應為整磚，垂直于門口方向的磚應和走廊排磚統(tǒng)籌考慮確定。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先用方尺找方，然后在找平層上彈控制線，宜每隔3塊磚彈一根控制線，并引至墻底部。依據(jù)+50cm線在墻上彈出地面頂標高線。彈線時應注意，墊層設有伸（縮）縫的部位，面磚的接縫應重迭在墊層的伸（縮）縫上。室內沿墻根設置脹縫，寬度≤8mm。室內與過道相鄰處鋪磚應拉通線，注意對縫和對花。(1).平面鋪貼順序依據(jù)房間的大小及排磚線、標高線拉線，在垂直于門口先鋪貼2～3行（宜間隔5～10塊）地板磚，以此為標筋，縱橫拉線從里往外退者鋪貼，鋪貼時磚應跟線，不得踩踏已鋪好的地磚。如果有鑲邊，應先鋪鑲邊部分。地面做完后再鑲貼踢腳板。(2)樓梯鋪貼順序事先在墻面彈出踏步線，按線鋪貼最上和最下一步地板磚，然后在踏步兩端拉線并按墻面踏步線鋪貼，鋪貼時先踢板后踏板。(3)鋪貼方法1）鋪貼地面磚事先浸水濕潤，涼干無明水方可使用。2）找平層灑水濕潤，刷素漿（～）一道，隨刷隨鋪。3）攤鋪1：，中間略高于四周，地板磚背面涂刷一道素漿，然后將地板磚置于砂漿層找正，使用橡皮錘拍實。地磚鋪完過2d之后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1：1水泥砂漿勾縫，達到密實、平整、光滑?？p隙勾完，將溢出磚面的水泥砂漿或水泥漿在凝結前清除，然后將地面擦凈。若設計要求不留縫時，將粘稠的素漿澆在縫隙上，稍沉后用抹布擦涂，素漿凝結前清理干凈。待勾縫砂漿終凝后，將地磚表面清掃干凈，鋪上鋸末，灑水并養(yǎng)護7d以上，養(yǎng)護期間不得上人走動，不宜穿插其他作業(yè)，以防影響質量。鑲貼踢腳板在地面完成后進行。踢腳板一般使用與地面塊板同品種、同規(guī)格、同顏色的材料或專用踢腳板磚，塊材的立縫應與地面縫對齊，鋪貼時先在房間墻面兩頭的陰角處各貼一塊磚，做為標準磚，出墻厚度8～10mm，高度宜整磚尺寸，一般100～150mm，以標準磚掛線，開始鋪貼，將磚的背面刮涂粘結砂漿，配合比為1:2水泥砂漿，或者用膠粘劑，及時貼在墻上，找正找垂直，上口跟線達到齊平，并拍實，隨后將擠出磚面的余漿刮掉，將磚面擦干凈。．安裝工程施工方法6．8．1．給排水工程6．8．1．1．材料的質量要求：給水管采用PPR復合管，銅管件連接；排水明管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接。其管道、管件和閥件必須有制造廠的合格證明書，其性能指標應符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準。管道、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，對于鋼管要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、起皮等缺陷，鋁塑復合管材產品內外表面應光滑、清潔，無劃傷、裂紋、氣泡和明顯的凹陷，無嚴重冷斑和色澤不均等缺陷，幾何尺寸應符合設計要求。衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求，器具表面應平整、光滑、無裂紋等機械損傷。6．8．1．2．給排水管道安裝管道安裝的施工順序為：給水管道：引入管→干管→立管→支管；排水管道：排出管→干管→立管→支管→連接衛(wèi)生器具短管。管道支架形式、尺寸、規(guī)格及設置位置、間距應符合設計要求。支架構造正確、埋設平整、牢固，支架與管子接觸緊密。管道安裝前必須進行除銹等清理工作，安裝中斷或完畢的敞口應臨時封閉，并加以保護，防止堵塞和損壞。管道接口形式必須嚴格按施工及驗收規(guī)范進行施工。管道穿墻及樓板時，應配合土建施工預留孔洞。排水的橫管與立管的連接應采用45176。三通或90176。斜三通，立管與排出管端部的連接采用兩個45176。彎頭或曲率半徑不小于90176。彎頭。排水立管隔層設一個檢查口，其高度由地面至檢查口中心為1米，朝向應便于檢修。管道敷設時，橫管應根據(jù)設計要求設置坡度。管道安裝的質量要求：鋼管水平縱橫方向彎曲每1米，允許偏差為1㎜；鋼管立管垂直度每1米，允許偏差為3㎜。塑料管水平縱橫方向彎曲每1米，㎜；塑料管立管垂直度每1米，允許偏差不大于2㎜。．采暖工程本工程設計為低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)、絕熱層的鋪設鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平、直且無積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密。6．8．2．加熱管的安裝加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平、直，管間距的安裝誤差不應大于177。10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設計要求；并對加熱管外觀質量和管內部是否有雜質等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制（頂?。?，并用管卡進行固定，防止出現(xiàn)“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，根據(jù)不同材質的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應在外部增設防腐及其保護措施。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應設有明顯標志。加熱管應設固定裝置，可采用以下的固定方法：（1）用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層的絕熱板上；（2）用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網(wǎng)柵上；（3）直接卡在鋪設于絕熱層表面的專用管架或管卡上；（4）直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內。加熱管固定點的間距，－，－。在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應設置柔性套管等保溫措施。加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的