【正文】 合下列要求：(a)。(b)在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。 (c)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。(d)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置 :(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術負責人員或專職實驗員對每車坍落度檢測，其檢測結果記錄在冊，若發(fā)現(xiàn)有偏差時即時加以調整。(2)砼試塊按100m178。留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護，一組檢測評定，砼試塊隨機抽樣檢測。砼的養(yǎng)護：(1)砼應在澆筑完畢后12小時內對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，構造住可用涂漠養(yǎng)護。(3)澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(5)178。以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。第五節(jié) 磚砌體工程施工方案一、測量放線及準備工作：(1)施工人員根據(jù)建筑施工圖切實審圖，并對圖中有凝問之處逐一核實，無誤后方可進行放線工作，由于該樓層磚混故磚墻軸線，邊線均需－－放出并檢查驗收，(2)砼條型基礎、圈梁樓板砼達到一定強度。(3)按設計標高立好皮數(shù)桿、皮數(shù)桿間距為15~20m，或每道墻兩端設置。(4)構造柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格。(5)砂漿配比通知單，及砂漿試模兩組已具備。(6)磚澆水濕潤，水浸入磚周邊深度以10~15mm為宜。(7)墻體砌筑前，應將基礎表面雜物清除干凈，并將基層表面澆水濕潤。二、質量要求：主控項目：(1)磚及砂漿強度等級按設計要求檢查驗收。(2)水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。(3)轉角處和交接處磚砌體應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時時間新處應砌成斜槎，斜搓水平投形長度不應小于高度的2/3。(4)墻體拉結筋的設置：240墻設2φ6拉結筋，370墻設3φ6拉結筋按500間距由下往上設置。拉結筋長度，錨入墻體內長度不小于1000mm伸入GZ長度不小于60毫米且放置位置正確。(5)軸線位移控制在10mm以內，垂直度允許偏差在5mm內(每層，)全高垂直度允許偏差在10mm以內，(H小于等于10m)，當全高大于10m，允許偏差可在20mm以內。一般項目：(1)磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌均應符合施工要求。(2)水平灰縫厚度10mm，且10177。2mm以內為合格范圍。(3)基礎頂面，樓面標高177。15mm。(4)門窗洞口高、寬度(后塞口)177。5mm以內為合格。(5)外墻上下窗口偏移20mm以內為合格。(6)水平灰縫平直度：10mm以內為合格。三、操作工藝(一)磚澆水頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，必須適當增大砂漿稠度。(二)砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內。機械攪拌時，攪拌時間不得少于15min。(三)砌磚墻組砌方法：砌體一般一順一丁砌法。排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：砌墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮。盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；掛雙線，提高砌磚質量可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度墊定基礎。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為1Omm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須再3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。磚墻上嚴禁留直槎。臨時預制洞口要距離墻體轉角500毫米以上，其槎留陽槎，沿墻高間距500毫米由下向上設置，拉接筋伸入墻體1000毫米，外露長度不小于500毫米末端加90度彎鉤。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為四皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。每層承重墻最上一皮磚，砌丁磚，且嵌縫嚴密。(四)成品保護墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。(五)、應注意的質量問題舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻未雙面掛線；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。腳手眼及施工洞留置及其它要求：(1)、在下列墻體或部位中不得留設腳于眼：①半磚墻和磚柱；②磚過梁與過梁成60176。的三角形范圍及過梁跨度1/2的高度范圍內；③寬度小于1m的窗間墻；④梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；⑤磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內。(2)、施工時需在磚墻中留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m，洞口頂部設置同門窗洞口同大的過梁 。(3)、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚或破損不應上墻。第六節(jié) 內外墻裝修工程施工方案抹灰涂料墻面：內外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→彈線→抹灰→仿瓷涂料（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收第七節(jié) 樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 (1) 基層檢查→清理基層→灑水潤濕→彈出水平線、打巴做標志→刷素水泥漿結合層→鋪抹攪瓜米石混凝土→第一遍壓實收光→第二遍壓實收光→第三遍壓實收光→養(yǎng)護→地面設置分隔縫。 （2）彈出水平線、打巴做標志，沿墻彈出1000mm高水平控制線，再根據(jù)水平控制線做巴子，一般在房間四周做巴子，兩房之間應拉通線找巴子，巴子宜用1：2水泥石子漿制作，在有地漏的生活陽臺、應向地漏找坡，坡度不小于1%（3）刷水泥漿結合層：基層清理干凈并通過檢查驗收后，在鋪設細石混凝土前，用水泥：水=1：5的水泥漿滿刷一遍，使基層與水泥漿結合。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪瓜米石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（4）鋪設瓜米石混凝土：在水泥漿結合層完成后，即可鋪設瓜米石混凝土，瓜米石應用拌合機攪拌3—5分鐘，至均勻為準，鋪設時應先用鐵鏟和鐵板鋪開，再用硬尺枋按標志橫、豎找平，然后用手鐵板輕輕抹平。鋪設攪拌好的瓜米石前應先里后外，先周邊后中間向后退引，當表面無浮水時，可用兩米長尺枋復查表面平整度是符合要求，以便進行修整。（5）第一遍壓實收光：待面層收汗，即水泥達到初凝時，用鐵板壓實、收光，以表面光滑、密實、無抹痕為準。在收光過程中，應再次用尺枋進行檢查、修補達到平整度要求。在第一遍壓實收光后。（6）第二遍壓實收光：待瓜米石樓面接近終凝時，用鐵滾筒板進行反復碾壓（至少2次以上），然后用鐵板收光。此遍壓實收光應注重邊角面的平直光潔、門坎部位的平整等，以達到光滑、閉眼、無抹紋。（7）第三遍壓實收光：此工序為清光修整，即在面層基本形成，硬度達到70％的時候進行(以實際觀察確定)。操作時用鐵滾筒反復碾壓密實、并再次用鐵板收光。應注意與其它樓地面的接頭處應清灰，并檢查邊角及大面是否仍有鐵板印、砂眼等情況，并處理完成。（8）灑水養(yǎng)護：瓜米石樓地面凝固后(常溫24小時后，或用指劃起顯示痕后)，應指派專人灑水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護時間一般不少于七天，一般情況下，一晝夜應灑水養(yǎng)護一次，灑水過早容易起皮，過晚則容易起砂或開裂。（9）分隔縫設置：待瓜米石面層達到強度后，在門洞處（房間分界處）設分格縫. 縫寬3mm。為保證切割線順直。在切割前必須彈好墨線，必須按線切割。防水工程基層處理：衛(wèi)生間的防水必須用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面密實不起砂掉灰，抹找平層時，管根周圍，要使基層略高于地平面，地漏周圍，做成略低于的平面的凹坑。衛(wèi)生間地面找平層的坡度以12%為宜，陰陽角處要抹成半徑小于10毫米的小圓弧。穿過樓地面的管件（如套管、地漏等）以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑?；鶎颖仨毣靖稍?，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水施工。施工前必須要把基層表面的塵土雜物側的清掃干凈。第八節(jié) 第屋面工程施工方案SBS高分子卷材防水屋面 作業(yè)條件（1）雨天、霧天嚴禁施工。（2）冷粘法不低于5℃；熱風焊接法不低于10℃。（3）五級風（含五級）以上不得施工。（4）施工途中下雨、下霧應做好鋪卷材周邊的防護工作。（5）基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法。是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，卷材覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。材料的關鍵要求合成高分子防水卷材及其配套材料必須符合設計要求。以拉伸強度、斷裂伸長率、柔性和熱老化保持率作為主要控制指標；所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容，使之粘結良好，密封嚴密，不發(fā)生腐蝕等侵害；合成高分子膠粘劑浸水保持率是一項重要性能指標，為保證屋面整體防水性能，規(guī)定浸水168h后膠粘劑剝離強度保持率不應低于70％。 技術關鍵要求（1）為確保防水工程質量，使卷材在防水層合理使用年限內不發(fā)生滲漏，除卷材的材性、材質因素外，其厚度應是最主要的因素，同時還應考慮到人們的踩踏、機具的壓扎、穿刺和自然老化等均要求卷有足夠的厚度。（2）為確保卷材防水屋面的質量，所有卷材均應采用搭接法。卷材搭接縫質量是防水質量的關鍵；而搭接寬度和粘結密封性能是搭接縫粘結質量的關鍵。（3）立面卷材收頭的端部應裁齊，由于合成高分子卷材較薄，粘貼壓緊較容易直接釘壓于立面上，收頭用密封材料封固，也可留置凹槽，將卷材壓入凹槽內密封處理。（4）由于合成高分子防水卷材較薄，鋪貼時易出現(xiàn)皺折，影響與基層的粘結，且易在皺折處破壞而造成滲漏，所以要求鋪貼時把卷材展平使之 與基層服貼，不得用力拉伸卷材，卷材下的空氣要排凈，以便輥壓粘牢。職業(yè)健康安全關鍵要求（1）施工人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗操作，并應全面掌握施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。（2）施工人員應身著工作服，戴好防護用具，方可進行施工操作。（3）施工現(xiàn)場及作業(yè)面要備有滅火器材和其他相應的防火措施。（4）施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍不準存放易燃、易爆物品。（5）遇五級（含五級）以上大風和粉塵較大時嚴禁施工。（6）高空作業(yè)和粘結檐頭時，要有安全防護措施，并設安全監(jiān)督員。（7）無女兒墻屋面防水施工時，屋面防水作業(yè)四周。（8）其他如高空作業(yè)、垂直運輸、衛(wèi)生防護、杜絕高空墜落等均應按國家和地方有關規(guī)定執(zhí)行。 操作工藝（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層清掃干凈。（2）涂刷基層處理劑1）基層處理劑應根據(jù)不同材性的防水卷材，選配相匹配的基層處理劑，施工時應查清產(chǎn)品說明書中的內容。2）基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。施工時，將配制好的基層處理劑攪拌均勻，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道及煙囪根部等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長拖滾刷進行大面積涂刷施工。厚度應均勻一致，切勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后，常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序的施工?；鶎犹幚韯┦┕ず笠嗽诋斕焓┕し浪畬印＃?）特殊部位的增強處理：屋面容易產(chǎn)生漏水的薄弱處，如山墻水落口、天溝、突出屋面的陰陽角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增強處理外，還應按下