【導(dǎo)讀】第二章施工準(zhǔn)備和施工部署。第三章結(jié)構(gòu)工程施工方案

　　

【正文】 力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 ②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕 抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。 鋼筋的連接 （ 1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求 ①鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對(duì)焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯ 4176。，接頭處軸線偏移。根據(jù)對(duì)焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對(duì)焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。 ②墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯ 4176。，接頭 處軸線偏移≯ 和≯ 2mm，接頭處不項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 19 得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 （ 2）鋼筋連接的位置 鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋不得超過兩個(gè)接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。 鋼筋的綁扎 （ 1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。 （ 2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖 說進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。 （ 3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （ 4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。 （ 5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于 3 處。 （ 6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“ S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）樓板上下層鋼筋的間距用φ 10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個(gè)。 （ 8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。 （ 9）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。 鋼筋的砼保護(hù)層厚度（ mm） 構(gòu)件名稱 砼保護(hù)層厚度 板、墻 15 梁和柱 25 有墊層 基 礎(chǔ) 35 無墊層 70 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏 差合格率控制在 90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。 （ 2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 20 校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。 （ 3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。 （ 4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 （ 5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。 （ 7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 （ 8）防止雙層網(wǎng)片位 移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。 （ 9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。 （ 10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼 筋的彎鉤應(yīng)朝上。 （ 11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在 90%以上。 鋼筋安裝位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 21 砌體填充墻工程 砌體填充墻 施工必須符合《 砌體工程 施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50203－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 主要施工機(jī)械 設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，對(duì)砌筑砂漿進(jìn)行機(jī)械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸，人力進(jìn)行水平運(yùn)輸。 砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排 墻基清理 — →分墨彈線 — →濕潤(rùn)基層 — →排磚掛線砌筑 — →扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗(yàn)收 — →支模 — →潤(rùn)濕模板后搗砼 — →砌筑過梁上部砌體 — →驗(yàn)收 施工操 作方法 （ 1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。 （ 2）砌筑前，先提前 1～ 2 天將頁(yè)巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在 5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進(jìn)行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。 （ 3）砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻 面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 （ 4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在 8~12mm 內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于 15mm。 （ 5）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于 2/3。 （ 6）燒結(jié)頁(yè)巖空心砌塊時(shí)，墻底部先砌 180 高頁(yè)巖磚再砌燒結(jié)頁(yè)巖空心砌塊，在砌至梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，隔 5 天后再砌上部分墻體。砌筑時(shí)采用頁(yè)巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實(shí)，砂漿飽滿， 傾斜度控制在 60176。左右。 （ 7）框架柱預(yù) 埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為 90176。，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 （ 8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ 水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于，詳《構(gòu)造柱示意圖》。 （ 9）如門窗洞口邊在設(shè)計(jì)中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木 22 構(gòu)造柱示意圖180高頁(yè)巖磚砌筑梁頁(yè)巖磚斜砌錨入梁內(nèi) 磚或鐵件的砼塊進(jìn)行埋設(shè)，作為門窗框的固定點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)，按洞口高度 2m以 內(nèi)每邊埋設(shè) 3 塊，如洞口高度大于 2m時(shí)每邊埋設(shè) 4 塊。 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）使用的原材料規(guī)格、容重、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。 （ 2）砌筑時(shí)盡量減少留槎，如需留槎時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時(shí)應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實(shí)，保證墻體質(zhì)量。 （ 3）砌塊砌筑時(shí)，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時(shí)，應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割。 （ 4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在 3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。 （ 5）不同容重和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌 塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 （ 6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線偏移 10 垂直度 全高 ≤ 3m 5 ＞ 3m 10 表面平整度 8 門窗洞口、寬（后塞口） 177。5 外墻上、下窗口偏移 20 構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 （ 1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為 36d，上部鋼筋 與預(yù)埋鋼 23 筋單面焊接，焊接長(zhǎng)度為 10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下 500mm 范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行綁扎。 （ 2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。 （ 3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛簦捎?350 砼攪拌機(jī)拌制，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，其砼坍落度控制在 50～ 70mm，澆筑 12h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）砼的澆筑方式：當(dāng)頂部為梁時(shí)，砼澆筑成楔形詳《構(gòu)造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時(shí)，則在板面留孔向下澆筑。 （ 5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁 扎時(shí)伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)造柱模 板木枋需打掉的砼構(gòu)造柱砼澆筑示意圖 24 第四章 粗裝飾分部施工方案 樓地面施工 樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50209－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砼墊層施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 ②砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。 ③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的 1／ 4。 ④水采用自來水。 （ 2）施工 要點(diǎn) ①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時(shí)的坍落度宜為 1～ 3cm。 ②砼應(yīng)拌和均勻。 ③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。 ④搗實(shí)砼宜采用表面振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ④砼澆筑部分的邊長(zhǎng)超過 3m的，應(yīng)分倉(cāng)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為 3～ 4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。 ⑤砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，才能在其上部進(jìn)行政道工序施工。 水泥砂漿面層（或找平層）施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于 。 ②砂用特細(xì)砂。 ③水采用自來水。 （ 2）施工程序 基層處理 — →彈水平線 — →清理、潤(rùn)濕基層 — →刷水泥漿，抹找平層 — →打巴立柱 — →底、中層砂漿 — →鋪面層砂漿 — →木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光） — →養(yǎng)護(hù) （ 3）施工操作要點(diǎn) ①樓地面施工前，在離地面 高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪標(biāo)高的水平線。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物 清理干凈。 ②樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)，如果表面光滑時(shí)，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。 ③鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由里到外的程序進(jìn)行。 ④廚、廁布設(shè)時(shí)，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。 ⑤對(duì)水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。 25 ⑥ 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)