【正文】 10cm10cm），作為木模龍骨。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。1)混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐材料用料。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加劑；嚴格用水量，攪拌時間一般不少90秒，要求攪拌均勻，顏色一致。2)混凝土自攪拌機中卸出后，應及進用機動翻斗車送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合?；炷镣瑪嚢铏C中卸出后，到澆筑的延續(xù)時間：不得大于30分鐘。3)混凝土澆筑和振搗的一般要求：①澆筑混凝土應分段分層進行，每段澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50㎝；②采用插入式振動器振搗應快插入慢拔，插入應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不的遺漏。，一般為30～40㎝。振搗上一層時應插入50㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應連續(xù)進行，如有問題歇應在混凝土出凝前接縫，一般不超過兩小時，否則應按施工縫處理。4)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的施工方法，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。5)柱子的混凝土澆筑應先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3米時應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不的超過2米，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子澆筑完畢后，～。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。6)梁板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不段延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的在截面梁，亦可將梁單獨澆筑。其施工縫應在板底下2～3㎝處。澆筑時應大截面梁的兩端中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合每一層下料宜慢，梁底充分振實后下料，梁底與梁端部位要充分振料，并避免碰動鋼筋。7)澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用中直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度混凝土澆筑并用人工配合搗固。8)澆筑樓板（屋蓋）時，可鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，在繼續(xù)澆筑。9)樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨即用木抹子將踏步上表面壓實壓平。10)梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆注樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得在樓梯段三分之一的部位。11) Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結(jié)合良好。12)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。13)混凝土澆筑完后，應在12小時以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不小于7d。1）.原材料和試配（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。（2）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2）.混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3）.混凝土的運輸、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（2）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（3）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規(guī)范不符時應與設計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（4）厚度在100150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（5）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結(jié)合。4）.混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關重要的。（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土的養(yǎng)護應設專人負責并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5）.對模板的要求（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術主任（或工程師）的批準。（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6）.其它(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2）對于樓板內(nèi)預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網(wǎng)。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結(jié)構(gòu)設計上合理解決。1）. 本工程填充墻為頁巖空心磚砌塊，砌筑施工時，應先進行砌體排磚設計，在混凝土柱及墻的相應位置留好預埋鐵件，砌筑前將墻拉筋、構(gòu)造柱筋與預埋鐵件焊牢。凡不同墻體交接，粉刷前在交接處及墻體背面加鋪訂一層紡織鋼絲網(wǎng)，周邊寬出300，以保證粉刷質(zhì)量。2）. 工藝流程基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造柱鋼筋→鋼筋驗收→管線預留→排磚撂底→砌筑→窗下混凝土帶（鋼筋、模板、混凝土）→門窗洞頂混凝土過梁鋼筋、模板→過梁以下構(gòu)造柱模板→混凝土澆筑→過梁以上墻體砌筑→過梁以上構(gòu)造柱混凝土→澆水養(yǎng)護→砌體驗收3）.材料準備（1） 經(jīng)考察、篩選確定合格砌塊材料供應商，材料進場后按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，試驗合格并經(jīng)外觀檢驗合格后的材料方可用于本工程。（2） 施工中所用的砂漿由試驗室試配確定配合比，攪拌時必須按照配合比進行施工，所用的水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)范要求復驗合格后方可使用。4）. 施工要點及質(zhì)量保證措施（1） 結(jié)構(gòu)施工期間即根據(jù)設計要求及圖集構(gòu)造要求繪制構(gòu)造柱分圖，用以指導結(jié)構(gòu)施工期間構(gòu)造柱預埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設構(gòu)造柱預埋鐵外，在異形交叉點等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構(gòu)造柱要求澆筑混凝土。（2） 砌塊填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土時，澆筑部位事前應與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。（3） 各專業(yè)預留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業(yè)，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發(fā)至各相關專業(yè)。（4） 砌筑空心磚前，先砌四皮普通頁巖燒結(jié)磚。墻體砌筑應上下錯縫，砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。（5） 隔墻與梁、板底交接處用磚斜砌實，砂漿要飽滿。（6） 砌筑時每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（7） 施工前先施工樣板，經(jīng)認可后方可大面積施工，施工期間專職質(zhì)檢員隨時檢查監(jiān)督。室內(nèi)地面有防水的房間，砌筑時底部300mm 采用普通頁巖實心磚。地面有防水層的房間，下邊300mm 高度墻體宜比上部墻全收進15～20mm，以利于防水收頭施工，施工完成后同大墻面平。（8） 及時做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術資料。（9） 外墻高處施工作業(yè)應遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》有關規(guī)定。磚墻筑的允許偏差如表所示。項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀，水準儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面和樓面標高177。15檢查施工測量記錄3墻面垂直每層5用2米托線板檢查全高10米以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10米以上204平整度混水墻、柱8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫直線度混水墻（10米以內(nèi)）10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10行磚累計）177。8與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查7外墻窗口角上下層偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8門窗洞口寬度（后塞口）177。5用尺量檢查1）. 垂直運輸：結(jié)構(gòu)施工階段，布置一臺塔吊，主要解決材料、架材及構(gòu)配件的垂直運輸和場內(nèi)水平運輸。2）. 腳手架工程（1） 本工程外腳手架采用雙排鋼管腳手架，操作層滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。（2） 腳手架下基土夯實，澆筑20cm 寬C10 混凝土墊層。墊層高于室外地坪且有排水措施，立桿下墊墊木。（3） 腳手架所用各種材料要有足夠的強度，，腳手架逐層與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，架體頂端外側(cè)設二道護身欄桿。本工程樓地面為水泥砂漿地面、水泥砂漿樓面、地磚地面（防滑地磚）、地磚樓面（防滑地磚）。1）、地面基層處理土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層300mm為宜，用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。2）、水泥砂漿樓地面澆C10墊層砼前，先按每3米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。水泥砂漿整體面層施工時控制好施工配合比和平整度。施工結(jié)束后做好養(yǎng)護工作，確保砂漿面層不空鼓，不裂紋，不起砂。3）、防滑地磚面層澆C10墊層砼前，先按每3米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。待墊層砼完成后，測量作好面層標記并用墨線連接，然后清掃基層。地磚進場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應剔除。鋪貼順序：先角后邊，先邊后中。先在轉(zhuǎn)角處鋪貼地磚，再掛線鋪貼邊磚，最后鋪貼中部地磚。鋪貼采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結(jié)合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，并注意地磚事先應用水潤濕。板塊及結(jié)合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應以水泥漿緊密結(jié)合。施工間歇繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的板塊下擠出的砂漿予以清除，面層溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結(jié)前清除。樓面防滑地磚鋪貼前，按設計要求及規(guī)范規(guī)定作好水泥砂漿找平層，待找平層達到一定強度后，做好防水層，防水層實驗合格后才能進行地板磚鋪貼。施工方法同上。本工程屋面主要為非上人保溫平屋