【正文】 檢查。5）、成品保護(hù)措施防水卷材驗(yàn)收合格后，及時(shí)鋪設(shè)一層油氈紙作為保護(hù)層，防止下道工序施工時(shí)破壞防水層。本工程先進(jìn)行整個(gè)場區(qū)基坑范圍以外、場地紅線以內(nèi)清理外運(yùn)部分土方，要求先將現(xiàn)狀地面進(jìn)行平整，再進(jìn)行基坑內(nèi)的土方開挖，基坑內(nèi)土方不得超挖。2) 設(shè)專人協(xié)調(diào)車輛運(yùn)行和外部路線的關(guān)系。4) 為防止遺撒，各出入口設(shè)專人覆蓋、清掃車輛。6) 配備專用小型車輛，用于發(fā)生土方意外遺撒時(shí)的及時(shí)清理工作。、土方開挖施工：1) 場地平整：施工土方開挖前清除地表渣土，平整場地。3) 施工要點(diǎn)：a) 反鏟挖土，鉤端和鉤側(cè)開挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑提高效率，盡量抓緊工期，緊前不緊后。 c) 嚴(yán)禁超挖，防止擾動(dòng)基底土。4) 施工方法：土方開挖時(shí)坡壁留10cm的土體進(jìn)行人工修坡，為保證工程質(zhì)量，要求坡壁平整，在確定邊坡土體安全情況下應(yīng)盡可能減小預(yù)留土厚度，土方開挖時(shí)各工序互不影響，互相配合，為交叉施工提供條件，在挖至基底位置時(shí)，測量人員應(yīng)標(biāo)出距預(yù)留土面標(biāo)高水平線，以防止基底持力層土方被擾動(dòng)。5) 場外運(yùn)輸及棄土：棄土運(yùn)距為10公里左右，開工前做好沿途的交通環(huán)衛(wèi)工作，辦理好證件，在取得相關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。場外運(yùn)輸要選取最優(yōu)的行車線路，以達(dá)到最高的出土效率。 7) 基礎(chǔ)驗(yàn)槽：土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下步施工。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理?？紤]到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層，在車輛重復(fù)碾壓下變軟、易陷車，因此拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地存留，以備作行車坡道墊層使用。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行妥善處理后再進(jìn)行開挖。b) 土方開挖無序進(jìn)行，到處亂挖，掩蓋了可能存在的管線。d) 管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。(2)對回填土土料的要求：回填土采用同類土填筑，非腐質(zhì)土，無雜質(zhì)，且土塊粒徑不大于501mm，并控制回填土在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。(4)基底清理：土方回填前應(yīng)清除基坑中雜物，測定回填前的標(biāo)高。在回填前應(yīng)予以試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)遍數(shù)。(7)填土采用機(jī)械夯實(shí)：打夯前應(yīng)將填土初步平整，夯實(shí)施應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，工人進(jìn)入施工現(xiàn)場實(shí)行三級(jí)安全教育，并做好安全技術(shù)交底使其掌握安全生產(chǎn)常識(shí)及操作技能。施工中如遇有連雨天，應(yīng)事先準(zhǔn)備好防雨設(shè)施，并派專人24小時(shí)對易發(fā)生危險(xiǎn)的地方進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)基坑內(nèi)做好排水設(shè)施，為防雨水倒灌，基槽邊破砌兩行紅磚外抹砂漿。(2)回填土的虛鋪厚度用插釬進(jìn)行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。(4)填方密實(shí)度合格率不應(yīng)小于90%，其余10%。、施工機(jī)具及測量儀器的選擇：根據(jù)該工程的工程量，并考慮基礎(chǔ)尺寸，選擇配備一臺(tái)超流態(tài)混凝土鉆機(jī)、一臺(tái)混凝土泵。測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各１臺(tái)，鋼尺（50Ｍ）1把（必須經(jīng)過年檢）。、 施工場地布置：A、本工程采用商混灌注B、鋼筋加工場鋼筋加工場占地約4000m2，包括鋼筋堆放、加工、綁扎等車間,場地采用鋪墊。（電源點(diǎn)到樁機(jī)距離不得超過100m，否則降壓過大）。（83600）=30020247。F、施工區(qū)域夜間作業(yè)照明布置在施工現(xiàn)場和臨設(shè)區(qū)設(shè)置固定的節(jié)能防雨照明燈，滿足夜間正常的施工要求；G、技術(shù)準(zhǔn)備工作①、技術(shù)交底由項(xiàng)目部經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部技術(shù)人員和管理人員、專職（兼職）質(zhì)量員、各隊(duì)隊(duì)長、各班組長，熟悉業(yè)主的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、投標(biāo)書、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝規(guī)程，明確業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的要求和各級(jí)人員的崗位職責(zé)。③、測量放線根據(jù)圖紙主要軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)由主建單位提供，我方負(fù)責(zé)保護(hù)。在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理核查。⑤、施工機(jī)具及測量儀器的選擇根據(jù)該工程的基坑場地及工程量情況，選擇配備多臺(tái)長螺旋鉆機(jī)、多臺(tái)混凝土泵、多臺(tái)混凝土攪拌機(jī)。測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，鋼尺（50m）1把（必須經(jīng)過年檢）。⑦、技術(shù)人員要求施工前組織技術(shù)人員、技術(shù)工人熟悉工程地質(zhì)資料，施工圖紙和會(huì)審紀(jì)要以及地下管網(wǎng)和周邊環(huán)境情況。布置好現(xiàn)場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆土、堆料場地等），施工現(xiàn)場做好三通一平工作。、工藝流程圖：施工工藝流程圖定 位 放 線校正垂直度鉆 機(jī) 就 位鉆 孔 清 土孔底注漿灌 注 砼施工工序流程示意圖、施工工藝及技術(shù)措施：施工程序：鉆機(jī)進(jìn)坑組裝檢修 試運(yùn)轉(zhuǎn) 鉆樁位至設(shè)計(jì)標(biāo)高 孔底注漿 提鉆泵送砼 安放鋼筋籠 抄測鋼筋籠標(biāo)高 成 樁施工方法：、確定準(zhǔn)備施工的樁位號(hào)后，由技術(shù)人員按圖紙找點(diǎn)，以露出圓狀白點(diǎn)為準(zhǔn)。點(diǎn)位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。使鉆頭尖與樁位點(diǎn)垂直對準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點(diǎn)位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點(diǎn)，直到達(dá)到鉆頭尖對準(zhǔn)樁位為止。、成孔工序、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘?jiān)甯蓛?，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應(yīng)先在地面打砂漿疏通管路。、鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時(shí)要立即停止鉆進(jìn)，等待土建單位協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。保證成樁后樁頂砼高于設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于500mm。15樓L= 米,、依據(jù)圖紙鋼筋籠的設(shè)計(jì)，技術(shù)人員提供鋼筋下料單，先做好加強(qiáng)筋；按小于等于Φ122000均勻分布，將主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好形成籠骨架，將外箍筋按Φ6100200依次點(diǎn)焊在主筋外側(cè)。、焊接鋼籠骨架及主筋搭接焊應(yīng)用J506焊條焊接，主筋與螺旋箍筋采用點(diǎn)焊。主筋應(yīng)調(diào)直，搭接時(shí)要軸線對齊。焊縫應(yīng)飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、缺肉等。、鋼筋籠制作允許偏差見下表項(xiàng) 次允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。203鋼筋籠直徑 177。100、鋼筋籠在制作、搬運(yùn)、安放過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變形。、錨樁鋼筋籠和試樁樁頂部分的做法，應(yīng)按試樁單位提供的方案施工。、固定鋼筋籠要保證主筋保護(hù)層厚度。振機(jī)鋼管 鋼筋籠安放示意圖施工要點(diǎn)、在鉆機(jī)就位前，試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)及檢查壓注砼管路是否流暢，砼泵、攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、鉆孔時(shí)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行施工順序安排。、鉆孔時(shí)，進(jìn)鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機(jī)，電流控 制在不大于兩倍鉆機(jī)的功率的電流值，即不大于200A。主筋與加勁筋要焊牢。～30176。 、鉆至孔底標(biāo)高，然后壓入水泥漿，邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應(yīng)相互配合，并保證砼包裹鉆頭1－2m。 、安放錨樁鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，以免彎度太大。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力壓入。（2）、各種原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。碎石檢查含泥量，粒徑是否合格，合格后方可進(jìn)行二次復(fù)試。對施工鉆孔中的樁位經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開鉆施工，穩(wěn)樁點(diǎn)及調(diào)整垂直度過程中要嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。并按照圖紙要求成樁過程中，抽樣，做混合料試塊，每臺(tái)鉆機(jī)一天做一組（3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體抗壓強(qiáng)度。（6）、鉆孔所出殘土應(yīng)清走,以保證順利施工。（8）、鋼筋籠制作要符合設(shè)計(jì)要求:工程樁L= m 箍筋ф6＠100200，加強(qiáng)筋ф12＠2000。（10）、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放對準(zhǔn)孔位，避免碰壁，就位后立即固定。（12）、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 項(xiàng)目序號(hào)檢察項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位垂直軸線≤1/6D（100）沿軸線≤1/4D（150）掛軸線后用尺測量2孔深0～+300mm3樁體質(zhì)量檢查鉆機(jī)鉆頭提出孔后觀測4混凝土強(qiáng)度C25砼試壓報(bào)告5承載力設(shè)計(jì)單樁承載力靜載試驗(yàn)6垂直度＜1%(樁長)測鉆桿7樁徑個(gè)別截面20mm超聲波（動(dòng)測）一般項(xiàng)目1混凝土坍落度180220mm坍落度儀2鋼筋籠安裝深度177。20mm施工后觀測（13）、鋼筋籠質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋籠質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 項(xiàng)目序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1主筋間距177。100用尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)抽樣送檢一般項(xiàng)目1箍筋間距177。10用尺量（14）、提鉆如下控制： HBT60拖式砼泵排量為60立方米／小時(shí)，即每分鐘1m3/min。所以每分鐘提鉆桿為＝1247。才同砼泵注量相等，要保持砼高出鉆頭1－2米，每分鐘提鉆不超過1米。保證砼充盈系數(shù)大于1（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泵送量）。（2）、樁頭強(qiáng)度不夠：泵砼實(shí)際量超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。（3）、鋼筋籠下不去：控制混凝土坍落度，嚴(yán)格按手推車上的標(biāo)記及配合比進(jìn)行上料、嚴(yán)格控制泵送劑、粉煤灰的投入量。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、施工程序?qū)張D→下料單→放樣→柱、梁板筋制作→柱插筋、梁板筋綁扎→驗(yàn)收。（2）鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)：進(jìn)場的鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，進(jìn)場鋼筋由集團(tuán)公司材料部項(xiàng)目部、材料員、保管員等組織驗(yàn)收。2）現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證表面不得有明顯的燒傷、銹蝕等不合格現(xiàn)象。所有進(jìn)場鋼筋經(jīng)甲方指定的工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90176。彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。②查清鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀尺寸和數(shù)量與圖紙是否相符。（4）鋼筋制作：1）熟悉配料單。3）鋼筋調(diào)直：調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面無明顯擦傷。5）斷料時(shí)不得用短尺下長料，工作臺(tái)上無標(biāo)尺、刻度線或尺寸檔板的不得施工。7）鋼筋加工的允許偏差：（5）鋼筋綁扎及連接方式項(xiàng) 目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接方式。板鋼筋連接采用搭接。梁、板底鋼筋采用預(yù)制砂漿墊塊墊起，并在墊塊中預(yù)埋22線與梁板底筋綁扎，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護(hù)層厚度。墻柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制，其中墻柱跟部焊鋼筋支棍，既能保證保護(hù)層的厚度，又能保證模板底部尺寸。 、鋼筋連接：柱豎向鋼筋直徑Φ14以上連接采用電渣壓力焊連接方式。、梁鋼筋：梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點(diǎn)焊并設(shè)“十”字支撐加固，防止落梁時(shí)產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。主次梁鋼筋綁扎交接時(shí)，為有效控制此處標(biāo)高，鋼件綁扎按下圖所示。板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，采用φ14鐵馬墊起，間距800800mm，梅花形布置。箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板筋位置、間距準(zhǔn)確。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道箍筋與梁筋綁牽。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時(shí)，要求操作工人先劃線后綁扎。通過定型塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。柱鋼筋豎向連接方式采用電渣壓力焊連接。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。（4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。102綁扎網(wǎng)眼177。54骨架長度177。106受力筋排距177。20焊接骨架177。10梁、柱177。310焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0（7) 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差（㎜）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102受力主筋間 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直間距梁、柱177。36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0，+量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度≮0，+焊縫長度、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)：當(dāng)每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗(yàn)收申請單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄E要求執(zhí)行:（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不小于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對懸挑構(gòu)件，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例不小于50%。并加固校正完畢后，再進(jìn)行梁板模板的支模。模板投入根據(jù)工程進(jìn)度需要模板及支撐工具一次性投入san層模板用量，在施工中周轉(zhuǎn)使用，具體用量見“主要施工機(jī)具計(jì)劃表”。在板砼達(dá)到終凝后彈線，在柱根部位按