【正文】 工規(guī)范的混凝土，砼運輸車運送至梁場，利用運梁車運梁，利用雙導(dǎo)梁架橋機架梁。施工工藝流程預(yù)制場、存梁場地整理制作制梁砼臺平安裝底模綁扎梁體鋼筋安裝波紋管孔道立模、加固澆筑砼養(yǎng) 護拆模備 料輸送混凝土制作梁體鋼筋骨架鋼筋下料、成型制砼試件模板制作模板修整壓漿、封錨強度達到100%≥14d臺座施工工藝流程：地基處理→測量放樣→底座開挖→換填碎石→墊層混凝土→澆筑臺座→安裝臺座模板→高程測量→澆筑基座混凝土（1）鋼筋施工工藝流程：核對鋼筋下料半成品→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝梁底支座鋼板→分段安裝梁肋鋼筋→安裝各橫隔板鋼筋并用臨時支架固定→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側(cè)?！壴砭壈邃摻睢鷻z查。（2）鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存在鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)T梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （3）鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在制梁臺座上綁扎成型。 鋼筋在工作臺上按設(shè)計尺寸放樣，機械加工，注意鋼筋起彎點位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗。鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于10d，雙面焊時焊縫長度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按圖紙按規(guī)范進行綁扎，在底座上彈上鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，安裝模板，并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及堵頭板等，頂板側(cè)模及負彎矩筋預(yù)留槽采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表：序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋間距177。102箍筋間距0，203保護層177。54鋼筋骨架長177。105寬、高177。56彎起鋼筋位置177。20鋼筋綁扎注意事項：按圖紙要求設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時模板碰撞變形和移位。預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫等，按照設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力不破碎，綁扎牢固可靠。，每2m墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板安裝施工。（1）模板加工、制作T梁模板采用大塊定型鋼模拼裝，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中間嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀，另外，為了保證模板就位后支撐牢固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根248。32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。T梁模板一次組裝成型，模板加固方法底腳采用支頂法、上口采用拉筋法。選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。（2）模板安裝模板進場后應(yīng)對模板進行全部除銹處理并刷好脫模劑，安裝時采用龍門吊，人工及25T吊車配合。要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損，若發(fā)現(xiàn)及時預(yù)以補焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座鋼板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，各部尺寸不得超標(biāo)，支撐加固牢固可靠，接縫平整密貼。在灌注混凝土過程中，設(shè)專人跟班檢查加固，如有松動隨時緊固。其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。預(yù)制T梁使用9022mm、6022mm兩種規(guī)格的塑料波紋管，管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受擠壓和雨淋銹蝕。所有預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置塑料管作為內(nèi)襯，塑料管的直徑比采用80mm、85mm兩種規(guī)格，放入波紋管長出50cm左右，在混凝土初凝時將塑料內(nèi)襯管兩端串動，在混凝土終凝后將塑料內(nèi)襯管拔出、洗凈。安裝波紋管前應(yīng)對每一根波紋管進行檢查，管壁上不得有空洞，否則要及時修補，澆筑混凝土嚴格杜絕漏漿現(xiàn)象。對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹蝕措施，直至管道壓漿。按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，在鋼束直線段，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片按100cm間距設(shè)置，在鋼束平彎及豎彎段，定位鋼筋網(wǎng)片按50cm間距設(shè)置。安放后的管道必須平順、無折角。當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。澆筑混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。波紋管安裝誤差不得超過下表：檢 查 項 目允 許 偏 差管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30梁高方向10管道間距（mm）同排10上下層10經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能使用，場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，禁止污染鋼絞線。根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，四周卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出，徐徐抽動，防止出現(xiàn)死彎。下料時用鋼尺丈量，砂輪機切割，在切割頭兩端5cm處用20號鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。鋼絞線下料長度計算公式如下： L＝L1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI——孔道長度 (mm) L2——工作錨厚度(mm) L3——千斤頂長度（mm） L4——工具錨厚度，一般取100mm腹板預(yù)應(yīng)力束在澆筑混凝土前穿入波紋管，鋼絞線束采用人工穿束，穿入后認真檢查鋼絞線位置是否正確，防止錯穿或與鋼筋抵觸，外露部分用膠帶紙包裹，防止污染。6）T梁預(yù)應(yīng)力施工流程見下圖 T梁預(yù)應(yīng)力施工流程圖預(yù)應(yīng)力材料檢驗、下料綁扎底板鋼筋穿底板預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎頂板鋼筋穿頂板波紋管預(yù)應(yīng)力張拉澆筑封端混凝土進行封錨循環(huán)進入下一片梁預(yù)應(yīng)力施工砼強度達到100%鋼筋、波紋管和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后，方可進行砼的澆筑施工。（1）施工準(zhǔn)備：在每片梁砼澆筑之前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進行，并按試驗室提供的施工配合比調(diào)整拌和站的配料系統(tǒng)，做好記錄。澆筑前檢查振搗設(shè)備，確保其性能良好，備置備用插入式振搗器和高頻振動器，設(shè)備出現(xiàn)問題時隨時更換。（2）砼的拌制與運輸：本工程T梁砼標(biāo)號為C50，采用符合圖紙及規(guī)范要求的混凝土，用混凝土運輸車運送，泵車入模澆筑。在拌制過程中，要特別注意砼和易性，嚴格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，及時予以糾正。在運輸過程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）梁體砼澆筑：砼的澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式，其工藝斜度以30176。～45176。為宜,水平分層厚30cm為宜，前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間，以保證接縫處混凝土有良好的光潔度。（4）砼的振搗：澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。為避免和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)在外梁外側(cè)翼板沿梁長在跨中和L1/（鋼筋也需割斷）。整垮形成后，先焊接割斷鋼筋，在澆筑槽口混凝土。頂板混凝土澆筑前注意預(yù)留NNN4預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔（鋼筋也需割斷），同型號預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨完成后，先焊接割斷鋼筋，立即澆筑預(yù)留槽混凝土。外梁預(yù)留槽口大樣圖腹板邊梁外側(cè)翼板LL1/4梁體砼的振搗以附著時振動器為主，插入式振搗器為輔，附著式振動器交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊澆筑邊振動；待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實；振動器開動數(shù)量以澆筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴禁空振模板。澆筑至翼緣板時，振搗以插入式振搗棒為主。梁端混凝土振搗采用248。30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。使用振搗棒時不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架、防撞墻預(yù)埋鋼筋等）。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。T梁澆筑完畢在砼初凝之前，人工拉動塑料內(nèi)襯管進行松動，檢查是否有水泥漿進入管道內(nèi)。（5）砼的養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后在初凝之前，再次進行收平搓毛，使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，防止形成表面干縮裂縫，設(shè)置專用的噴淋養(yǎng)護設(shè)備進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。濕接縫和橫隔梁部位拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。按照架梁順序正向安排T梁的預(yù)制，先架設(shè)的先預(yù)制，后架設(shè)的后預(yù)制，拆模后在梁體上標(biāo)明構(gòu)件型號、制作日期、安裝位置等。（6）模板拆除在梁體砼強度達到拆模強度要求后，采用人工配合吊車拆除模板。拆模時不宜使梁體混凝土與外界直接接觸，可先將模板松動，使空氣進入梁體與模板之間流動，使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角。吊運模板時要平衡，防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用混凝土強度必須達到100%設(shè)計強度且齡期達到14天時方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力，兩端同時張拉和頂錨，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即同時控制張拉力及伸長量。鋼束最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，并及時壓漿。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持梁端伸長量基本一致。張拉順序：單片梁體預(yù)制完成后，按N3(NN1)，NN1鋼束應(yīng)對稱交替逐步張拉。單幅T梁施工完成后，按NNN6順序橫橋向?qū)ΨQ進行。各梁單級加載差值不得超過設(shè)計荷載的30%。同時后張拉的鋼束必須在前張拉的鋼束槽口封閉后混凝土齡期達7天才能進行。為防止側(cè)偏，T梁設(shè)置平彎預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20%錨下控制張拉力。張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門接頭等進場時應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線，并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗，也不得超過200次張拉作業(yè)。壓力表應(yīng)選用防震型，，校正有效期為一個月，當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力表鋼絞線根數(shù)總公稱面積（mm2）張拉控制應(yīng)力（MPa）張拉控制拉力（KN）42013957001395112013951260139514001395（1）張拉前的準(zhǔn)備工作A檢查張拉梁段的混凝土強度，達到設(shè)計規(guī)定強度方可進行張拉。B檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。C向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。D清除錨墊板上的混凝土，用特制樣板的周邊圈修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。安裝錨夾具，千斤頂應(yīng)使軸線與孔道軸線一致。安裝前應(yīng)逐個檢查錨夾具有無裂紋或變形。E鋼絞線對號穿束。F對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標(biāo)識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。G將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。H將油泵空轉(zhuǎn)1～2分鐘后，令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此進行2～3次，以排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。（2）預(yù)應(yīng)力束張拉過程控制預(yù)應(yīng)力張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→→量測伸長量→張拉至設(shè)計應(yīng)力бk→量伸長量→持荷5分鐘→量測伸長量→補拉бk錨固→量到實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前錨具生銹。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前做張拉錨固試驗，進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：A、 鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物　　B、 錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值?！　、 鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設(shè)計要求?！　 、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。　　E、切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。