【導(dǎo)讀】裝置存在的隱患、遺漏和差錯(cuò)。氣等是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。畢，是否存在錯(cuò)誤及漏項(xiàng)，并對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查施工質(zhì)量。工藝管線流程檢查。管線安裝是否與施工圖、流程圖一致。閥門(mén)盤(pán)根、壓蓋、大蓋是否把緊，法蘭、墊片、螺栓是否把好，各閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活，便于操作，單向閥方向是否正確。熱力管線補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)要求，是否齊全、牢固。新增機(jī)泵是否單機(jī)試運(yùn)完畢。設(shè)備、管道、管件，應(yīng)有完備的合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，裝置與系統(tǒng)間的聯(lián)系檢查。與不開(kāi)工裝置相連的管線是否加盲板隔開(kāi)。聯(lián)系電話(huà)是否安裝好，并可投入使用。點(diǎn)，清除事故隱患。檢查工藝管線和設(shè)備在熱狀態(tài)下變化情況，考驗(yàn)設(shè)備。關(guān)閉各機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)，以防吹掃時(shí)臟物進(jìn)入泵體內(nèi)。冷換設(shè)備內(nèi)要采取隔離措施。蒸汽排放時(shí)，應(yīng)先走低點(diǎn)，防止管線扭轉(zhuǎn)，擺動(dòng)傷人。用刨光木板置于排流口處檢查，板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。排污點(diǎn)：E8201AB先走付線，付線通過(guò)后在進(jìn)口閥門(mén)前法蘭拆卸排污，

　　

【正文】 關(guān)于自動(dòng)位置，先按一下“復(fù)位” 鈕，再按一下“點(diǎn)火”按鈕，所有工序均由 DCS 按預(yù)定點(diǎn)火程序進(jìn)行，直到點(diǎn)火完成，其操作步驟如下： 首先在 DCS 上將主燃料氣調(diào)節(jié)閥和助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥置于點(diǎn)火開(kāi)度（初始均設(shè)定在開(kāi)度 20%），先按一下“復(fù)位” 按鈕，程序首先判斷點(diǎn)火條件是否滿(mǎn)足，即程序是否復(fù)位及各聯(lián) 鎖信號(hào)是否正常（如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、爐膛溫度高高、廢熱鍋爐液位低低等）、系統(tǒng)是否處于點(diǎn)火狀態(tài)等。如果條件滿(mǎn)足，則點(diǎn)火條件滿(mǎn)足指示燈 ZD1 點(diǎn)亮，此時(shí)可按下“點(diǎn)火”鈕，程序往下進(jìn)行，首先進(jìn)行爐膛大風(fēng)吹掃，此時(shí) DCS 系統(tǒng)將助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，吹掃至預(yù)定時(shí)間后，系統(tǒng)重新返回點(diǎn)火狀態(tài)，待平穩(wěn)后，點(diǎn)火槍工作，點(diǎn)火燃料氣切斷閥打開(kāi)，兩者同時(shí)工作 10 秒后，關(guān)閉點(diǎn)火槍?zhuān)瑫r(shí)火 焰投入聯(lián)鎖。如果火焰檢測(cè)器檢測(cè)到無(wú)火，則執(zhí)行停車(chē)程序，如果火焰檢測(cè)器檢測(cè)到有火，則打開(kāi)燃料氣切斷閥和燃料氣調(diào)節(jié)切斷閥，關(guān)閉燃料氣放空閥 , 點(diǎn)火燃料氣和燃料氣兩者同時(shí)工作 15 秒，關(guān)閉點(diǎn)火燃?xì)馇袛嚅y，此時(shí)僅有主燃料氣切斷閥保持開(kāi)啟狀態(tài)，標(biāo)志點(diǎn)火成功。稍后可根據(jù)需要控制燃料氣量的多少，從而控制爐內(nèi)溫升。 手動(dòng)點(diǎn)火 針對(duì)上述每一步，均設(shè)有相應(yīng)的按鈕和開(kāi)關(guān)，需要進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)， 可置“手動(dòng) /自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)于手動(dòng)，此時(shí)可操作相應(yīng)的按鈕、開(kāi)關(guān)，根據(jù)以上的點(diǎn)火步驟來(lái)進(jìn)行點(diǎn)爐。 2）停車(chē) 停車(chē)有主動(dòng)停車(chē)和事故停車(chē)兩種。 主動(dòng)停 車(chē) 在任何時(shí)候，均可通過(guò)操作點(diǎn)火操作盤(pán)和 DCS 上的按鈕停車(chē)實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒爐的停車(chē)。如果在自動(dòng)點(diǎn)爐狀態(tài)，程序自動(dòng)進(jìn)行爐膛大風(fēng)吹掃、點(diǎn)火煤氣管線吹掃、燃料氣管線吹掃及廢氣管線吹掃。在手動(dòng)點(diǎn)爐狀態(tài)，則還需操作相應(yīng)的開(kāi)關(guān)進(jìn) 行手動(dòng)吹掃 。 事故停車(chē) 事故停車(chē)，也叫聯(lián)鎖停車(chē)，即某一要求聯(lián)鎖的參數(shù)不正常時(shí)自動(dòng)強(qiáng)迫停車(chē)， DCS 執(zhí)行停車(chē)程序。 事故停車(chē)與主動(dòng)停車(chē)的停車(chē)程序一樣，一旦事故停車(chē)，則關(guān)閉所有包括廢氣、燃料氣閥及燃料氣調(diào)節(jié)閥上的電磁閥，打開(kāi)燃料氣放空閥，然后進(jìn)行爐膛大風(fēng)吹掃和管線吹掃。 升溫 燃料氣點(diǎn)燃后，可根據(jù) 升溫要求，適當(dāng)調(diào)整燃料氣流量與配風(fēng)量，逐漸地對(duì)爐子進(jìn)行升溫，此時(shí)可通過(guò)將燃料氣或助燃風(fēng)調(diào)節(jié)回路置 A 位置，改變流量設(shè)定值，或置 M 位置改變調(diào)節(jié)閥閥位來(lái)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 升溫工序在 DCS 上進(jìn)行。 廢氣的投入 在 DCS 上分別設(shè)有含氨廢氣來(lái)氣切斷閥開(kāi)、關(guān)軟按鈕，去焚燒爐廢 氣 1 切斷閥和廢氣 2 切斷閥的開(kāi)、關(guān)軟按鈕，廢氣 廢氣 2 管路氮?dú)獯祾咔袛嚅y開(kāi)、關(guān)軟按鈕及停車(chē)鈕。的可通過(guò)操作這些按鈕來(lái)進(jìn)行廢氣 1及廢氣 2 的投燒或停燒，廢氣必須要在所有聯(lián)鎖條件均滿(mǎn)足和爐膛溫度達(dá)到投燒的條件下，才能投入。 自動(dòng)調(diào)節(jié) 焚燒 單元共有 10 個(gè)調(diào)節(jié)回路： 1）燃料氣流量調(diào)節(jié)回路； 2）助燃風(fēng)流量調(diào)節(jié)回路； 3）爐膛 1 溫度調(diào)節(jié)回路 4）爐膛 2 溫度調(diào)節(jié)回路； 5）廢氣 1 流量調(diào)節(jié)回路； 6）廢氣 2 流量調(diào)節(jié)回路； 7）汽包液位調(diào)節(jié)回路； 8）汽包壓力調(diào)節(jié)回路； 9）廢氣增壓風(fēng)機(jī)防喘振調(diào)節(jié)回路； 10）廢氣增壓風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)回路。 自動(dòng)調(diào)節(jié)的主要調(diào)節(jié)內(nèi)容有： 1）燃燒調(diào)節(jié)回路 燃燒調(diào)節(jié)回路由爐膛溫度調(diào)節(jié)回路和燃料氣流量調(diào)節(jié)回路及廢氣流量調(diào)節(jié)回路組成的串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 2）汽包調(diào)節(jié)回路 汽包調(diào)節(jié)回路由汽包壓力調(diào)節(jié)回路和汽包液位調(diào)節(jié)回路兩部分組 成。鑒于廢熱鍋爐負(fù)荷比較穩(wěn)定，容量較高，虛假水位影響不大的情況，汽包液位采用了單沖量的調(diào)節(jié)方案。 自動(dòng)調(diào)節(jié)中 DCS 輸入輸出信號(hào)有： 1）模擬量輸入 12 點(diǎn) 2）模擬量輸出 7 點(diǎn) 3）開(kāi)關(guān)量輸入 32 點(diǎn) 4）開(kāi)關(guān)量輸出 20 點(diǎn) 檢測(cè)系統(tǒng) 檢測(cè)系統(tǒng) 測(cè)點(diǎn)清單見(jiàn)表 表 7。 表 6 焚燒系統(tǒng)測(cè)點(diǎn) 序號(hào) 位 號(hào) 測(cè) 點(diǎn) 名 稱(chēng) 備 注 1 FIRCQ8462/8463 廢氣流量 2 PIRA8464 燃料氣壓力 3 PICAH8476 汽包壓力 4 FIRCQ8462 廢氣 1流量 1 5 FIRCQ8463 廢氣 2流量 2 6 FIRCQ8465 燃料氣流量 7 FCV8470 助燃風(fēng)流量 8 FE8475 蒸汽流量 9 FT8473 給水流量 10 TICAS8465 爐膛 1溫度 11 TICAS8463 爐膛 2溫度 12 TIRA8480 省煤器出口煙溫 12 LICA8472 汽包液位 13 PSHH8477 汽包壓力開(kāi)關(guān) 14 LIS8478 汽包液位開(kāi)關(guān) 15 BA8461 火焰檢測(cè) 1 16 BA8462 火焰檢測(cè) 2 安保聯(lián)鎖系統(tǒng) 安保聯(lián)鎖系統(tǒng)共設(shè)有 5 個(gè)聯(lián)鎖點(diǎn)和 11 個(gè)報(bào)警點(diǎn)，詳見(jiàn)表 7。 表 7 焚燒單元聯(lián)鎖報(bào)警點(diǎn) 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 執(zhí)行動(dòng)作 1 BS8461/8462 火焰 1無(wú)火，火焰 2無(wú)火 關(guān)閉廢氣 1閥、廢氣 2閥、燃料氣閥、燃料氣調(diào)節(jié)閥上電磁閥；打開(kāi)燃料氣放空閥。進(jìn)行爐膛和管線吹掃。 2 TISHH8465 爐膛 1溫度高高 3 TISHH8463 爐膛 2溫度高高 4 LSLL8478 汽包液位低低 5 PSHH8477 汽包壓力高高 6 TIRAH8480 鍋爐出口煙溫高 報(bào)警 7 TICASH8465 爐膛 1溫度高 8 TICASH8465 爐膛 2溫度高 9 BA8461 火焰 1無(wú)火 10 BA8462 火焰 2無(wú)火 11 LICAH8472 汽包液位高 12 LICAL8472 汽包液位低 13 PICAH8476 汽包壓力高 14 PIRAL8464 燃料氣壓力低 15 K8431A/B 風(fēng)機(jī)停止 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作前，必須完成的工作有： 1）所有設(shè)備及管路已安裝完畢并已清掃完畢； 2）設(shè)備及管路試壓試漏完畢； 3）各個(gè)機(jī)泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束； 4）自控系統(tǒng)及儀表已調(diào)試完畢； 5）聯(lián)鎖系統(tǒng)已能正常工作。 6）公用工程已具備使用條件，包括： ? 已能向蒸汽外管線輸入或輸出蒸汽； ? 儀表空氣：到界區(qū)壓力 (G)或大于此； ? 低壓氮?dú)猓旱浇鐓^(qū)壓力 (G)或大于此； ? 循環(huán)冷卻水：到界區(qū)壓力大于 ，并且回水能順利流到回水總管； ? 電力供應(yīng) 已無(wú)問(wèn)題； ? 鍋爐給水已供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，且保證壓力在 （ G）或以上； ? 廢氣已能充足供應(yīng)； ? 燃料氣已準(zhǔn)備好。 具備上述條件后，即可進(jìn)行開(kāi)車(chē)工作。 烘爐操作 焚燒爐在砌筑完畢后，投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行烘爐。烘爐的目的是使砌體中的水分蒸發(fā)，達(dá)到烘干烘透。然后再升溫至一定溫度，以便正式投入生產(chǎn)。當(dāng)爐子建成后立即投入生產(chǎn)時(shí)，烘爐可一次性不間斷地進(jìn)行。若在冬季建成后不能立即投產(chǎn)，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施：將爐子先進(jìn)行烘烤，使砌體干透，待投產(chǎn)時(shí)再進(jìn)行加熱或?qū)t子保溫不使砌體受凍。 烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，分為以 下三個(gè)過(guò)程： 1） 水分排出期：爐子升溫從常溫至 150~200℃，此時(shí)是泥漿中水分以及砌體內(nèi)部分水分的排出期，同時(shí)在此溫度點(diǎn) 保溫較長(zhǎng)時(shí)間； 2） 砌體膨脹期：從 200~600℃，砌體開(kāi)始膨脹進(jìn)入膨脹變形期，此時(shí)應(yīng)緩慢升溫，一般升溫速率不超過(guò) 50℃； 3） 保溫期：在 600℃以上可隨爐子工作溫度的不同而確定升溫速度和保溫時(shí)間，可升高 100~200℃，應(yīng)適當(dāng)保溫一段時(shí)間。 烘爐前的準(zhǔn)備工作 1） 焚燒爐耐火材料砌筑完成后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，讓耐火材料中的水分盡可能蒸發(fā)掉； 2） 系統(tǒng)安裝完畢，包括烘爐燃燒器、高能點(diǎn)火器及相關(guān)各種儀表，燃料 準(zhǔn)備完畢，具備運(yùn)行、使用條件； 3） 確認(rèn)廢熱鍋爐（ E8430）已經(jīng)注入脫鹽水，以防止高溫?zé)煔饪緣膹U熱鍋爐，注入脫鹽水到液面計(jì)能顯示 50%為止，液位控制投入自動(dòng)，并打開(kāi)放空閥； 4） 確認(rèn)廢熱鍋爐（ E8430）與省煤器（ E8431）的再循環(huán)管線手閥打開(kāi)； 5） 打開(kāi)所有主路上的手閥，關(guān)閉旁通管路上手閥，對(duì)于主管路上沒(méi)有切斷閥的，流向的最后一道手閥要關(guān)閉，需要時(shí)再打開(kāi)，特殊需要的除外，如廢氣的管路，投料時(shí)方需要打開(kāi)； 6） 確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī) K8431A 或 B 已啟動(dòng)； 7） 各種安全、消防措施落實(shí)。 點(diǎn)火操作原則 工廠燃料氣耗量的性 能曲線如下圖 1。 噴嘴流量 壓力曲線050100150200250300350400 燃?xì)鈮毫? M P a燃?xì)饬髁?，Nm179。/h 圖 1 工廠燃料氣耗量性能曲線 點(diǎn)火可用手動(dòng)操作或自動(dòng)操作，一般都用自動(dòng)點(diǎn)火。點(diǎn)火程序?yàn)榇?風(fēng)吹掃、關(guān)小風(fēng)門(mén)、電點(diǎn)火點(diǎn)燃點(diǎn)火燃?xì)庠冱c(diǎn)燃主燃?xì)狻? 自動(dòng)點(diǎn)火步驟如下： 1）打開(kāi)低壓氮?dú)馍系氖謩?dòng)閥，對(duì)燃料氣管路進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。置換充分后，關(guān)上氮?dú)忾y； 2）將點(diǎn)火工廠燃料氣管路上的壓力表閥及主管路上手動(dòng)閥全部打開(kāi)，尤其是重復(fù)點(diǎn)爐時(shí)要注意最后一道手動(dòng)球閥是否打開(kāi)； 3）確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī) K8431A 或 B 能正常工作； 4）點(diǎn)擊自動(dòng)點(diǎn)火按鈕，并從現(xiàn)場(chǎng)和火焰探測(cè)器觀查點(diǎn)火是否成功，如果點(diǎn)火成功，即可開(kāi)始升溫操作 ； 5）如點(diǎn)火未成功，現(xiàn)場(chǎng)看不到火焰，火焰探測(cè)器也沒(méi)有顯示，應(yīng)按下緊急停車(chē)按鈕后，分析原因后，重新自動(dòng)點(diǎn)火。 需要注意的是： 1）氮?dú)獯祾唛y在吹掃完畢后必須關(guān)閉； 2）由于 FCV8465 的初始開(kāi)度比較大，約 20%，點(diǎn)火成功后，在控制工廠燃料氣噴前壓力在 左右情況下，盡量調(diào)小調(diào)節(jié)閥 FCV8470 的開(kāi)度，同時(shí)應(yīng)防止?fàn)t膛升溫過(guò)快和避免工廠燃料氣燃燒不完全冒黑煙。 按烘爐曲線烘爐 根據(jù)烘爐曲線增減熱負(fù)荷完成烘爐，烘爐升溫速度與保溫時(shí)間要求見(jiàn)表 8，廢液、廢氣焚燒爐烘爐曲線見(jiàn)圖 2。 表 8 烘爐 升溫速度與保溫時(shí)間 升溫范圍 升溫速度（℃ /H） 時(shí)間（小時(shí)） 常溫～ 150℃ 10 15 150℃保溫 30 150℃～ 350℃ 10 20 350℃保溫 24 350℃～ 600℃ 15 17 600℃保溫 14 600℃～ 760℃ 20 8 760℃保溫 6 760℃～常溫 冷卻 01002003004005006007008000 15 45 65 89 106 120 128 134烘烤時(shí)間（h ）烘烤溫度℃ 圖 2 廢氣焚燒爐烘爐曲線 烘爐注意事項(xiàng) 1）操作人員需巡回檢查，注意爐溫符合烘爐升溫曲線； 2）廢熱鍋爐 E8430 蒸汽壓力自 控及鍋爐水液面自控都投入，汽包產(chǎn)生的蒸汽直接排入大氣；當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到 ，即可將蒸汽并入蒸汽總管網(wǎng)； 3）各風(fēng)機(jī)冷卻水不能中斷； 4）升溫結(jié)束后即可開(kāi)始投入廢氣的焚燒工作。 投料操作原則 焚燒爐烘爐爐溫達(dá)到 1200℃，確認(rèn)廢熱鍋爐 E8430 的液位為 50%以上，即可開(kāi)始進(jìn)行廢氣的投料。 含氨廢氣的投料 1）首先打開(kāi)廢氣增壓風(fēng)機(jī) K8430A/B 循環(huán)水上水管路以及循環(huán)水回水管路的手閥，保證循環(huán)水管路暢通； 2）打開(kāi)含氨廢氣的界區(qū)閥及主管路上的手閥，旁路閥關(guān)閉，打開(kāi)壓力表根閥； 3）打開(kāi)廢氣增 壓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 F/PCV110/210，打開(kāi)回流管路上的手動(dòng)閥； 4）合上廢氣增壓風(fēng)機(jī) K8430A/B 的閘； 5）當(dāng)含氨廢氣的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，切斷閥 EMV8465 和 EMV8466 打開(kāi)，保持兩調(diào)節(jié)閥 FCV8462 和 FCV8463 的開(kāi)度相同，打開(kāi)同時(shí) F/PCV110/210關(guān)閉； 6）密切注視爐溫，以加入燃料氣量來(lái)控制爐溫，使一燃室的溫度保持在1250～ 1350℃，二燃室的溫度保持在 900～ 1000。爐溫高，則減少燃料氣和適當(dāng)減少進(jìn)入一燃室廢氣的流量；爐溫低，則反之。調(diào)溫過(guò)程中，燃料氣流量應(yīng)以 保持火焰穩(wěn)定燃燒為原則，不可過(guò)量減少而造成爐子滅火。燃燒穩(wěn)定后，可關(guān)小助燃風(fēng)機(jī) K8431A/B 的開(kāi)度。 需要注意的是：氮?dú)獯祾唛y在吹掃完畢后必須關(guān)閉； 正常操作原則 1）應(yīng)每小時(shí)對(duì)各個(gè)設(shè)備巡回檢查一次，觀察各風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，馬達(dá) 是否發(fā)熱，各設(shè)備及管路是否有滴漏； 2）每小時(shí)操作人員應(yīng)檢查一次各儀表的顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 3）廢熱鍋爐具有定期排污（下鍋筒）和連續(xù)排污 (上鍋筒 )，定期排污原則上是一班排一次，定期排污和連續(xù)排污總量不超過(guò)蒸汽總量的 5%，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)的實(shí)際情況而定。如果水質(zhì)穩(wěn)定，連續(xù) 排污可以不排； 4）各風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封不能中斷循環(huán)冷卻水 。 停車(chē)操作原則 焚燒爐系統(tǒng)停車(chē)分為計(jì)劃停車(chē)和事故或斷電緊急停車(chē)兩種。 計(jì)劃停車(chē) 1）關(guān)閉廢氣管路上的增壓風(fēng)機(jī) K8430A/B，關(guān)閉切斷閥 EMV846