【正文】 向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；d≥25mm柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋接頭接頭。其余鋼筋均采用綁扎連接。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭，Φ12Φ18 搭接長度按設(shè)計要求直螺紋套筒連接Φ20Φ32框架柱、梁、電渣壓力焊連接Φ22以下柱豎筋直螺紋接頭選用中國建筑科學(xué)研究院建筑機械化研究分院廊坊凱博新技術(shù)開發(fā)公司研制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進行加工連接。鋼筋機械連接設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱數(shù)量（套）備 注1直螺紋套絲機4數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各8套數(shù)量隨時增減直螺紋連接1) 施工準(zhǔn)備①根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋套絲機4臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。②根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機設(shè)在西南側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲的鋼筋軸線與刀具軸線重合。③由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；④對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格≤Φ25套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）8⑤提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。⑥本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M21316022M23336525M2633970⑦套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。2) 鋼筋加工①按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。②加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。③經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，抽檢不得少于10個，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，如復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。具體絲頭加工尺寸規(guī)定見下表 絲頭加工尺寸 單位：mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥932M33342～45≥11④ 用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；⑤檢驗合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。分類放好。3) 連接鋼筋①擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；②將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。③底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級。④先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)20～222532擰緊力矩()2002503204) 連接鋼筋注意事項①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5) 檢查鋼筋連接質(zhì)量①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6) 直螺紋接頭試驗①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。②當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。1) 力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。2) 鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）的規(guī)定。電渣壓力焊接1) 當(dāng)框架柱鋼筋直徑＜25mm時，豎向筋采用電渣壓力焊。2) 電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時，應(yīng)滿足下表所示焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)示例鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)1825353004001823 ②電渣壓力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1． 把鋼筋端部矯直2． 上鋼筋安放正直3． 頂壓用力適當(dāng)4． 及時修復(fù)夾具未熔合1． 提高鋼筋下送速度2． 延遲斷電時間3． 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送4． 適當(dāng)增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松開夾具的時間焊包不均勻1． 鋼筋端部切平2． 適當(dāng)加大融化量暖邊1． 適當(dāng)調(diào)小焊接電流2． 縮短通電時間3． 及時停機4． 適當(dāng)加大頂壓力 氣孔1． 按規(guī)定烘烤焊劑2． 把鐵銹消除干凈燒傷1． 鋼筋端部徹底除銹2． 把鋼筋夾緊③．電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法 （a）同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。 （b）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （c），同時不得大于2mm （d）接頭處彎折不得大于4度?，F(xiàn)場可采用如下方式檢驗：垂直長度為1m時，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。 鋼筋錨固和搭接要求1) 三級抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度(d為鋼筋長度)鋼筋錨固及塔接長度構(gòu)件類型鋼筋類型混凝土強度等級最小錨固長度最小搭接長度樓板、次梁樓梯HPB235C2527d38dHRB335C2533d46d框架梁HRB335C2535d49d框架柱HRB335C3031d44d本表塔接長度按接頭面積百分率=50%計五、底板鋼筋 流程圖備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋底板鋼筋綁扎1) 為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見下圖：2) 柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。3) 柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。4) 柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。5) 為了防止柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位移的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。六、梁鋼筋流程圖支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋梁鋼筋綁扎1) 梁分為框架梁KL、框架連梁LL。2) 梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。3) 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。4) 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；5) 在梁箍筋上加設(shè)混凝土墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。6) 梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。7) 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。七、柱鋼筋工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱鋼筋連接1) 框架柱鋼筋縱向鋼筋按圖紙設(shè)計。2) 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖： 3) 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（見下圖）4)5) 框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。6) 縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為30mm，且不小于受力鋼筋直徑。7) 當(dāng)柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時，接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開,高度不少于35d。8) 當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d.9) 柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑).10) 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。八、樓板鋼筋工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋板鋼筋綁扎具體鋼筋施工順序如下：1) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2) 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3) 板端下部鋼筋錨入支座長度≥5d，且應(yīng)伸至支座邊。4) 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5) 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工成型，兩個支撐腳及中間部分均長250mm，（見下圖）。 7) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。8）、空心水泥管的固定當(dāng)樓板的下層鋼筋綁完后，墊好墊塊，直接在底層鋼筋網(wǎng)上綁扎預(yù)先加工制作好的空心管加固架，每排管設(shè)置兩道，將水泥管按設(shè)計圖紙位置放置在加固架Φ12短鋼筋的空隙間，然后將加固架上部Φ12壓筋放在水泥管上，用電鉆鉆φ6孔，用雙股8線按壓筋方向 ＠800對空心管進行加固，8線應(yīng)穿過模板與模板支撐架連接固定牢固，以防止空心管在混凝土澆筑時上浮。九、樓梯鋼筋工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋 綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓艠翘蒌摻罱壴?) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2) 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋要錨固到梁內(nèi)。3) 樓梯板鋼筋錨固到梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）4) 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用砼墊塊撐住板下鐵。十、質(zhì)量保證措施鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎、連接鋼筋時，由責(zé)任師對照施工圖確認(rèn)。