【正文】 的安裝。支座安裝嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求及施工規(guī)范進(jìn)行。支座安裝按以下步驟進(jìn)行：、規(guī)格、尺寸是否符合要求；核實(shí)各配件數(shù)量、質(zhì)量是否準(zhǔn)確；檢查支座有否發(fā)生損壞；若不符要求則應(yīng)退換或補(bǔ)齊。，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。若存在偏差則應(yīng)人工修整鑿出正確孔位，不宜用風(fēng)鎬鑿，注意不得震裂墊石。，清掃干凈。地腳螺栓孔清洗干凈并風(fēng)干。最后在用丙酮清洗3遍。，灌滿地腳螺栓孔，并涂一薄層在墊石頂面支座邊線范圍上。，從上邊插下地腳螺栓至設(shè)計(jì)深度，將溢出的環(huán)氧樹脂清除干凈，注意螺栓上部螺紋部分不得粘上環(huán)氧樹脂。待環(huán)氧樹脂凝固硬化后擰緊地腳螺栓上螺母。，調(diào)平鋼板應(yīng)已按要求焊接好連接錨固鋼筋，用地腳螺栓將支座頂板和調(diào)平鋼板連成一體。（一）施工工藝工藝流程：預(yù)制場(chǎng)地平整及基座的制作→基座的檢查 →空心板模型的制作及加固→空心板鋼筋的制作→砼的澆筑→空心板的保溫及養(yǎng)生→ 空心板的張拉、壓漿、封端→ 空心板的吊裝→場(chǎng)地清理（二）空心板預(yù)制準(zhǔn)備工作⑴ 材料要求① 鋼絞線：預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板采用標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。要求進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須按規(guī)范要求取樣進(jìn)行抗拉和延伸率試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。，用不透水的苫布或厚塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持清潔，且其存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害銹蝕。② 鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼）：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行抗拉極限強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和冷彎試驗(yàn)鑒定鋼筋質(zhì)量，并向監(jiān)理工程師提供擬用于該工程的每批鋼筋的質(zhì)量鑒定報(bào)告和出廠證明書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)行投入使用。原材料和成品、半成品均存放在硬化地面上，用木方墊高并用苫布覆蓋，避免銹蝕。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家和下料長(zhǎng)度分別存放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。⑵ 鋼筋加工鋼筋制作常規(guī)方法：按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料、彎制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接。制作管道定位網(wǎng)時(shí)，先搭設(shè)樣臺(tái)，在樣臺(tái)上放出基線，將正、反彎矩鋼絲束的控制點(diǎn)標(biāo)示在樣臺(tái)上（控制點(diǎn)是指管道中心線的點(diǎn)位）。預(yù)應(yīng)力各控制點(diǎn)鋼筋網(wǎng)片的高度要減去管道半徑后，將網(wǎng)片橫向鋼筋固定在管道下邊緣處即可。加工完成的預(yù)應(yīng)力鋼束定位網(wǎng)片按順序堆放整齊，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，便于空心板預(yù)制時(shí)準(zhǔn)確的安裝在預(yù)應(yīng)力鋼束各控制點(diǎn)。⑶ 預(yù)應(yīng)力管道選用預(yù)制空心板采用工廠加工成型的高密度聚乙烯管作為預(yù)應(yīng)力管道。⑷ 預(yù)埋件錨頭、墊板、螺旋筋、支座預(yù)埋鋼板、橫隔梁焊置在鋼筋骨架上，并將木板（與預(yù)制鋼板尺寸相同，厚度與保護(hù)層厚度相同）用鐵線固定在預(yù)埋鋼板外側(cè)。此木板能控制保護(hù)層厚度，減少T梁安裝前清除預(yù)埋件表面混凝土的工作量。并準(zhǔn)備四個(gè)吊裝孔，成孔木楔塊（用木條外包塑料薄膜也可）。⑸ 鋼絞線成束鋼絞線成束應(yīng)在設(shè)置的成束平臺(tái)上進(jìn)行。鋼鉸線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行準(zhǔn)確下料，一束料數(shù)量下定后，開始成束：用梳板在一端將鋼絞線分別穿入孔內(nèi)，向另一端梳理，梳理過(guò)的鋼絞線束用鐵線綁扎牢固，防止互相纏繞。各成束的鋼絲束分別存放，掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明型號(hào)、長(zhǎng)度、使用部位、數(shù)量。⑹ 本工程使用商品混凝土，混凝土等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按規(guī)范制取試壓件。⑺ 施工人員培訓(xùn)：預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，使管理人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員了解安全技術(shù)操作規(guī)程，在關(guān)鍵工序上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。⑻預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制所需的一切設(shè)備均應(yīng)滿足施工要求，破損帶病機(jī)械嚴(yán)禁入場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即組織檢修。特別是混凝土拌合機(jī)械、輸送機(jī)械及振搗機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、起吊設(shè)備等應(yīng)勤檢勤修，保持機(jī)械設(shè)備性能良好。（三）主要施工方案預(yù)制場(chǎng)地平整及基座的制作：（1）預(yù)制場(chǎng)地為預(yù)制廠已硬化的混凝土地面。（2）基座的數(shù)量在充分利用場(chǎng)地的有效面積及綜合考慮施工工藝和吊裝方案后決定。（3）基座長(zhǎng)、寬尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。（4）為保證板梁底模光潔度，在地模的上層鋪5mm厚的鋼板，并將鋼板接縫處用打磨機(jī)磨光。（5）預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工不設(shè)置反拱，在基座澆筑時(shí)不預(yù)設(shè)置預(yù)拱度?；臋z查基座施工完工后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行基座表面平整度的檢測(cè)，每個(gè)基座檢測(cè)8點(diǎn)，使基座表面平整無(wú)局部凹凸現(xiàn)象，確保空心板的質(zhì)量及表觀符合技術(shù)規(guī)范要求。空心板模板空心板模板由具備資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠家生產(chǎn)。（1）外模安裝：在鋼筋檢驗(yàn)合格后安裝外模板，其結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)拼裝，采用對(duì)拉桿上下加固，使用斜撐使其牢固可靠。（2）內(nèi)模安裝：預(yù)應(yīng)力空心板的芯模使用定型鋼模板，內(nèi)模板在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝完后。在臺(tái)座內(nèi)模板底部每隔50厘米焊接一道固定筋，固定筋應(yīng)與主筋焊牢并設(shè)縱向筋三根與固定筋焊牢，將內(nèi)模板放置在固定鋼筋上，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后將取出內(nèi)模鋼模板。（1）按鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割、彎曲、焊接。（2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋布置，綁扎或局部焊接，綁絲頭要求向里、向下。（3）綁扎時(shí)要求主、箍筋間距、焊接接頭等符合規(guī)范要求。（4）鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)依照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸統(tǒng)一加工，然后運(yùn)上預(yù)制臺(tái)座依照設(shè)計(jì)綁扎成型。鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上的裝配順序是：在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝板底支座鋼板→分段安裝板肋鋼筋→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側(cè)?！壴砭壈邃摻睢鷻z查。（5）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。鋼筋加工過(guò)程中同一截面的鋼筋焊接根數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的50%。鋼筋焊接時(shí)，一般采用搭接焊或幫焊，搭接焊采用單面焊或雙面焊，單面焊焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍；幫焊時(shí)幫條的長(zhǎng)度不得小于單面焊鋼筋直徑的10倍或雙面焊鋼筋直徑的5倍，焊接時(shí)焊縫必須飽滿。（6）作為定位鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊制作成中孔圓形或三角形，盡量減少墊塊與模板接觸面，確保外觀質(zhì)量。波紋管定位預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管按設(shè)計(jì)曲線埋設(shè)，孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束順利通過(guò)，并能保證壓漿的質(zhì)量。拼裝側(cè)模前，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行一次全面檢查：是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，尤其注意焊接點(diǎn)附近是否燒傷，并對(duì)損傷部位隨時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。砼澆注之前應(yīng)先檢查模板內(nèi)有無(wú)雜物，檢查填縫、脫模劑是否符合規(guī)范要求，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；混凝土應(yīng)按一定30cm厚度進(jìn)行分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，保持水平分層。在檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注。（砼振搗采用插入式振搗棒并選派專業(yè)人員操作。，并插入下層砼510cm，振搗時(shí)避免碰接模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平整。7. 空心板的保溫及養(yǎng)生混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用滴灌養(yǎng)生，上面采用毛氈覆蓋，側(cè)面采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，覆蓋時(shí)不得損傷混凝土表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。待空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，即可進(jìn)行空心板的預(yù)應(yīng)力張拉工作，在張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿結(jié)束后即可進(jìn)行封端作業(yè)。（1）梁體張拉1）機(jī)具設(shè)備：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。張拉機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢查和標(biāo)定后使用，且每隔2月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次、在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。2） 張拉前的準(zhǔn)備工作① 張拉時(shí)派專人（有經(jīng)驗(yàn)者）指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)后上崗。② 錨具安裝正確，預(yù)應(yīng)力空心板的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%且混凝土齡期不小于7天。③ 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保工作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施。3） 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量通過(guò)下式計(jì)算：ΔL=(PPL)/(APEP) （式1）式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見(jiàn)式2； L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）； AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：PP={P[1e(kx+μθ)]}/( kx+μθ) (式2)式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋PP=P。 P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）。 x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力按下式計(jì)算：P=δkAP （式3）式中：P——預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力（N）。 δk——預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力（MPa） AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?0%σcon→20%σcon→50%σcon→σcon（持荷2min錨固），張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行（50%N1→100%N2→100%N1），在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后對(duì)外露鋼絞線利用砂輪機(jī)進(jìn)行裁切，裁切剩余長(zhǎng)度不小于3cm。（2）孔道壓漿1） 壓漿前的準(zhǔn)備工作：割切錨后外漏鋼絞線，將錨具與鋼絞線間的間隙用水泥漿填塞；再用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈，保證孔道暢通。波紋管道沖洗后用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水，及時(shí)進(jìn)行壓漿。2） 水泥漿的拌制：水泥漿的拌制以試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定水泥漿配合比摻量為依據(jù)，保證拌制成的水泥漿符合規(guī)范要求并滿足使用要求。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合后最后加入外加劑。拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到稠度均勻?yàn)橹埂?）壓漿：管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成和征得同意壓漿后立即進(jìn)行，且必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，由一側(cè)壓漿孔壓入，另一側(cè)壓漿孔流出，直到流出的漿液稠度達(dá)到注入時(shí)的稠度，然后立即關(guān)閉流出端閥門，加壓片刻，保證管道中充滿水泥漿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不超過(guò)30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓滿漿的管道要進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受擾動(dòng)。白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿安排在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，如不密實(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理。（3）封端孔道壓漿作業(yè)完成后，立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢。預(yù)應(yīng)力空心板板端混凝土鑿毛后安裝端模、校核板長(zhǎng)，澆筑封端混凝土。由于板端部位空間小，所以在施工中做到仔細(xì)操作、認(rèn)真振搗，確保錨頭處的混凝土密實(shí)?？招陌宓倪\(yùn)輸及存放（1）預(yù)制運(yùn)輸及存放：待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板的吊裝工作。用25T汽車吊，板車運(yùn)輸，堆放前將場(chǎng)地平整壓實(shí)后設(shè)存板臺(tái)座，并設(shè)良好的排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r(shí)采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點(diǎn)位置正確、支撐穩(wěn)固，確保具有良好的抗傾覆能力。空心板吊裝本工程采用吊車安裝空心板，施工方法如下： 準(zhǔn)備工作（1）梁體架設(shè)前對(duì)基座中心線進(jìn)行放樣，并根據(jù)基座中線放線出梁板各支座中心線，并彈出梁板端線及每塊梁板的兩側(cè)邊線。 （2）根據(jù)梁板的邊線及蓋梁中線量測(cè)防震錨栓位置是否正確，對(duì)位置誤差較大的提前調(diào)整，保證梁體能順利安裝。 （3）在梁板端應(yīng)彈出支座中心線，以方便梁板安裝及能與蓋梁上支座中心對(duì)齊。并對(duì)梁長(zhǎng)、梁寬、梁端頭垂直度及梁板側(cè)面的順直度進(jìn)行測(cè)量，保證梁板安裝順利。 （4）對(duì)梁板的強(qiáng)度及蓋梁、墩柱的強(qiáng)度進(jìn)行回彈，保證各部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （5）每片梁檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)登記，與放置位置編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。 （6）清除支座墊石表面浮渣及板底預(yù)埋鋼板表面浮渣，保證梁板安裝時(shí)支座底面及頂面平整。并檢查梁板防震錨栓是否都通順，位置是否正確等。 （7）為保證梁板底面及支座底面平整，施工時(shí)須墊設(shè)部分調(diào)整平鋼板，施工前應(yīng)準(zhǔn)備不同厚度的鋼板。對(duì)于厚度大于３mm的調(diào)平層采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土（C40以上）調(diào)平。 （8）檢查吊車及運(yùn)梁車是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，起吊所用鋼絲繩及吊具是否合格，運(yùn)梁道路是否通暢平整，做好架梁前的一切準(zhǔn)備工作。梁體起吊及運(yùn)輸 （1）梁場(chǎng)起吊梁板采用龍門吊（起梁機(jī)）起梁，梁體吊起后將運(yùn)梁車后半部分用人工推入梁下，將梁體一端放在運(yùn)梁車托架上，并對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定。 （2）后半部分臨時(shí)加固好后將運(yùn)梁車前半部分徐落在托架上，待梁板放穩(wěn)后方可取掉起吊鋼絲繩。 （3）梁板放置好后對(duì)梁板前后兩端進(jìn)行綁扎加固，梁板在運(yùn)梁車托架上的位置應(yīng)與梁板的支座中心線重合，防止梁板懸挑部分過(guò)多在運(yùn)梁過(guò)程中引起頂板出現(xiàn)裂紋，梁板兩側(cè)采用方木及膠皮墊塞緊，保證梁板在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)因活動(dòng)而損傷?？招陌辶翰捎娩摻z繩捆綁吊裝的施工方法。鋼絲繩捆綁位置應(yīng)盡量靠近空心板兩端，不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。 （4）梁板運(yùn)輸過(guò)程中必須保證運(yùn)梁車平穩(wěn)，在較大縱坡段行車時(shí)應(yīng)放慢行車速度，并觀察梁板是否出現(xiàn)滑動(dòng)，如若出現(xiàn)應(yīng)立即停車處理。 空心板梁吊裝施工方法和技術(shù)措施在蓋梁上根據(jù)空心板平面布置圖分出每個(gè)空心板的位置、支座墊石施工完成后，檢驗(yàn)其高程、平面位置等符合要求后。對(duì)原地面進(jìn)行平整、碾壓，滿足吊車及拖車的通行條件要求。采用2臺(tái)50噸吊車，吊車從拖車上吊起空心板放置到設(shè)定位置。并預(yù)先安裝好橡膠支座，墊好調(diào)平砂漿，梁板就位經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一片空心板的安裝。（1）整修運(yùn)梁道路，運(yùn)梁道路不得有急彎，且坡度適宜，道路場(chǎng)地必須滿足梁板運(yùn)輸和吊車作業(yè)的要求。（2）檢查梁板外形尺寸、預(yù)埋鋼板位置以預(yù)埋鋼板外露尺寸是否和設(shè)計(jì)相吻合，超過(guò)設(shè)計(jì)誤差5mm,需及時(shí)處理。（3）檢查空心板孔道水泥漿強(qiáng)度資料，要求大于30PMPa，否則，不能起吊。（4）檢查臺(tái)帽、支承墊石強(qiáng)度資料，符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（5）橡膠支座是與送檢的橡膠支座質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和外形尺寸相符的。