【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 。 基礎(chǔ)砼施工 砂墊層完工后，支立底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前按設(shè)計(jì)要求完成沉降縫的預(yù)留工作。 管節(jié)安裝 按設(shè)計(jì)標(biāo)高在基礎(chǔ)砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線(xiàn)放設(shè)在基礎(chǔ)上，采用吊車(chē)進(jìn)行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開(kāi)始，使接頭向上游，各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€(xiàn)，管節(jié)和基礎(chǔ)結(jié)合緊密。 管節(jié)接頭按圖紙施工，縫寬控制在 10 cm 以?xún)?nèi)，采用瀝青麻絮內(nèi)外雙側(cè)嵌縫，水泥砂漿或?yàn)r青麻絮包裹。接縫施工完畢后外包鐵絲網(wǎng) 1： 3 水泥沙漿抹帶。 .抗肩、端墻及洞口 抗肩在管節(jié)安裝完畢后即可進(jìn)行，首先清理抗肩與基礎(chǔ)的結(jié) 合面，按施工縫要求支立模板進(jìn)行砼施工，施工時(shí)注意沉降縫與底板貫通。端墻施工時(shí)要注意支撐穩(wěn)定，使端墻成形順暢，美觀。涵洞洞口的河床順直，與上、下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)回填 回填在構(gòu)筑物達(dá)到一定強(qiáng)度并報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，采用分層兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，分層厚度不大于 15cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上 20cm 采用人工配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。為保證構(gòu)筑物臺(tái)背與路基順暢連接，臺(tái)背的壓實(shí)度控制在 95%以上。 箱涵施工 主要施工方法及施工程序 施工準(zhǔn)備。在路基表土清理和進(jìn)行軟 基處理的同時(shí)，及時(shí)組織構(gòu)筑物施工人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，安排臨時(shí)設(shè)施的修建，確定材料進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按指定位置堆放。 定位放線(xiàn)。在構(gòu)筑物縱向軸線(xiàn)上必須放設(shè)三點(diǎn)，確保位置準(zhǔn)確并及時(shí)將成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。 基槽開(kāi)挖?；坶_(kāi)挖基本采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 2030cm 不挖，報(bào)驗(yàn)后采用人工一次整修到位。為防止泡槽，人工整修時(shí)在基底增加縱橫的排水溝和集水坑，排水溝斷面采用 30 40cm；集水坑按 1m 深設(shè)置，下鋪 20cm 碎石。 基礎(chǔ)砼澆筑?；A(chǔ)墊層施工后，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師基底檢驗(yàn) 合格，利用組合鋼模立側(cè)模，然后進(jìn)行砼澆筑。 涵身砼立模。當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以，即可進(jìn)行臺(tái)身砼立模，同樣采用組合鋼模和扣件式鋼管腳手架加固支撐。 涵身砼澆筑。臺(tái)身模板驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行臺(tái)身砼澆筑。所用砼一般在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，如需要量較大時(shí)，可由砼攪拌站供應(yīng)砼澆筑。 蓋板預(yù)制與安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本方案采用集中預(yù)制的施工方法，蓋板安裝擬采用汽車(chē)吊安裝的施工方法。 臺(tái)背回填。當(dāng)蓋板涵洞身及通道臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到 90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行臺(tái)背回填?；靥顣r(shí)按符合設(shè)計(jì)要求的透水性較好的 材料，分層對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)，每層填筑厚度以不大于 15cm 為宜，密實(shí)度同路基要求相同。 質(zhì)量、安全技術(shù)措施 1) 鋼筋，需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接采用對(duì)焊接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，扎筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收，對(duì)箍筋也不能疏忽，應(yīng)做到基本無(wú)松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。 2) 水泥，對(duì)免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、碎石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 3) 施工縫，設(shè)在底板以上 30cm 處，其它部分洞身不得 留施工縫。 4) 嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量 .施工隊(duì)自檢，經(jīng)理部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 5）漿砌工程 ①砂漿應(yīng)采用機(jī)拌砂漿，拌合時(shí)間應(yīng)控制在 15 分鐘內(nèi)，砂漿須有良好的和易性，其用于石砌體的坍落度以 47cm 為宜，并且隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般在 23 小時(shí)內(nèi)用完。 ②漿砌工程應(yīng)分層砌筑，按標(biāo)志線(xiàn)進(jìn)行砌筑施工，砌筑第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層應(yīng)先進(jìn)行表面清洗，并將其相接基面打毛，后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿之上。砂漿縫必須飽滿(mǎn)，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)采用擠漿法，即先將已砌好的石塊 側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，砌體應(yīng)分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，石塊應(yīng)交錯(cuò)排列，勾咬緊密，上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 8cm 以上，砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免下層石塊振動(dòng)，如在砌筑時(shí)中斷后再行砌筑時(shí)，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 ③勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤(rùn)，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi) 2cm 深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應(yīng)將砌體面沖洗干凈，并用草袋加以覆蓋，在 714 天內(nèi)灑水濕潤(rùn)，在此期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)和承重 路面排水施工 雨水管道全部分布在道路兩側(cè)邊緣，雙側(cè)排水， 距離路緣石 處的道路內(nèi)側(cè) ,雨水管線(xiàn)全長(zhǎng) 。 測(cè)量放線(xiàn) 組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。 進(jìn)行施工方線(xiàn)測(cè)量，定出管道中線(xiàn)及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 溝槽開(kāi)挖 施工時(shí)保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水豐富或遇雨天時(shí)抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。 本工程由于在填筑碾壓好的路基上施工采用 1： 放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車(chē)外運(yùn)棄土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被攪動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 20～ 30cm 后改用人工挖土和平整。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段 10m～ 20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表 1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。 基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 1 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 0， 30 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度 不小于規(guī) 定 6 掛中心線(xiàn)用尺量，每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī) 定 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè) 3 點(diǎn) 基礎(chǔ)施工 測(cè)量中心軸線(xiàn)，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊 線(xiàn)。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。 碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線(xiàn)安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈 線(xiàn)用以控制混凝土澆筑高度。 模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí) 注意在管中線(xiàn)至兩側(cè)各 20cm 取平?jīng)]，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合實(shí)際井底高程。 管道安裝 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線(xiàn)，復(fù)核平基面標(biāo)高。 采用吊車(chē)下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線(xiàn)校正，嚴(yán)格控制中線(xiàn)和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線(xiàn)法和邊線(xiàn)法。 雨水管采用管底平接。 管道穩(wěn)定后應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位高程，復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。管道不得倒流水，縫寬應(yīng) 均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。 雨水管采用機(jī)制平接式鋼筋砼圓管，雨水管道采用 1： 2 水泥砂漿抹帶。當(dāng)管徑 D≥ 800mm 時(shí)，用 1： 2 水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周?chē)謇砀蓛舨㈣徝?，充分濕?rùn)。抹接完成后必須以濕潤(rùn)麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于 3 天。 接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。 道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計(jì)要求。 連接井、檢查井的砌筑 砌筑 各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線(xiàn)校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 雨水檢查井內(nèi)壁用 1： 2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥ 600 時(shí)設(shè)溜槽，當(dāng)管徑 D＜ 600 時(shí)不設(shè)溜槽，但在井底澆灌 C15 砼，厚度與管壁相同。 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方 正，并且井身的長(zhǎng)軸線(xiàn)應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線(xiàn)校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 回填 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 在回填 中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側(cè)回填砂礫至管頂上 30cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂 30cm 以上回填并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，需鋪層厚 30cm。 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層需鋪厚度不許超過(guò) 300mm。 路燈安裝工程 工序流程 定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測(cè)試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收 施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為 41 米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置 。 挖溝及埋管：以距路基石 50cm 為中心，開(kāi)挖寬 30cm 深 50cm 電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維 氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求 （ 1） 電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰； （ 2） 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； （ 3） 電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （ 4） 電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物； （ 5） 保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定； 路燈安裝規(guī)定 （ 1） 同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光 源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 （ 2） 基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 （ 3） 燈具安裝縱向中心線(xiàn)和燈臂縱向中心線(xiàn)應(yīng)一致，燈具橫向水平線(xiàn)應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。 （ 4） 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 5） 在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線(xiàn)不得有接頭，穿線(xiàn)孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于 200mm。 （ 6） 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 （ 7） 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 備安裝（路燈控制箱安裝） （ 1） 材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用； （ 2） 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線(xiàn)應(yīng)一致，觸頭應(yīng) 接觸緊密； （ 3） 二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； （ 4） 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 （ 5） 配電柜（箱、盤(pán)）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷