【正文】 初凝后，即用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8），且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。9）在澆筑混凝土過(guò)程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持續(xù)進(jìn)行，保證承臺(tái)不被水浸泡。 回填前，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填，承臺(tái)周邊采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層壓實(shí)度均要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）177。30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（mm）177。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)當(dāng)承臺(tái)拆模后立即著手進(jìn)入支撐梁施工的前期準(zhǔn)備工作，首先進(jìn)行地基換填處理，在保障地基能滿足支撐梁施工承載力的同時(shí)，將換填后的表面用水泥砂漿抹平作為支撐梁施工底模，其高程與不整度能完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意支撐梁與橋臺(tái)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的連接，鋼筋制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。模板安裝除嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作外，應(yīng)特別注意模板與承臺(tái)連接部位的防漏漿處理，確保支撐梁外觀質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3梁（板）頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬177。30箱梁底寬177。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，05長(zhǎng)度（mm）+5，10尺量：每梁（板）6橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處 測(cè)量放樣 →承臺(tái)砼鑿毛→鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎→模板安裝、固定→標(biāo)高、位置復(fù)核→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生（1）模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）模板安裝前由測(cè)量人員放出承臺(tái)上模板安裝四個(gè)角點(diǎn)的位置標(biāo)高。（4）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺(tái)帽模板在施工過(guò)程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷(xiāo)上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。C. 鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，用板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長(zhǎng)大于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時(shí)，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。D. 混凝土工程砼為C30砼，防腐搞滲等級(jí)為E級(jí)，澆筑前鑿毛承臺(tái)砼并沖洗干凈，施工過(guò)程參見(jiàn)承臺(tái)施工過(guò)程。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn) 4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎、直兩方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件測(cè)量放樣 →薄壁砼鑿毛→鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎→模板安裝、固定 → 標(biāo)高、位置復(fù)核→防震擋塊模板安裝、固定→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆 筑→模板拆除→養(yǎng)生 （1）臺(tái)帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼 膠帶。（2）臺(tái)帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）安裝模板前由測(cè)量人員放出薄壁四角點(diǎn)位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高線，保證臺(tái)帽的傾斜度符合要求。（5）臺(tái)帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺(tái)帽模板在施工過(guò)程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷(xiāo)上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。C. 鋼筋工程 臺(tái)帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見(jiàn)薄壁鋼筋施工。 砼為C30砼，防腐搞滲等級(jí)為E級(jí)，施工標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)薄壁墻身施工。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)支架采用碗扣式鋼管支架；安裝前先在支撐梁順行車(chē)方向鋪設(shè)8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架設(shè)間距為60*80cm碗扣式鋼管支架（順行車(chē)方向間距為60cm），在鋼管支架上端托架上鋪上10*10cm枕木，作為板梁底模枕梁，然后在枕梁上鋪設(shè)光面竹夾板作為底模；側(cè)模采用平板鋼模，用拉桿螺栓焊接在板梁鋼筋上固定模板。 由于鋼筋量較小且制作相對(duì)簡(jiǎn)單，場(chǎng)地選擇在就近路基上；鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，每座小橋按設(shè)計(jì)分左右兩幅分幅進(jìn)行制作安裝，安裝前按設(shè)計(jì)要求鋪墊兩層油毛氈作為支座。 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，防腐搞滲等級(jí)為F級(jí)，施工過(guò)程參照承臺(tái)施工過(guò)程。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3梁（板）頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬177。30箱梁底寬177。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，05長(zhǎng)度（mm）+5，10尺量：每梁（板）6橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處兩小橋均設(shè)有八字墻洞口。八字墻與橋臺(tái)之間留2cm沉降縫，內(nèi)填瀝青麻絮。八字墻墻身采用M5漿砌塊石。墻身上采用M10抹面。石砌八字墻分層進(jìn)行砌筑，分層高度在70~120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無(wú)空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角、棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿抹面。不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新砌筑。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10～12小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2～3小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7~14天。養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在一般條件下（15℃及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。質(zhì)量要求：石料必須干凈無(wú)污染，要坐漿砌筑，砌縫砂漿要飽滿，大縫要嵌入片石，按規(guī)定配合比配制砂漿，砂漿要用砂漿機(jī)調(diào)制，要控制好水灰比，石料小加工，必須在堆場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，不準(zhǔn)在砌體上敲打石料。 施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 174。 放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線 174。 安放混凝土鋪裝側(cè)模 174。 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點(diǎn) 174。 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑）174。 防水層工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動(dòng)梁振平報(bào)監(jiān)理審批鋼筋原材試驗(yàn)砼試塊試驗(yàn)砼試塊養(yǎng)護(hù)砼試塊制作泵送吊至橋面報(bào)監(jiān)理審批驗(yàn)收鋼筋綁扎報(bào)監(jiān)理審批養(yǎng)護(hù)砼攪拌、運(yùn)輸壓紋坍落度檢查立模報(bào)監(jiān)理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平50市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)/城市次干道/瀝青砼路面(1)橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑混凝土?xí)r施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(2)砼在攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3)混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高；要用振動(dòng)器壓實(shí)，并用整平板整平。(4)混凝土的鋪設(shè)裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進(jìn)行，防止砼表皮強(qiáng)度不足，造成瀝青混凝土橋面過(guò)早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來(lái)吸干表面水分。(5)在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進(jìn)行刷毛后，盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。(6)橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。(7)鋪設(shè)防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。(8)在澆筑橋面板時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)要避免泄水管預(yù)留孔堵塞。 (9)泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100150mm。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2厚度（mm）+10，5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋面澆筑前后相對(duì)高差：每100m測(cè)5處3高速一級(jí)公路水泥混凝土路面平整度儀：全橋每車(chē)道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或δIRI（m/km）δ(mm)4橫坡度（%）混凝土路面177。水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面瀝青面層177。5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處；回填前先要整平夯實(shí)承臺(tái)頂面至承臺(tái)底面內(nèi)周邊填土，其密實(shí)度應(yīng)不小于90%。，施工工藝同臺(tái)背回填。，并在薄壁上每隔15cm彈一條墨線。，在頂面處理寬度為8m，與路基搭接處放1：1的坡。（粗）砂，每層15cm，用薄壁上的墨線控制，密實(shí)采用灌水后用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到96％以上。項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）96按附錄B檢查，每50m2每壓實(shí)層至少檢查1點(diǎn)。，對(duì)模板位置進(jìn)行放樣。 C. 根據(jù)搭板四角點(diǎn)坐標(biāo)放出鋼筋位置，鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成半成品，用板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，再綁扎第二層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)用馬凳支撐；鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意搭板與橋臺(tái)結(jié)合處兩層油氈的鋪設(shè)安裝。，模板采用高強(qiáng)度竹模板，木方子作支撐。，澆筑前在臺(tái)帽上鋪1cm厚的橡膠墊，混凝土工藝參見(jiàn)承臺(tái)施工。，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2枕梁尺寸（mm）寬、高177。20尺量：每梁檢查2個(gè)斷面長(zhǎng)177。30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm）長(zhǎng)、寬177。30尺量：各檢查24處厚177。10尺量：檢查48處4頂面高程（mm）177。2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處5板頂縱坡（%）水準(zhǔn)儀：測(cè)量35處 A. 熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問(wèn)題確定特殊管道的施工方法；,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料；E. 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證,其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車(chē)司機(jī)等特殊工種必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊性工種操作證；,嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。、檢驗(yàn)及保管,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)；,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求；、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管