【正文】 進(jìn)尺，鉆頭低提緩進(jìn)，修正孔洞⑤再遇特殊情況，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘部門、共商處理方案B：潛挖鉆機(jī)施工：（僅適用于樁頭只入中風(fēng)化的摩擦樁）潛挖鉆施工常見的通病有：遇流砂、礫石層、塌方、漏漿、溶洞漏漿、鉆孔偏斜等，處理和補(bǔ)救方法為：①加長防護(hù)筒②調(diào)整泥漿濃度堵漏，加速空鉆護(hù)壁③加入水泥，空鉆旋轉(zhuǎn)做水泥漿護(hù)壁或倒入細(xì)石砼護(hù)壁④遇到小溶洞，對鉆頭加扣封底，倒入泥漿或砼反向旋轉(zhuǎn)，壓漿堵洞⑤重新調(diào)整鉆機(jī)垂直度，緩進(jìn)慢旋修正孔洞第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時先將鉆頭提離孔底1520cm，輸入比重≤。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔，清孔時輸入孔內(nèi)泥漿密度應(yīng)控制見表，沉渣厚度≤50mm。 樁孔驗(yàn)收樁孔終孔后，邀請甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收，檢孔器檢測孔深、孔徑、沉渣厚度、垂直度驗(yàn)收合格后填表認(rèn)可簽字。 鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991998）的規(guī)定。進(jìn)場鋼材分批次進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋籠骨架在后場鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠骨架制作，視樁長的不同采取不同的節(jié)數(shù)。鋼筋籠內(nèi)每2m設(shè) 三角形支撐加強(qiáng)，防止鋼筋在起吊翻身時變形。鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。鋼筋的連接選擇單面搭接焊連接方式。鋼筋的焊接可采用碰焊，絲接，搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋籠制作采用分節(jié)加工制作。制作時，按照設(shè)計(jì)尺寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不得超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。鋼筋籠分節(jié)加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。 鋼筋籠的吊放為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時成平行狀態(tài)。鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用履帶吊通過吊架吊起首節(jié)鋼筋籠，另一端采用汽車吊等起吊設(shè)備進(jìn)行抬吊（防止鋼筋籠變形），緩緩豎立吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的三角形支撐，下放到最后一個三角形支撐時，穿兩根橫擔(dān)（工字鋼）擱在鉆孔平臺上。吊起待接節(jié)鋼筋籠，主筋對準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用單面焊搭接連接，搭接不小于10d。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（1～3噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對接，則可采用雙面幫條焊的焊接方法解決，雙面幫條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量≥主筋的強(qiáng)度。為了檢驗(yàn)樁基質(zhì)量，埋設(shè)三至四根聲測管（聲測管大小由檢測單位確定）。聲測管采用加大一號的外接頭進(jìn)行接長，接頭上口焊接接頭管，下節(jié)聲測管直接插入上節(jié)聲測管接頭管中，再將接頭管與下節(jié)聲測管接縫處焊接；每個接頭焊接前，灌水入聲測管檢測前一個接頭焊接情況，如果漏水，提起鋼筋籠檢查漏水位置，焊接漏水縫隙；聲測管上下端用鋼板封堵，保證不漏水。同時聲測管與鋼筋籠的連接通過“U”形鋼筋定位。、就位鋼筋籠下放過程中，注意保持與樁中心一致，防止鋼筋籠刮孔壁。鋼筋籠下放到位后，用四根鋼筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r上浮，注意固定時鋼筋籠中心與樁位中心（指鉆孔中心）要基本吻合；根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高和鋼護(hù)筒標(biāo)高確定加固鋼筋的長度。，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。施工中要求混凝土的坍落度為20177。2cm，如不符合要求，不得使用。，單樁澆灌時間不超過8小時,混凝土初凝時間要求大于10小時?；炷翝沧⑵陂g，配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。，導(dǎo)管下入孔內(nèi)前必須做抗拔和水密性試驗(yàn)，合格后放能下水使用。，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池并采取外運(yùn)措施，防止污染河水及周圍的環(huán)境。，必須立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請求批準(zhǔn)。、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水，埋住導(dǎo)管1～，～，其計(jì)算過程如下：橡皮球膽，～?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，試塊制作四組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。,攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場用混凝土泵，汽車泵泵送混凝土進(jìn)行澆筑。，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m～9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。，采用與主筋等直徑的四根鋼筋與施工平臺連接固定，吊、壓向結(jié)合，同時在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（如有溶洞則另行增加），（上部夾有泥漿的砼，及浮漿應(yīng)作同步清除，用鋼筋頭插探樁頂砼內(nèi)的粗礫石頂部超過設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。）保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝后清除孔口泥漿和混凝土殘漿，實(shí)際澆注高度，樁頂?shù)陀诘叵滤坏膽?yīng)大于一倍樁徑，～，最小不得少于設(shè)計(jì)樁頂+。，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。承臺施工 承臺施工工藝施工順序?yàn)椋夯娱_挖→澆筑墊層→樁頭清鑿→臺身施工→臺帽施工→臺背回填。 基坑開挖開挖時，應(yīng)從一頭至另一頭按順序開挖，機(jī)械開挖后，采用人工修鑿至所需尺寸。 土方開挖：人工修整后，即澆搗砼墊層，墊層標(biāo)號為C15，采用商品砼，厚15cm，墊層澆搗24h后，即可在墊層上放線扎筋支模。：鋼筋在加工場先加工好，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋綁扎前，由于樁基砼澆注至頂面時，是采用人工挖浮漿的方式處理樁頭，因此，樁頭有可能不平整，可用人工鑿除殘存浮漿，并將樁頂修平，且應(yīng)露出粗骨料，樁頂應(yīng)嵌入承臺20cm，超高者，鑿除，不足者，請?jiān)O(shè)計(jì)部門等現(xiàn)場處理，嚴(yán)禁不足者用砼自行加高。首先綁扎承臺鋼筋，在綁扎前將樁預(yù)留嵌入承臺的鋼筋向外側(cè)彎折，與鉛垂線彎折成15176。綁扎承臺鋼筋應(yīng)將鋼筋焊接成骨架，形成初步鋼筋籠骨架，套入箍筋之后，將樁頂預(yù)留鋼筋套上箍筋，將加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片放入，綁扎好，最后綁扎外圍箍筋，并按要求將主筋點(diǎn)焊牢固，鋼筋接長均采用對焊，綁扎成形后，局部需焊接的可采用電弧焊焊接鋼筋。 承臺鋼筋綁扎好后按圖紙要求墊好保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)按圖紙要求首先加工好，并插入扎絲，使用時，將墊塊上的扎絲固定在鋼筋籠上，以免墊塊走位。鋼筋綁扎成型后，將柱子預(yù)理筋安裝好，嚴(yán)格復(fù)核柱筋軸線、高程位置無誤后，方可向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)檢查。 模板：采用夾板與方木拼裝，夾板先沿橫向（即夾板的短向）釘好肋骨，肋骨采用68cm2的方木，夾板采用12㎜厚的竹夾板122244cm2或120200cm2，肋骨間距為40cm拼裝。 澆砼采用商品砼C30 泵車運(yùn)輸，移動泵送至澆搗場地。砼采用傾斜分層，每墩的承臺均為一次澆注完畢，中間不留施工縫。澆搗時，均從一頭往另一頭澆搗，澆搗時將砼管從一頭鋪至另一頭，管尾接一節(jié)軟管，以利左右擺動，管身用一木方墊高10cm，管身不得直接置于鋼筋籠上，從一端往另一端澆搗時，一工作段完成后, 拆除一節(jié)管子，邊澆邊退，如此循環(huán)，一次澆搗至砼頂面標(biāo)高，砼的設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高用紅油漆劃于兩邊模板內(nèi)側(cè)并清楚醒目。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢終凝縮水后，用草袋覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，澆水程度為保護(hù)草袋濕潤即可。：采用級配砂礫石回填來保證上部結(jié)構(gòu)對支架下的持力層要求。墩柱施工 立柱模板及支撐為了保證墩柱現(xiàn)澆的外形尺寸和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段墩柱模板采用分段拼裝整體式大型鋼模板，模板材料由機(jī)床壓制而成,確保其平整度在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。外側(cè)加勁肋采用槽鋼縱橫布置，以保證砼在澆筑過程中不變形。墩柱模板拼裝采用自下而上拼裝。在承臺上圍繞墩柱四周，搭設(shè)腳手架，作為鋼筋綁扎及模板拼裝拆卸的施工平臺。 立柱施工流程墩柱工藝流程圖立柱中心軸線放樣施工腳手架搭設(shè)鋼筋制作預(yù)埋件埋設(shè)立柱鋼筋綁扎鋼模板制作及驗(yàn)收立柱鋼模板安裝立柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除 立柱施工工藝：墩柱施工本標(biāo)段墩高在10米以下將采取整體現(xiàn)澆的施工工藝，墩身高度在10米以上的將采取分節(jié)澆注的施工工藝；：立柱在10m以下將整體澆注，模板均通過50T履帶吊分塊拼裝，先綁扎鋼筋，接著安裝模板，這種方式很好的控制了施工精度，同時大大減少了外模支撐。：對于分節(jié)澆注的墩柱，將采用翻模施工工藝。墩身下節(jié)10米作為一個整體進(jìn)行澆注，上節(jié)將分成1～8米一節(jié)，分節(jié)施工。墩柱通過兩次翻模完成施工。，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面立柱預(yù)留筋刷干凈。，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。，箍筋除按圖紙綁扎外。，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。本標(biāo)段墩柱模板采用分段拼裝整體式大型鋼模板，,模板采用縱向拼接的方式，為了保證砼墩身的質(zhì)量，模板外側(cè)加勁肋采用槽鋼縱橫布置，以保證砼在澆筑過程中不變形。模板安裝時以50t履帶吊作為主要起吊設(shè)備，并輔以腳手平臺上的施工人員配合，進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)注意模板的拼縫和垂直度，確保墩柱的表觀質(zhì)量。，鋼模板采用一定厚度的鋼板作為面板，采用槽鋼作為肋筋并滿足間距要求，采用滿足間距要求的雙拼槽鋼作為圍檁，模板之間采用螺栓連接。由于墩柱的特殊形式，在墩柱寬度方向上外模采用加強(qiáng)桁架。，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風(fēng)糾正垂直度后收緊固定。，在頂部內(nèi)側(cè)必須明顯標(biāo)出墩頂高程。為了提高墩柱的外觀質(zhì)量，接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，并加止水帶，模板與模板口一定要接平。圍檁剛度必須滿足施工要求，以保證在墩柱混凝土澆注過程中墩柱模板的垂直度符合要求。，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并及時涂隔離油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆除側(cè)模板。，應(yīng)及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。，砼表面應(yīng)在48小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。墩柱模板拆除后，特別要注意對成品墩柱的保護(hù)，表面必須用塑料薄膜整體包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，模板不變形，本墩柱砼澆筑采用對稱均勻澆筑。，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組墩柱的顏色一致。本標(biāo)段的所有墩柱砼盡可能采用同一種砼級配。，砼采用分層澆筑，每次澆筑以30cm分層澆筑，插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層510cm，嚴(yán)禁超振或漏振，避免漏洞，蜂窩，麻面。每次澆注前必須安排好砼運(yùn)輸車輛，保證混凝土施工的連續(xù)性。～9cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器，采用快插慢拔，保證混凝土的澆注質(zhì)量。，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m，必須采用導(dǎo)管式串筒。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)規(guī)章進(jìn)行，墩柱的砼養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)生液后用塑料薄膜及時包裹起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，要保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接茬、色澤一致是墩柱施工的一個重點(diǎn)。箱梁施工工藝 施工步驟,拼裝墩旁支架,安裝臨時支座。，節(jié)段模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。，支架地面硬化，鋪設(shè)支承枕木，搭設(shè)節(jié)段滿鋪施工膺架。，消除支架非彈性變形。、綁扎鋼筋。，因無縱向預(yù)應(yīng)力張拉，兩跨箱梁作一次性施工混凝土。%由試驗(yàn)回彈確定后，張拉梁體預(yù)應(yīng)力。然后拆除施工膺架和模板。鋼筋均在現(xiàn)場制作綁扎成形。其綁扎、焊接長度等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場焊接時，必須嚴(yán)格控制火星濺落，勿傷預(yù)應(yīng)力管道。砼澆筑前檢查并固定砼保護(hù)層墊塊。鋼筋原材料及已加工半成品鋼筋均應(yīng)堆放整齊，分類掛牌，以滿足文明施工要求。輕微銹蝕的鋼筋除銹后才可使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能使用。預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管經(jīng)放樣后準(zhǔn)確定位并緊靠定位鋼筋綁扎。砼保護(hù)層墊塊采用陸上段箱梁標(biāo)準(zhǔn)的梯臺形塑料墊塊，其強(qiáng)度高于構(gòu)件本體砼，墊塊材料采用抗壓強(qiáng)度大于50Mpa的工程塑料。鋼筋施工中，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。注意防撞墻預(yù)埋筋的留置，做好臨時定位，保證間距，保證波紋管定位網(wǎng)焊接牢固，確保鋼束定位準(zhǔn)確，除直線外，其余管道坐標(biāo)誤差不能超過5毫米。管道之間保持平順。預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管的接頭和錨具接合處應(yīng)檢查其密封是否良好，用封箱帶包裹，確保不漏漿。箱梁構(gòu)造鋼筋及箍筋的砼凈保護(hù)層：外側(cè)不小于30mm,內(nèi)側(cè)不小于25mm。鋼筋綁扎時當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，鋼筋位置可作調(diào)整避讓。當(dāng)不同鋼筋相互重迭干擾時，應(yīng)保證主要鋼筋如縱橫向受力鋼筋，橫梁受力鋼筋或大直徑鋼筋的位置，次要鋼筋或小直徑鋼筋位置可進(jìn)行局部調(diào)整。即鋼筋讓鋼絞線；縱梁鋼筋讓橫梁鋼筋；細(xì)鋼筋讓粗鋼筋。鋼筋接頭大于Φ16mm采用電弧焊，電焊接頭規(guī)定：任何鋼筋砼構(gòu)件，同一斷面內(nèi)，主筋接頭數(shù)不能超出其50%的主筋數(shù)，同時鋼筋接頭不應(yīng)放置在彎矩最大處。預(yù)應(yīng)力張拉槽口所碰箱梁鋼筋可按槽口尺寸切斷，待張拉完成后必須用相同直徑的鋼筋一一對應(yīng)焊接，應(yīng)嚴(yán)格保證雙面焊5d，單面焊10d的焊縫長度。對于墩頂橫梁為造橋機(jī)內(nèi)模通過開的洞或箱梁箱頂部為拆內(nèi)模而開的洞而斷掉的結(jié)構(gòu)鋼筋,采取以下兩種措施用以將來恢復(fù)：≥20