【正文】 。I: 盾構(gòu)始發(fā)、到達時方向控制極其重要，應按照始發(fā)、到達掘進的有關(guān)技術(shù)要求，做好測量定位工作。（4）掘進中的碴土改良在盾構(gòu)施工中尤其在復雜地層盾構(gòu)施工中，進行碴土改良是保證盾構(gòu)施工安全、順利、快速的一項不可缺少的重要技術(shù)手段，具有如下作用：※ 使碴土具有較好的土壓平衡效果，利于穩(wěn)定開挖面，控制地表沉降；※ 使碴土具有較好的止水性，以控制地下水流失；※ 使切削下來的碴土順利進入土倉，并利于螺旋輸送機順利排土；※ 可防止或減輕螺旋輸送機排土時的噴涌現(xiàn)象；※ 可有效降低刀盤扭矩，降低對刀具和螺旋輸送機的磨損。碴土改良的方法碴土改良就是通過盾構(gòu)機配置的專用裝置向刀盤面、土倉、或螺旋輸送機內(nèi)注入添加劑，利用刀盤的旋轉(zhuǎn)攪拌、土倉攪拌裝置攪拌或螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)攪拌使添加劑與土碴混合，其主要目的就是要使盾構(gòu)切削下來的碴土具有好的流塑性、合適的稠度、較低的透水性和較小的摩阻力，以達到理想的工作狀況。添加劑主要有泡沫和膨潤土，其配比和注入量根據(jù)地質(zhì)條件及施工情況確定。碴土改良主要技術(shù)措施A：在含砂量大的地層中掘進，主要是要穩(wěn)定開挖面，改良土體?？煞謩e向刀盤面和土倉內(nèi)注入泡沫的方法進行碴土改良，必要時可向螺旋輸送機內(nèi)注入泡沫。泡沫的注入量為每立方米碴土200～500L。B：在比較堅硬的砂卵地層掘進主要是要降低對刀具、螺旋輸送機的磨損，防止涌水，可向刀盤前和土艙內(nèi)及螺旋輸送機內(nèi)注入膨潤土泥漿的方法來改良碴土。泥漿的注入量一般為每立方米碴土注入20%～30%。C:在富水地層采用土壓平衡模式掘進時，主要是要防止涌水、防止噴涌、降低刀盤扭矩，可向刀盤面、土倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)注入膨潤土，并增加對螺旋輸送機內(nèi)注入的膨潤土，以利于螺旋輸送機形成栓塞效應，防止噴涌。膨潤土添加量應據(jù)具體情況確定。NoyesyesNo設(shè)置管理基準準備工作掘 進同步注漿是否達到循環(huán)進尺管片拼裝洞內(nèi)列車出洞掘進是否達到6m延伸軌線下一循環(huán)出洞列車出碴洞外列車進洞列車裝料盾構(gòu)機正常掘進工藝流程圖2 管片拼裝（1）管片拼裝工藝① 管片選型以滿足隧道線型為前提，重點考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進循環(huán)限值，確保有足夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。一般來說，管片選型與安裝位置是根據(jù)推進指令先決定，目標是使管片環(huán)安裝后推進油缸行程差較小。② 管片安裝必須從隧道底部開始，然后依次安裝相鄰塊，最后安裝封頂塊。③ 封頂塊安裝前，應對止水條進行潤滑處理，安裝時先徑向插入2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推。④ 管片塊安裝到位后，及時伸出相應位置的推進油缸頂緊管片，其頂推力應大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開管片安裝機。⑤ 管片安裝完后及時整圓，在管片環(huán)脫離盾尾后要對管片連接螺栓再次進行緊固。noyes管片止水條、襯墊粘貼管片選型、下井和運輸管片吊機卸車、倒運管片安裝區(qū)清理管片安裝及邊接管片成環(huán)整圓復緊螺栓管片環(huán)脫離盾尾緊固螺栓盾構(gòu)掘進管片就位縮回安裝位置油缸油缸頂緊就位管片管片拼裝工藝流程圖（2）技術(shù)措施① 嚴格進場管片的檢查，破損、裂縫的管片不用。下井吊裝管片和運送管片時應注意保護管片和止水條，以免損壞。② 止水條及軟木襯墊粘貼前，應將管片進行徹底清潔，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固。施工現(xiàn)場管片堆放區(qū)應有防雨淋設(shè)施。粘貼止水條時應對其涂緩膨劑。③ 管片安裝前應對管片安裝區(qū)進行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。④ 嚴禁非管片安裝位置的推進油缸與管片安裝位置的推進油缸同時收縮。⑤ 管片安裝時必須運用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減小錯臺。調(diào)整時動作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。⑥ 同步注漿壓力必須得到有效控制，注漿壓力不得超過限值。⑦ 管片安裝質(zhì)量以滿足設(shè)計要求的隧道軸線偏差和有關(guān)規(guī)范要求的橢圓度及環(huán)、縱縫錯臺標準進行控制。3 同步注漿（1）注漿材料采用水泥砂漿作為同步注漿材料，該漿材具有結(jié)石率高、結(jié)石體強度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特點。（2）漿液配比及主要物理力學指標水泥(kg)粉煤灰(kg)膨潤土(kg)砂(kg)水(kg)外加劑120～260381～24160～50779460～470按需要根據(jù)試驗加入同步注漿材料配比表（可在此上下浮動）（3） 注漿壓力為保證達到對環(huán)向空隙的有效充填，同時又能確保管片結(jié)構(gòu)不因注漿產(chǎn)生變形和損壞，根據(jù)計算和經(jīng)驗，～。（4） 注漿量根據(jù)經(jīng)驗公式計算和施工經(jīng)驗，～，則每環(huán)()注漿量Q=～。（5）注漿速度同步注漿速度應與掘進速度相匹配。（6）注漿結(jié)束標準采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準，即當注漿壓力達到設(shè)定值，注漿量達到設(shè)計值的85%以上時，即可認為達到了質(zhì)量要求。4 盾構(gòu)換刀作業(yè)在盾構(gòu)掘進過程中，由于地質(zhì)情況的差異、刀具加工材質(zhì)等原因，掘削刀具不可避免會出現(xiàn)不同程度的磨損、破壞現(xiàn)象。刀具磨損后，盾構(gòu)掘削土體的能力下降，盾構(gòu)機推力、扭矩增大，推進速度減慢，甚至造成刀盤的磨損。因此，合理使用刀具和換刀施工，是盾構(gòu)掘進的關(guān)鍵之一。（1）換刀地點的選擇由于城市地鐵隧道一般都會穿越城市現(xiàn)有主干道，交通繁忙，人流密集，因此考慮到盾構(gòu)換刀潛在的風險，一般盡量選擇在相對空曠或者非機動車道的線路位置，如閑置的院壩、隔離帶及人行道等。當然，也要根據(jù)盾構(gòu)機刀具實際磨損情況來決定，如確實無法避免在主干道位置開倉換刀，應在路面加以適當圍閉。（2）掌子面的加固砂卵地層遇水式砂土易流失，造成掌子面失穩(wěn)，給換刀作業(yè)帶來一定的危險和困難，因此，在掘進過程中換刀，開倉后，需對掌子面進行加固處理，以確保掌子面穩(wěn)定。（3）換刀作業(yè)內(nèi)容檢查及更換刀具的作業(yè)內(nèi)容包括：① 檢查刀具是否損壞及刀具的磨損情況；② 檢查刀盤耐磨層的磨損情況；③ 刀具安裝部件如楔塊、安裝塊、螺栓保護帽是否松脫或損壞；④ 更換已經(jīng)磨損的刀具。（4）常壓下?lián)Q刀操作規(guī)程盾構(gòu)機將要抵達計劃換刀位置前的掘進采用慢速推進和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進，以減小盾構(gòu)機對開挖倉工作面土體的擾動。同時采用凝固時間短的漿液進行同步注漿，并利用吊裝螺栓孔對連接橋附近的成形隧洞進行二次補注漿，以增加盾尾附近成型隧洞的穩(wěn)定性（5）帶壓換刀作業(yè)過程 （帶壓）換刀是盾構(gòu)區(qū)間工藝中最具有安全風險的流程之一，因此在每次開倉換刀之前必須經(jīng)過嚴格的科學論證和程序?qū)徟仨氂斜O(jiān)理和業(yè)主的簽署意見，在確保萬無一失的前提下開倉進人，進倉人員也必須經(jīng)過嚴格的身體檢查，禁止帶病進倉作業(yè)，禁止值班人員玩忽職守；開倉換刀作業(yè)之前必須編制專項方案，同時籌備足夠的應急物資，必要時應該邀請高壓帶氧專業(yè)的護士或醫(yī)生現(xiàn)場為作業(yè)人員坐診觀察。 附屬工程施工 洞門施工在車站端墻與盾構(gòu)隧道銜接位置，設(shè)置洞門?？紤]盾構(gòu)機掘進的誤差等因素，洞門孔徑比盾構(gòu)機外徑大200～400mm。（1）施工步驟① 洞門環(huán)拆除將洞口臨時密封（折頁式壓板、簾布橡膠板等）拆除干凈，利用專用工具進行洞門環(huán)的拆除，先拆一塊鄰接塊，然后再自上而下依次拆除。砂漿鑿除采用人工手持風鎬施工，鑿至洞門圈砼內(nèi)表面完全出露，清理干凈，進行下道工序施工。yes拆除洞口環(huán)管片結(jié) 束安裝止水帶綁扎鋼筋鋼筋制作立模前檢查no調(diào) 整no立 模yes模型檢查調(diào) 整no澆 筑 砼拆模、養(yǎng)護yes檢查洞門防水效果洞門環(huán)背襯注漿no模板制作砼拌合、運輸洞門施工工藝流程框圖② 洞門防水施作隧道洞門主要指盾構(gòu)區(qū)間隧道與車站（或豎井）連接部位及區(qū)間盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道的連接部位，這些部位拐角多、結(jié)構(gòu)復雜、施工縫、變形縫多，是防水工作的難點。在洞門剛性接頭中設(shè)置柔性填縫材料，豎向施工縫設(shè)置三道防水裝置，水平施工縫設(shè)一道遇水膨脹橡膠帶。在主體完工后，進行嵌縫作業(yè)，并注入密封劑。找平粘貼面冷粘法鋪設(shè)ECB防水卷材熱熔法鋪設(shè)SBS防水卷材鋪設(shè)密紋玻璃布五涂聚氨脂()綁扎鋼筋、洞門砼施工嵌縫施工止水條粘貼水膨脹型止水條涂緩膨脹劑洞門防水施工工藝流程框圖③ 綁扎鋼筋鋼筋在加工車間進行加工，要保證主筋圓弧準確、圓順；運至工作面進行綁扎、焊接，利用預埋鋼筋或打插筋作為固定鋼筋；靠近模板的鋼筋要綁上混凝土預制塊，以保證混凝土保護層厚度，以免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。④ 立模、澆筑砼模板采用特殊加工的鋼模板，確保洞口的尺寸精度，砼表面的光潔、美觀。⑤ 拆模、養(yǎng)護（2）技術(shù)措施① 洞門保圓措施a、鋼模安裝精確定位后，沿徑向每36176。設(shè)一徑向支撐桿，以防模板變形。b、端頭模板設(shè)斜支撐，以防跑模。c、為防止混凝土澆筑時模板上浮，在上部模板焊接支撐，頂部支撐在端墻結(jié)構(gòu)上。② 與車站內(nèi)襯墻聯(lián)接鋼筋的錨固長度不小于400mm，保證車站與隧道剛性連接。③ 遇水膨脹橡膠止水條要粘貼緊密，位置準確無誤，砼灌注施工時，不能松動、破壞已粘貼牢固的遇水膨脹橡膠止水條。④ 嚴格按施工配合比拌制混凝土，嚴格控制水灰比，砼搗固均勻密實，確保砼質(zhì)量達到設(shè)計的強度和防水等級。 廢水泵房施工采用降水條件下的礦山法施工，盾構(gòu)隧道在通道部位設(shè)置特殊襯砌環(huán)，即開口、閉口襯砌環(huán)。施工準備結(jié) 束鉆孔安裝排水管管片環(huán)加固打開通道洞口通道開挖初期支護施作防水接口處注漿二次襯砌施作檢修井聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房施工工藝流程框圖（1）施工步驟① 首先進行施工降水，降低作業(yè)面地下水位。② 打開通道洞口打開通道洞門前，先對正洞管環(huán)進行加固（以通道為中心兩邊共計十環(huán)管片）?？v向加固采用[14b槽鋼，在管片起重螺母處用Φ50螺紋及M36螺栓栓接，環(huán)向加固采用I16工鋼拱架，拱架和槽鋼間采用M27螺栓連接，鋼拱架和管片間隙以木楔背緊。③ 開挖通道的開挖采用臺階法，～。開挖采用風鎬人工開挖，在風鎬開挖困難時采用靜態(tài)爆破輔助開挖。泵房開挖待通道的施工全部完成之后再進行。采用風鎬人工分層開挖，在風鎬開挖困難時采用松動爆破輔助開挖。施工過程中，邊開挖、邊及時進行初期支護，以策安全，開挖至設(shè)計底板標高后，立即組織施作防水層、現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌。④ 初期支護聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房采用復合式襯砌，初支為噴錨網(wǎng)噴。噴砼采用濕噴方式，初噴厚度3～5cm，打錨桿掛網(wǎng)，再分層復噴至設(shè)計厚度。仰拱噴射防水混凝土前必須清理好基面和積水，保證仰拱無水作業(yè)。⑤ 防水施作a、回填注漿施工在和正洞連接處，采用Φ42小導管向初支背后注水泥漿加強防水。初期支護完成后在通道口進行背后回填注漿，以固結(jié)背后松散地層及充填可能存在的空隙，并最大限度地減少地層松動和地表沉降，增強防水效果。同時回填注漿與防水結(jié)合，基本上要求初支表面無滲漏，以確保防水層的施工質(zhì)量，從而到達整體防水效果。b、防水層施工防水夾層采用預鋪式能與二襯滿粘的防水層。⑥ 二次襯砌砼采用商品混凝土，人工入模澆搗混凝土。鋼筋、模板制安，混凝土澆注等作業(yè)過程嚴格按規(guī)范要求進行。第9章 施工主要技術(shù)措施1. 制定商品混凝土進場驗收制度試驗段和ab 區(qū)間均使用商品混凝土，因結(jié)構(gòu)要求不同，采用的商品混凝土品種各不相同，需選擇社會信譽好的混凝土供應商，使用前先由供應商提供混凝土有關(guān)試驗報告，嚴把驗收關(guān)，保證混凝土與相應結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(1) 向商品混凝土責任供應商派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計量情況、拌合情況，協(xié)助供應商試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當日使用商品混凝土等級及特殊性能要求，記錄每臺混凝土輸送車離開時間及運送混凝土品種等。(2) 運送混凝土，避開車流高峰期，在細致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距離的運送路線，并制定應急措施，攪拌車配備數(shù)量必須滿足48m3/h 的供應量，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對已澆注的混凝土部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)范要求處理。(3) 商品混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。1~2cm 誤差，超過者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B試件；從輸送車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。2. 混凝土澆注質(zhì)量保證措施(1) 采用泵送混凝土施工，需采取措施改善混凝土的和易性，并減少輸送管彎頭接縫，確?；炷翝沧㈨樌M行。(2) 重視混凝土模板：模板應符合設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀的要求，同時模板和支架有足夠的承載力和剛度，確保混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件在澆筑中的施工荷載及混凝土側(cè)壓力作用下，不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴密，不漏漿，預留孔和預埋件位置準確，固定可靠。澆筑混凝土時隨時觀察模板與支架變形。(3) 混凝土澆筑嚴格執(zhí)行簽署“混凝土澆筑令”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽署意見，同意開盤澆筑，方可進行混凝土澆筑作業(yè)?！盎炷翝仓睢?所示施工：施工隊長提出申請施工技術(shù)部檢查施工條件和準備工作情況項目總工程師簽字，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽發(fā)“混凝土澆筑令”澆筑混凝土NONO 混凝土澆筑檢查程序圖(4) 混凝土澆注自由傾落度不大于2m，由低向高處分層連續(xù)進行。如必須間歇，時間盡可能短，并在前層混凝土初凝前，將上層的混凝土連續(xù)澆筑，混凝土盡量采用插入式振搗器，振搗密實。振搗時間滿足規(guī)范規(guī)定。(5) 施工縫處理：施工縫在混凝土澆注前應充分鑿毛，并用高壓風，水沖洗干凈，而后用同標號水泥砂漿滿鋪。(6) 在混凝土澆注地點搭設(shè)彩條布棚，防