【正文】 控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。（2）施工過(guò)程中的測(cè)量工作各構(gòu)筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元倉(cāng)的邊線(xiàn)、分倉(cāng)線(xiàn)、溫度縫軸線(xiàn)、側(cè)墻中心線(xiàn)，并延伸至各單元倉(cāng)以外。地基、墊層、基礎(chǔ)的高程線(xiàn)隨工序的施工隨時(shí)定出，確保施工要求。建筑物施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各道墻的軸線(xiàn)，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、門(mén)口、窗口、樓板等的高程線(xiàn)。構(gòu)筑物附屬管線(xiàn)施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出管線(xiàn)中心軸線(xiàn)及管線(xiàn)流水面的高程線(xiàn)。（3）竣工測(cè)量項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度選擇有測(cè)量資質(zhì)的人員進(jìn)行竣工測(cè)量，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量安全監(jiān)督審批?？⒐y(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。（4）測(cè)量過(guò)程中與質(zhì)量安全監(jiān)督的配合在開(kāi)始測(cè)量48小時(shí)前，及時(shí)通知質(zhì)量安全監(jiān)督，以便質(zhì)量安全監(jiān)督在場(chǎng)檢查。在測(cè)量過(guò)程中做好與質(zhì)量安全監(jiān)督的配合工作，尊重質(zhì)量安全監(jiān)督，支持其工作，認(rèn)真聽(tīng)取質(zhì)量安全監(jiān)督單位對(duì)測(cè)量工作的意見(jiàn)，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)質(zhì)量安全監(jiān)督審批，并邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，在得到質(zhì)量安全監(jiān)督批準(zhǔn)后方可使用。在施工過(guò)程中，對(duì)需要報(bào)質(zhì)量安全監(jiān)督進(jìn)行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量安全監(jiān)督。施工過(guò)程中隨時(shí)接受質(zhì)量安全監(jiān)督的復(fù)核及日常檢查。土石方開(kāi)挖前5天，將擬定的土石方開(kāi)挖施工方案報(bào)請(qǐng)質(zhì)量安全監(jiān)督批準(zhǔn)，該方案包括：土石方工程開(kāi)始前復(fù)測(cè)的地面標(biāo)高資料、圖紙，土石方開(kāi)挖、回填順序及工期安排，必須進(jìn)行的施工降水的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、操作程序，土石方開(kāi)挖、運(yùn)輸、回填及壓實(shí)方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)進(jìn)行物探調(diào)查時(shí)，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準(zhǔn)后，首先對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)進(jìn)行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實(shí)后，報(bào)質(zhì)量安全監(jiān)督備案。（1）施工排水工程構(gòu)筑物及建筑物基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工時(shí)，如遇雨季，為保證施工的正常進(jìn)行，需采取必要的排水措施。、并有一定坡度坡向集水井。，排水進(jìn)入小區(qū)建筑施工排水系統(tǒng)。（2）基坑開(kāi)挖施工基坑開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖深度及寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家及重慶市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)筑物土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡。對(duì)開(kāi)挖出的地基及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行釬探，釬探前由質(zhì)控人員做好探點(diǎn)編號(hào)，每點(diǎn)每300mm一層，分層記錄錘擊數(shù)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與質(zhì)量安全監(jiān)督及建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。（3）設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及臨時(shí)路布置情況，在基坑適當(dāng)位置設(shè)馬道，馬道寬度和坡度滿(mǎn)足施工要求。（4）土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿(mǎn)水試驗(yàn)經(jīng)質(zhì)量安全監(jiān)督檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開(kāi)挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)（土類(lèi)、含水量等），并滿(mǎn)足招標(biāo)文件和GBJ20183的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填及碾壓不到的部位，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)?；踊靥钔撩軐?shí)度需達(dá)到GBJ20183的要求。（1）管道安裝主要內(nèi)容管道的管材主要有鋼管、塑料管，用于管道制作安裝的材料必須具備材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證，管材的厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼管采用焊接連接，塑料管采用粘接。 （2）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿(mǎn)足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。（3）主要施工方法a) 管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。b) 管道安裝程序放線(xiàn)→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管溝回填c) 定線(xiàn)測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)管線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架等在管線(xiàn)定位后，用尺丈量確定位置，放線(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線(xiàn)起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。d) 管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子、管件及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。e) 管道加工管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。f) 管道安裝鋼管的安裝 管子切割：DN100以下的焊接鋼管，采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，DN150以上的確良焊接鋼管采用氧乙炔焰切割，并清除管端的熔渣。管子坡口：DN600以上的焊接鋼管坡口采用X型坡口，坡口角度為5565度。DN600以下的管道道采用V型坡口，坡口角度為6575度。組對(duì)方法及技術(shù)要求：不圓的管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行整圓或修整。大口徑管道組對(duì)時(shí)，在管子上焊接夾具，用楔子進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)完成后對(duì)焊接殘留痕跡用磨光機(jī)進(jìn)行修整。管子管口組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。管道焊接 刮風(fēng)下雨及露天作業(yè)時(shí)必須有遮風(fēng)避雨措施。根據(jù)管道材質(zhì)選用相應(yīng)焊條，并必須具有質(zhì)保證明書(shū)，應(yīng)按規(guī)定烘干后使用。焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，其外形應(yīng)過(guò)渡平緩，表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。焊后應(yīng)采取措施臨時(shí)封堵管口。法蘭安裝 安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象。法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂直。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平衡，與管道同心，并保證螺栓自由穿入，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。緊固后的螺栓與螺母平齊。法蘭式閥門(mén)安裝 安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按流向確定其安裝方向。仔細(xì)核對(duì)其產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門(mén)應(yīng)啟閉靈活，操作方便，便于拆裝和檢修。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。塑料管安裝 塑料管在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)拼裝。塑料管在穿越車(chē)行道路面應(yīng)加設(shè)放大一級(jí)鋼制套管。管子切斷采用粗齒鋸條，并用銼刀將管子外口鑿成30度角。用干凈布揩洗管端，如有油脂，應(yīng)用丙酮、苯等溶劑揩拭。采用專(zhuān)用塑料膠水作為粘接劑。法蘭連接應(yīng)墊耐酸橡膠板、軟塑料等軟性墊片，擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角逐漸均勻的擰緊，防止拉裂。g) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，，壓力表不少于2塊。管線(xiàn)上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。l 液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿(mǎn)，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。l 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿(mǎn)水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時(shí)后開(kāi)始觀測(cè)，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時(shí)的滲水量是否超過(guò)規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2米。l 管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給、供水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有2030mg的游離氮的水灌滿(mǎn) 管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工。空氣管吹洗：吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速20m/s ；在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。（1）除銹所有鋼管、鑄鐵管、鋼管件、管道支架，金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)（近白級(jí)），無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到St3級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架、鑄鐵管，金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑、無(wú)毛刺。除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆時(shí)，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層。（2）涂漆管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進(jìn)行，特殊情況不允許時(shí)，涂漆應(yīng)留出焊口位置。涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。多種涂料配合使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)空氣相對(duì)濕度不高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。（3）涂漆質(zhì)量要求與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔。漆膜均勻，完整、無(wú)漏涂、損壞。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線(xiàn)垂直。已完成涂漆的管道設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)做支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。廠內(nèi)埋地管鋼外壁采用加強(qiáng)級(jí)防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆，～，漆膜總厚度220~250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度為8～10mm?；虿捎酶叻肿臃栏苛戏ǎ磧傻赖灼?，兩道面漆，～ kg/m2漆膜總厚度在160～180um之間。（1）防腐等級(jí)與結(jié)構(gòu)要求采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為曲面，并在膩?zhàn)佑不巴康谝坏烂嫫?，第一道面漆涂完后，?yīng)纏玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接纏繞浸滿(mǎn)面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿(mǎn)，不露布紋。纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊，保質(zhì)表面平整，無(wú)皺折和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0mm，搭接頭長(zhǎng)度不利小于100mm，纏兩層及以上玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管兩端的防腐層。應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后、固化前涂敷；普通級(jí)防腐層，應(yīng)在底漆干后再進(jìn)行其它各層漆的涂敷設(shè)，且每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后，固化前涂敷。（2）用指觸檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)：表干：用手指輕觸防腐層不粘手；實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)；固化：用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。補(bǔ)口補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處表面處理應(yīng)符合本節(jié)（一）中的規(guī)定。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污，泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，再按59條要求施工，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。施工準(zhǔn)備階段管道、構(gòu)筑物土石方開(kāi)挖、基礎(chǔ)施工管道及構(gòu)筑物施工水電、設(shè)備安裝管道試壓及試水；設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試工程竣工驗(yàn)收施工總平面布置包括場(chǎng)地平整，臨時(shí)水布置、臨時(shí)電布置、臨時(shí)路布置以及臨時(shí)生產(chǎn)布置。其中臨時(shí)用水應(yīng)先接通輸水管道，以滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活和消防安全的需要；臨時(shí)用電電源也由業(yè)主提供；臨時(shí)道路使用現(xiàn)有道路。輸水管道工程土石方開(kāi)挖量均不大，產(chǎn)生的棄土及棄渣均按指定地點(diǎn)就近堆放，不得隨意堆放，影響行洪和當(dāng)?shù)丨h(huán)境。水廠部分進(jìn)行廠區(qū)土石方挖填平衡設(shè)計(jì)時(shí)候，做到挖填平衡，若產(chǎn)生的少量棄土、棄渣，需轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，不得隨意堆放，影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境。永久占地：水處理場(chǎng)新增永久占地約9畝，高位水池新增永久占地約6畝，均為園區(qū)已征用土地。臨時(shí)用地：，管道施工基槽開(kāi)挖斷面為梯形，—2米，需要臨時(shí)用地約21畝，具體數(shù)量可根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。不存在房屋拆遷及移民安置?？紤]到供水工程的建設(shè)適當(dāng)超前于用水的需要，具體的項(xiàng)目