機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集a-資料下載頁
2025-06-27 03:44本頁面
【正文】 。① 切削速度 ② 進(jìn)給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角圖5319 / 2415 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進(jìn)給量 ④ 工件材料性質(zhì)1 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ） 。① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進(jìn)給量17 、 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度1 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件19 、 消除或減弱銑削過程中自激振動(dòng)的方法有 ( )。① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ② 增大工藝系統(tǒng)阻尼 ③ 加大切削寬度 ④ 采用變速切削三、判斷題1 、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。2 、 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。 粗糙表面易被腐蝕。 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。6 、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。7 、 主軸的徑向跳動(dòng)會引起工件的圓度誤差。8 、 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。20 / 24 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。 提示：參考圖 431。 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。提示：磨削時(shí)導(dǎo)軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。1 只要工序能力系數(shù)大于 1，就可以保證不出廢品。1 在 中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。Rx?13 、 切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。1 在車床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于 0。15 、 沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。四、分析題計(jì)算題在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖 54 所示。已知銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差為 ，夾具兩定位 V 型塊夾角 ，o90??交點(diǎn) A 的連線與夾具體底面的平行度誤差為 ，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。??線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與 外m35?圓的同軸度誤差） 。圖 542 、 試分析習(xí)圖 55 所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。圖 5521 / 24FP100 50300圖56A B C D 橫磨一剛度很大的工件（圖 56） ，若徑向磨削力為 100N，頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm 和 40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。圖 56 磨削 CW6140 車床床身導(dǎo)軌，若床身長 L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差 Δt = 5℃。試計(jì)算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù) α=1105） 。 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為 φ12177?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100 件進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為 = X，均方根偏差為 S = 。試：1,畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2,計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；3,估計(jì)該工序的廢品率；4,分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。22 / 24 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm。若根據(jù)測量工??序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為 mm，公差帶中心小于分5.??布曲線中心，偏差值為 mm。試計(jì)算不合格品率?！≡谌_車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖 57 所示，各加工一批細(xì)長軸，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)： 1 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3 號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖 57 在無心磨床上加工一批外徑為 mm 的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果??服從正態(tài)分布，且平均值 =，標(biāo)準(zhǔn)差 σ=。劃出工件尺寸分x23 / 24布曲線圖和尺寸公差范圍；并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；廢品率是多少？能否修復(fù)？磨削? mm 的銷軸，抽樣檢測得平均尺寸 =10mm，均方差1082??. X=，已知尺寸分布符合正態(tài)分布。試畫出分布圖、計(jì)算廢品率，確?定是否可以修復(fù)并提出改進(jìn)工藝方案。 1車一批軸的外圓，要求尺寸為 ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差 σ＝，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值△=。試指出該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格率及廢品率？（畫出分布曲線圖進(jìn)行說明）24 / 241磨削? mm 的銷軸，抽樣檢測得平均尺寸 =10mm，均方差1082??. X=，已知尺寸分布符合正態(tài)分布。試畫出分布圖、計(jì)算廢品率，?確定是否可以修復(fù)并提出改進(jìn)工藝方案。
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