【正文】 ，振動(dòng)棒隨著跟進(jìn)，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)間距以30厘米為宜，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm為宜，以消除二層間的接縫。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼凝前修正完好。對于在施工縫上澆筑砼時(shí)，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層20mm厚1：1水泥砂漿。、卷材防水工程施工方案方法一、施工準(zhǔn)備材料及要求：采用單層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。配套材料：1）氯丁橡膠瀝青膠粘劑，氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。2）橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。3）橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。4）汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具：1） 清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。2 ） 操作工具、電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。二、 作業(yè)條件：1） 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。2） 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。3） 防水層施工涂底膠底（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。4） 施工用材料均勻易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。三、 操作工藝1 工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 2 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。4 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。7 保護(hù)層施工：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目：1） 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。2） 卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3） 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2 基本項(xiàng)目：1） 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。2） 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。3） 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。4） 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。五、成品保護(hù)1 地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。六 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。其一、鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，對焊機(jī)1臺(tái)，冷拉機(jī)1臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原材料及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運(yùn)用進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收要求。其二、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求?？蚣芰喊邃摻畹慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M(jìn)行，在綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對柱加工成品塑料卡口型墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為15mm厚塑料砂漿墊塊，每平米不得少于1個(gè)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。梁鋼筋綁扎A、工藝流程支設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎B、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求加設(shè)加密箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架立鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥,≥500mm。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板與地梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯(cuò)開50％.樓板鋼筋A(yù)、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→ 綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗(yàn)收及簽證。B、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的間距線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000㎜。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊縱橫每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距。 其三、鋼筋的焊接和連接本工程主要采用鋼筋手工電弧焊、閃光對焊焊接、電渣壓力焊以及鋼筋直螺紋連接新技術(shù)、新工藝。必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除II級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①電渣壓力焊接頭，每300個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。②接頭焊包應(yīng)飽滿且比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③，同時(shí)不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于4度。⑤外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求：①應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算；一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。②接頭處不得有橫向裂紋。③與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。④接頭處的彎折，不得大于4度。⑤，同時(shí)不得大于2㎜。⑥當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。其四、鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層為15～25mm厚，采用塑料成品墊塊來保證，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。其五、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。其六、質(zhì)量保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進(jìn)行鋼筋放樣。鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。鋼筋綁扎完成后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)眼尺寸 177。20 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。5　　受力鋼筋 　　間距 177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排距 177。5取最大值保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。10鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置 5鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。 其一、模板選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。其二、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。確定柱梁專用模板編號(hào)定位使用?？梢约涌焓┕に俣?，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模