【正文】 甲方已將電源引至施工現(xiàn)場，并配置表箱。材料加工：包括有切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、圓鋸、切割機(jī)等。配電箱及電器安裝均應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，配電箱均為鐵制箱，進(jìn)出線孔洞設(shè)絕緣保護(hù)圈，零線裝設(shè)端子板，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器、配電箱及電器設(shè)備應(yīng)用防雨及防潮保護(hù)設(shè)施。線路的安全距離必須滿足規(guī)范要求，如因受現(xiàn)場等原因限制達(dá)不到安全距離時，必須增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。進(jìn)出線應(yīng)從開關(guān)箱的下方穿行，并采取防雨、防塵措施。照明線路的架設(shè)必須滿足規(guī)范的要求，特殊場所應(yīng)按規(guī)定使用安全用電。在易燃、易爆、火災(zāi)危險處，掛設(shè)防火安全色標(biāo)。木工車間、易燃易爆場所，嚴(yán)禁煙火。開關(guān)箱、配電箱內(nèi)禁止存放易燃易爆物及雜物。、施工程序確定施工程序要依據(jù)本工程各樓號的特點(diǎn)，深入考慮各分部分項(xiàng)工程、各施工階段的先后順序及其制約關(guān)系，以解決時間搭接上的問題。、部署安排、施工起點(diǎn)和施工流向根據(jù)工程實(shí)際生產(chǎn)需要、縮短工程工期、保證工程質(zhì)量等各工程目標(biāo)的要求，確定本工程在平面或空間上開始施工的部位及流動方向。裝飾工程采用自上而下的流向同時進(jìn)行內(nèi)外裝飾。進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時校對軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)。其三、標(biāo)高測量控制施工前利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方提交的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到工程基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于３個），并做好保護(hù)工作，且水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常性進(jìn)行復(fù)核。鋼卷尺必須檢定合格。⑵支模時，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度校正，保證其測量精度。隨時觀測沉降情況。參照點(diǎn)為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。2 作業(yè)條件：a、土方開挖前根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。f在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。否則工作面不宜過大。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。 土方開挖不宜在冬期施工。如基坑開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。成品保護(hù)a 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。6如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。d 施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。、機(jī)械回填土施工方案方法1 施工準(zhǔn)備1） 材料土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計控制范圍，方可使用。2 作業(yè)條件：1） 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 2） 檢驗(yàn)土質(zhì)?；虬幢?8選用。 6) 填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。 9) 填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 c 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。冬期填方高度限制 表19平均氣溫（℃）填方高度（m）5～1011～1516～20冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1) 保證項(xiàng)目： a 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 2) 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 5) 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。基礎(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴(yán)格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。、基礎(chǔ)砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋?；A(chǔ)放線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點(diǎn)，并要保護(hù)好，防止破壞，放線測量記錄，應(yīng)保管好，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。工藝流程：彈鋼筋位置線　→　綁扎底板鋼筋　→　綁扎柱鋼筋及墻插筋→　二次放線校正插筋位置　→　申報隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。對底板底面保護(hù)層利用混凝土樁頭墊塊，不再另設(shè)墊塊。錨固長度按設(shè)計要求預(yù)留。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。、基礎(chǔ)及地下室模板工程筏板周邊模采用磚模。先安裝一側(cè)的模板，待鋼筋綁扎后經(jīng)檢驗(yàn)合格，再安裝另一側(cè)的模板，模板安裝完畢后，檢查一下扣件，螺栓是否緊固，模板拼接及下口是嚴(yán)密，做好預(yù)檢手續(xù)。板模板鋪好后?；A(chǔ)筏板屬大體積砼施工，詳見大體積砼施工方案。在砼澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。抹面后用塑料薄膜覆蓋，并加鋪40mm厚瀝青礦棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。地下室柱、墻、頂板砼澆筑：澆筑墻頂板砼時，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板有誤漏漿之處。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼凝前修正完好。2）橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。2 ） 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。3） 防水層施工涂底膠底（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。4 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。3） 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。4） 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。六 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，對焊機(jī)1臺，冷拉機(jī)1臺。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對柱加工成品塑料卡口型墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求加設(shè)加密箍筋和吊筋。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架立鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。B、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊縱橫每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。柱子鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①電渣壓力焊接頭，每300個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗(yàn)。⑤外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。②接頭處不得有橫向裂紋。⑥當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。其六、質(zhì)量保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進(jìn)行鋼筋放樣。砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 綁扎鋼筋骨架 長 177。5取最大值保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置 5鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上?？梢约涌焓┕に俣?，提高模板的安裝質(zhì)量。做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際。進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。其二、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工。5 鋼尺檢查板、墻、殼 177。5　　受力鋼筋 　　間距 177。5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。其五、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。④接頭處的彎折，不得大于4度。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的300個同類型接頭作為一批。③，同時不得大于2mm。鋼筋焊接部分除II級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。 其三、鋼筋的焊接和連接本工程主要采用鋼筋手工電弧焊、閃光對焊焊接、電渣壓力焊以及鋼筋直螺紋連接新技術(shù)、新工藝。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000㎜。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的間距線，依線綁筋。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時，要與技術(shù)部聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運(yùn)用進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收要求。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好保護(hù)墻。2） 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目：1） 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。5 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。三、 操作工藝1 工藝流程： 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 2 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。4）汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。、卷材防水工程施工方案方法一、施工準(zhǔn)備材料及要求：采用單層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。隨砼流動，振動棒隨著跟進(jìn)，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實(shí)。按設(shè)計摻加膨脹劑等摻料，提高砼抗?jié)B性，防止砼收縮裂縫。由于泵送混凝土流動性大，斜面分層時，在每個斜面上放置不少于兩套振動棒振搗，確保砼的每個部位均振搗密實(shí)，隨著砼的澆筑方向推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟進(jìn)。同時做好大體積砼測溫工作。進(jìn)行校正，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預(yù)檢后，方可綁扎鋼筋。安裝梁、頂板模板梁頂板架采用Φ48鋼管