【正文】 20r/min所以實際切削速度為=πDn/1000 = m/min 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，車削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =1mm, n=320r/min時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)CA6140說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 工序4 設(shè)計內(nèi)容 熱處理 調(diào)質(zhì)處理220270HB 在材料和熱處理分析中以進(jìn)行 設(shè)計內(nèi)容 半精車莫氏4號錐度孔，φ36 的內(nèi)孔 加工設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計內(nèi)容,技術(shù)參數(shù)見表32 工藝裝備的選用 工裝夾具：反三爪卡盤 刀具 內(nèi)孔車刀. 刀具材料：硬質(zhì)合金 量具 游標(biāo)卡尺 ,千分尺.1,半精車莫氏4號錐度孔.2 半精車φ36 的內(nèi)孔 加工余量的確定1, =2, 半精車φ36 的內(nèi)孔2Z= 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸半精車莫氏4號錐度孔2Z=IT7半精車φ36 的內(nèi)孔2Z=IT10φ36 切削用量的選擇與確定 1 半精車莫氏4號錐度孔. 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》(表1127）所知，依據(jù)刀具材料YG零件材料4查得半精車進(jìn)給量=~,結(jié)合CA6140進(jìn)給表,現(xiàn)取==40m/min =由此可算出：n=1000/πD=472r/min按機床選取n=500 r/min 所以實際切削速度為=πDn/1000 = m/min 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，車削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =, n=500 r/min時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)CA6140說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 2 半精車φ36 的內(nèi)孔 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》(表1127）所知，依據(jù)刀具材料YG零件材料4查得半精車進(jìn)給量=~,結(jié)合CA6140進(jìn)給表,現(xiàn)取==40m/min =由此可算出：n=1000/πD=472r/min按機床選取n=500 r/min 所以實際切削速度為=πDn/1000 = m/min 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，車削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =, n=500 r/min時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)CA6140說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 工序6 設(shè)計內(nèi)容 半精車φ60mm 加工設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計內(nèi)容,技術(shù)參數(shù)見表32 工藝裝備的選用工裝夾具：反三爪卡盤刀具 90度外圓車刀.刀具材料：硬質(zhì)合金量具 游標(biāo)卡尺 ,千分尺. 1 半精車φ60的外圓. 加工余量的確定 1 = 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸半精車φ60mm2Z=IT10φ60 切削用量的選擇與確定 1 半精車φ60的外圓. 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》(表1127）所知，依據(jù)刀具材料YG零件材料4查得半精車進(jìn)給量=~,結(jié)合CA6140進(jìn)給表,現(xiàn)取==40m/min =由此可算出：n=1000/πD=472r/min按機床選取n=500 r/min 所以實際切削速度為=πDn/1000 = m/min 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，車削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =, n=500 r/min時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)CA6140說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 工序7 設(shè)計內(nèi)容 鉆、攻3M6螺紋孔 加工設(shè)備的選擇在進(jìn)行盲孔的鉆削中,三個孔成均部分布, 因加工內(nèi)容的相似性高，可通過鉆床一種設(shè)備實現(xiàn)，所以選用常用的Z535立式鉆床，機床基本技術(shù)參數(shù)如下： 鑄件40/鋼件35 1000360 1200260 225 （莫氏） 4號 、100、11927400、5750、 1100 、、、 15007052300 1500 工藝裝備的選用工裝夾具 專用夾具刀具 麻花鉆 群鉆刀具材料 硬質(zhì)合金量具 游標(biāo)卡尺 .1 鉆3M6螺紋孔 2攻3M6螺紋孔 加工余量的確定1. 鉆3M6螺紋孔2Z=0 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸鉆3M6螺紋孔2Z=0IT10φ6 切削用量的選擇與確定 1 鉆3M6螺紋孔 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》(表11266）所知，依據(jù)刀具材料、零件材料4零件材料硬度值170~220HB、=、=24~34m/min，結(jié)合Z535進(jìn)給表 ,現(xiàn)取=。=26m/min18 =4mm =由此可算出：n=1000/πD=按機床選取n=750r/min 所以實際切削速度為=πDn/1000 =校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》所知，鉆削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =4mm時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ， = kw。 根據(jù)Z535普通鉆床說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：f=, n=750r/min, v= 2,攻3M6螺紋孔 用絲錐采用手動加工 設(shè)計內(nèi)容銑10mm的鍵槽和φ4mm的油槽. 加工設(shè)備的選擇因為銑削加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床X51，技術(shù)參數(shù)詳見表31. 工藝裝備的選用 工裝夾具 平口虎鉗 刀具 可轉(zhuǎn)位立銑刀 刀直徑φ10,可轉(zhuǎn)位油槽銑刀, 刀直徑φ4. 刀具材料 硬質(zhì)合金 量具 游標(biāo)卡尺 1) 銑10mm的鍵槽 2) 銑φ4mm的油槽. 加工余量的確定1 ,銑10mm的鍵槽 2Z=02,銑φ4mm的油槽 2Z=0 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸銑10mm的鍵槽2Z=0IT8－IT10寬10深6銑φ4mm的油槽2Z=0IT8－IT10寬4深2.1 銑寬10mm深6mm的鍵槽 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查?。?3m/min，n=300r/min,=620mm/min。引用公式①可得： ==實際進(jìn)給量引用公式②可得： ==校驗機床功率 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =3mm,=3mm時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)X51型臥式銑床說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。2 銑φ4mm深2mm的油槽. 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查?。?3m/min，n=300r/min,=620mm/min。引用公式①可得： ==實際進(jìn)給量引用公式②可得： ==校驗機床功率 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =3mm,=3mm時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ，= kw。 根據(jù)X51型臥式銑床說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允許的功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 設(shè)計內(nèi)容 熱處理淬火處理4348HRC 在材料和熱處理分析中以進(jìn)行 工序10 設(shè)計內(nèi)容 精磨φ36mm孔 加工設(shè)備的選擇因為磨削加工精度高，選用M7130A機床,技術(shù)參數(shù)詳見表33. 工藝裝備的選用工裝夾具：反三爪卡盤 刀具： 黑碳化硅磨粒砂輪 型號1—27010075—CF40K9V—30m/s量具 千分尺 外徑千分尺 精磨φ36mm孔 加工余量的確定 1精磨φ36mm孔 2Z=0 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸精磨φ36mm孔2Z=0IT7－IT8φ36 切削用量的選擇 1 精磨φ36mm孔. 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，取砂輪最小直徑=270 砂輪轉(zhuǎn)速n=1440r/min 由=n*π*d /1000 = 1220 m/min= m/s = 由工作臺速度（無級調(diào)速）=3～27 m/min 取=10000 則f=10000/1440= mm/r 工序11 設(shè)計內(nèi)容 精磨莫氏4號錐孔 加工設(shè)備的選擇因為磨削加工精度高，選用M7130A機床,技術(shù)參數(shù)詳見表33. 工藝裝備的選用工裝夾具：反三爪卡盤 刀具： 黑碳化硅磨粒砂輪 型號1—27010075—CF40K9V—30m/s量具 千分尺 錐度尺 精磨莫氏4號錐孔 加工余量的確定 1精磨莫氏4號錐孔2Z=0 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸精磨莫氏4號錐孔2Z=0IT7－IT8 切削用量的選擇 1, 精磨莫氏4號錐孔. 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》所知，取砂輪最小直徑=270 砂輪轉(zhuǎn)速n=1440r/min 由=n*π*d /1000 = 1220 m/min= m/s = 由工作臺速度（無級調(diào)速）=3～27 m/min 取=10000 則f=10000/1440= mm/r 設(shè)計內(nèi)容 錐堵 φ36mm孔、鉆中心孔 加工設(shè)備的選擇 根據(jù)設(shè)計內(nèi)容,技術(shù)參數(shù)見表32 工藝裝備的選用 工裝夾具 反三爪卡盤 刀具 群鉆,麻花鉆. 刀具材料 硬質(zhì)合金 量具 游標(biāo)卡尺 1, 錐堵 φ36mm孔2, 鉆中心孔 加工余量的確定 1,鉆中心孔2Z=0 工序尺寸及表面質(zhì)量要求工序尺寸及表面質(zhì)量工序名稱工序余量公差等級Ra（微米）工序基本尺寸鉆中心孔2Z=0 φ32 切削用量的選擇1錐堵 φ36mm孔 采用錐銷進(jìn)行錐堵φ36mm孔,進(jìn)行手動加工. 2鉆中心孔 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》(表11266）所知，依據(jù)刀具材料、零件材料4零件材料硬度值170~220HB、=、=24~34m/min，結(jié)合Z535進(jìn)給表 ,現(xiàn)取=。=26m/min18 =4mm =由此可算出：n=1000/πD=按機床選取n=750r/min 所以實際切削速度為=πDn/1000 =校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》所知，鉆削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, =4mm時由切削功率的修正系數(shù)=1，則= ， = kw。 根據(jù)Z535普通鉆床說明書可知：引用公式③可得機床主軸主電動機允功率 ==6＞= 因此機床功率能滿足要求。 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：f=, n=750r/min, v= 工序13 設(shè)計內(nèi)容 精磨φ60mm達(dá)精度要求 加工設(shè)備的選擇因為磨削加工精度高，選用M7130A機床,技術(shù)參數(shù)詳見表33. 工藝裝備的選用工裝夾具：反三爪卡盤 刀具： 黑碳化硅磨粒砂輪 型號1—27010075—CF40K9V—3