【正文】 凸模固定板選用的材料為45鋼，熱處理HRC43～。凸模墊板選用45鋼，熱處理HRC43～。 定位零件設(shè)計5..卸料裝置用彈性卸料的卸料裝置，卸料裝置采用45鋼制造, 熱處理HRC43～48。 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計采用滑動導向后側(cè)式模架的導向方式，如圖所示，帶有導柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對后側(cè)導柱的導向方式可從左右和前后兩個方向進行送料。故相應選后側(cè)導柱模架。模架的選取查《沖壓手冊》表選擇后側(cè)導柱模架。上模座：標準編號： 250x200x45其基本參數(shù)： L=250mm。B=200mm。 H=45mm。h=30mm。 L1=260mm 。 A1=130 mm。 L2=80mm。 A2=235mm。S=250mm。R=45。DH7=450+。 d2=M146H mm 。t=28mm。 S2=150下模座：標準編號： 200X200X50其基本參數(shù)：L=250mm。B=200mm。 H=45mm。h=30mm。 L1=260mm 。 A1=130 mm。 L2=80mm。 A2=235mm。S=250mm。R=45。DH7=320+。 d2=M146H mm 。t=28mm。 S2=150A型導柱：標準編號： GB/ A32h6X160其基本參數(shù)：dh6=；L=190mm,。A型導套：標準編號： GB/ A32x45x103其基本參數(shù)： d(H6)=320+。 D(r6)=45++。 =25mm。 a = 1mm。 b = 3mm。L=105mm。h=43mm。 油槽數(shù)為2.壓力機需d=φ50的模柄，查表1049[14]得，選用凸緣式模柄A50100 沖孔模閉合高度的校核 模具的閉合高度為175mmH模=235250mm,符合所選壓力機的閉合高度和所選模架的閉合高度。模具的尺寸(前后X左右)為250200小于壓力機的工作臺尺寸（前后X左右）為400mm610mm，故壓力機的工作臺尺寸滿足模具的要求。 工作臺孔尺寸的校核模具沖二個孔落料所需要的工作臺孔直徑為72小于壓力機工作臺孔的直徑為200，故壓力機的工作臺孔尺寸滿足模具的要求。 沖孔模的模具裝配圖6 其余工序模具的設(shè)計6．1 翻邊模主要參數(shù)的計算 模具總體設(shè)計（1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用翻邊沖壓。所以模具類型為單工序模。（2）導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導柱的導向方式。（3）卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。采用上出件方式。 （4）導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導柱的導向方式。 凸凹模工作部分尺寸的計算查表57[14]得,.查表229[14]得，δd=+,δp=, 翻邊凸凹模的尺寸計算公式： dd=(d+x?+2c)+δd dp=(d+x?)δp翻邊孔的凸凹模的計算： d=82,?=,查表230[14]得x= dd=(80++2)+=+ dp=(80+)= 選擇壓力機由于翻邊高度較低，非常容易成型，需要的沖壓力非常小，滿足翻邊系數(shù)，選用250KN的壓力機。 翻邊模的模具裝配圖6．2 切邊模主要參數(shù)的計算 模具總體設(shè)計（1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用切邊沖壓。所以模具類型為單工序模。（2）定位方式的選擇 單工序模：采用在凹模部分做成與零件形狀一致，將零件放進去一個料厚，在墊塊做成拉深部位的形狀，并穿過翻邊過的孔，這樣來對零件進行定位。 （3）卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。采用上出件方式。 （4）導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導柱的導向方式。 選擇壓力機 由于材料厚度比較小，比較容易切邊，需要的沖壓力非常小選用160KN的壓力機。 ６　總結(jié) 固定套它是金屬板料沖壓成型零件。整個生產(chǎn)工藝由落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊，五個工序來完成。落料模、拉深沖孔復合模是設(shè)計中的重點和較典型的模具結(jié)構(gòu)。本著在設(shè)計過程中首先保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且考慮生產(chǎn)時的操作方便；在選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)制定工藝過程時盡量使生產(chǎn)過程達到省時、省料，具有較好的經(jīng)濟效益的原則，本設(shè)計詳盡完成了固定套生產(chǎn)工藝過程以及生產(chǎn)所用模具圖中落料模以及拉深沖孔復合模的整套模具設(shè)計。通過對固定套的沖壓工藝制定及模具的設(shè)計，將以前單一的理論知識與實際的生產(chǎn)工藝、工人操作的方便與否以及設(shè)備選用中應該考慮的結(jié)構(gòu)聯(lián)系起來了。設(shè)計過程中遇到過不了解設(shè)備的問題，對模具具體結(jié)構(gòu)不太了解，結(jié)構(gòu)上沒考慮到工人加工難度以及現(xiàn)有設(shè)備是否可以完成等問題，經(jīng)過老師的指導，在專業(yè)知識和實際操作以及設(shè)備的熟悉方面獲益匪淺。通過為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計，從選題、查閱技術(shù)文獻和資料，用AutoCAD畫裝配圖、零件圖，到最后編寫設(shè)計說明書，我接受到了實實在在的設(shè)計實踐，充分鍛煉了自己的動手和動腦能力。通過老師的講解和指導，以及與同學的溝通交流，我對沖模的設(shè)計過程有了進一步的了解。同時對于裝配圖繪制過程中涉及到尺寸標注、公差配合、材料、熱處理要求以及其他各項技術(shù)要求，我都進行了細致的查閱，使自己學以致用，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力。這次設(shè)計是四年所學的專業(yè)知識的體現(xiàn)，它必將對我今后更快、更好的適應學習產(chǎn)生積極而顯著的作用。參考文獻[1] 齊克敏，丁樺．材料成型工藝學．北京：冶金工業(yè)出版社，2006[2] 王運炎．機械工程材料．北京：機械工業(yè)出版社，1991[3] 陳長江，熊承剛．工程材料及成型工藝．北京：中國人民大學出版社，2000[4] 鄧志平．制造技術(shù)基礎(chǔ)．西南交通大學出版社，2005[5] 張毅．現(xiàn)代沖壓技術(shù)．北京：國防工業(yè)出版社，1994[6] 王秀鳳．冷沖壓模具設(shè)計與制造．北京：北京航空航天大學出版社，1997[7] 成虹．沖壓工藝與模具設(shè)計．電子科技大學出版社，1998[8]　鄭家賢．沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2005[9]　柴惠芬，石德珂．工程材料的性能、設(shè)計及選材．北京：機械工業(yè)出版社，1990.[10]　黃小明，朱立平，陳鶴峰等．(1)：918.[11] 王衛(wèi)衛(wèi)．材料成型設(shè)備．北京：機械工業(yè)出版社，[12]　鄭可隍．實用沖壓模具設(shè)計手冊．北京：宇航出版社，1990[13]　郭成，儲家佑編．現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊．北京：中國標準出版社，2005[14] 　王孝培．沖壓手冊．北京：機械工業(yè)出版社，第2版[15]　王從曾．材料性能學．北京：北京工業(yè)大學出版社，2001.[16]　王新華．沖模結(jié)構(gòu)圖冊．機械工業(yè)出版社，1989[17]　郝濱海．沖壓模具簡明設(shè)計手冊．北京：化學工業(yè)出版社，2004[18]　萬戰(zhàn)勝．沖壓工藝及模具設(shè)計．北京：中國鐵道出版社，1995[19]　簡明冷沖壓工手冊組編寫組主編．簡明冷沖壓工沖壓手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000[20]　王秀鳳，萬良輝．冷沖壓模具設(shè)計與制造．北京：北京航空航天大學出版社，2005[21]　周大雋．沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與范例．北京：機械工業(yè)出版社，2006[22]　周斌興．沖壓模具設(shè)計與制造實訓教程．北京：國防工業(yè)出版社，2006[23]　鄭家賢．沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2005[24]　肖景容，姜奎華．沖壓工藝學．北京：機械工業(yè)出版社，1999[25]　John Tools and Presswork,1987[26]　Danill Dies Design and Book Co,1962 [27]　Swift of Metal Metal Part 4 19501951[28]　ASTME Die Design Book [29]　曾令宜．AutoCAD2007中文版應用教程．北京：電子工業(yè)出版社，2007[30]　程軍，李虹．畫法幾何及機械制圖．北京：國防工業(yè)出版社，2005致 謝雖然這次畢業(yè)設(shè)計做得不夠好，但也終于合格地完成了！我首先要感謝我們的指導老師李老師，在做畢業(yè)設(shè)計過程中，是離不開李老師的耐心指導和無私幫助。老師的那一絲不茍的嚴謹教學風格和孜孜不倦的教誨給我留下了深刻印象，我一定在以后的學習和工作中向老師的優(yōu)秀品格看齊。同時，我本專業(yè)同學們也給了我很多的幫助，和他們交流使我得到了不少啟發(fā)。由于能力有限，設(shè)計尚有不完美之處，懇請各位老師給予指導。本沖壓模具畢業(yè)設(shè)計將對我影響深遠，使我得到了許多經(jīng)驗，我會不斷的努力提高自己，爭取能更好、更快的適應研究生的學習。為此，我向我的導師和幫助過我的同學們表示深深的歉意和衷心的感謝45