【正文】 填充料完成后，控制好每層箱體的高度和平整度，保證高度和平整度符合設(shè)計(jì)要求，加蓋網(wǎng)蓋時(shí)，網(wǎng)蓋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。⑺投放填充以機(jī)械、人工配合，進(jìn)行分層投放，投料高度不能超過(guò)35cm，嚴(yán)禁一次性填滿，投料時(shí)輕搬輕放，避免損壞格網(wǎng)覆塑層。投放一層石料后，人工進(jìn)行搗實(shí)調(diào)整，確保石籠的密實(shí)和穩(wěn)固。箱體厚度超出50㎝時(shí)，按要求分批投料。⑻鋼絲石籠護(hù)底施工完畢，自檢合格，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 防護(hù)網(wǎng) 材料⑴立柱采用Ф100鋼管柱，，柱間用金屬網(wǎng)連接。斜撐采用45454mm角鋼。網(wǎng)片采用Ф4mm低碳鋼絲，15cm（寬高），頂部以下30cm處向外折彎30176。網(wǎng)片框架為404mm扁鋼。網(wǎng)片沿立柱中心線設(shè)置。⑵立柱及網(wǎng)片上均設(shè)焊耳，立柱與網(wǎng)片及斜撐采用防盜螺栓連接。立柱、網(wǎng)片、斜撐及焊耳均浸塑防腐。螺栓表面熱浸鍍鋅。⑶平坡、。兩側(cè)焊耳對(duì)稱設(shè)置。階梯狀設(shè)置段，在加長(zhǎng)立柱上加焊（保持滿焊）一段彎管，焊耳錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。⑷一般段立柱混凝土支座303050cm，斜撐處立柱混凝土支座404060cm，斜撐混凝土支座202030cm?；炷恋燃?jí)為C25F150。 布置⑴。⑵沿網(wǎng)欄長(zhǎng)度方向間隔30m（局部地段可控制在2040m），并在轉(zhuǎn)角大于30176。的立柱部位設(shè)橫向斜撐。斜坡處，隔離網(wǎng)片制成平行四邊形順坡設(shè)置。陡坎地段，采用階梯形設(shè)置。 施工要求⑴施工放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)文件中隔離設(shè)施的橫斷面位置、實(shí)際地形及地物條件確定出控制立柱的位置，進(jìn)行必要的場(chǎng)地清理、定出立柱中心線，測(cè)量立柱的準(zhǔn)確位置，做出標(biāo)記。由于實(shí)際的征地邊界常呈現(xiàn)鋸齒形狀，在征地界以內(nèi)，隔離網(wǎng)欄布設(shè)時(shí)可以做成弧形折線，弧形折線與鋸齒型征地界的內(nèi)側(cè)相切，增強(qiáng)其美觀性，以減少網(wǎng)片的異型定制，便于施工及安裝。對(duì)小范圍多變地形斷，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，進(jìn)行場(chǎng)地整治后，在進(jìn)行施工放樣。⑵測(cè)量各立柱基礎(chǔ)標(biāo)高，保證安裝后隔離網(wǎng)欄頂面的平順和美觀。階梯狀設(shè)置段，應(yīng)測(cè)出臺(tái)階的高度以確定立柱的高度。⑶再放樣和定位工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求開(kāi)挖基坑或鉆孔，挖鉆深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在特殊地質(zhì)條件下，如堅(jiān)硬的巖石等，在保證不超出永久征地線和設(shè)施布設(shè)整體美觀的前提下，可對(duì)基坑位置做適當(dāng)調(diào)整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)將基底清理干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑷立柱基坑混凝土施工包括現(xiàn)場(chǎng)澆筑和預(yù)制埋設(shè)兩種?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑，基坑底部先墊10cm混凝土，將立柱放入坑內(nèi)，正確就位，用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，用靠尺測(cè)量立柱垂直度（允許誤差為3mm/m），用卷尺量立柱標(biāo)高（允許誤差為177。10mm）及立柱間距（允許誤差為177。20mm），在確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行：先埋設(shè)兩端的立柱，然后拉線埋設(shè)中間的立柱。控制立柱與中間立柱的平面投影在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象。也可將立柱與混凝土基礎(chǔ)制作成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝到位。在施工過(guò)程中均應(yīng)嚴(yán)格檢查立柱就位后的垂直度和立柱高度，以保證網(wǎng)片的安裝質(zhì)量和隔離網(wǎng)欄安裝完畢后的整體美觀效果。對(duì)預(yù)制的混凝土立柱和基礎(chǔ)，在運(yùn)輸及裝卸時(shí)應(yīng)避免立柱折斷或毀壞邊角。裝車時(shí)堆放高度不宜超過(guò)5層。⑸立柱的標(biāo)稱長(zhǎng)度允許誤差為5mm/m，立柱鋼管的寬度允許有3mm的正公差，彎曲度不允許大于5mm/m。⑹立柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，方可進(jìn)行網(wǎng)片安裝。立柱、隔離網(wǎng)片及斜撐的制造加工要求在工廠集中制作完成，以保證加工制作的質(zhì)量。網(wǎng)片安裝后要求網(wǎng)面平整、無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象，框架與立柱連接牢固，框架整體平順美觀。⑺網(wǎng)片安裝完畢后，立柱基礎(chǔ)周圍均應(yīng)進(jìn)行最后壓實(shí)處理。 橋梁工程鄧底橋副橋上部結(jié)構(gòu)采用10m跨空心板，板厚60cm，中板寬124cm，每跨由四塊板組成。結(jié)構(gòu)間支，橋面連續(xù)，橋臺(tái)處設(shè)伸縮縫。橋面混凝土厚9～13cm，%。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，，一柱一樁。 鉆孔樁基礎(chǔ)。⑴準(zhǔn)備工作在開(kāi)鉆前，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍的樁的砼體積，泥漿比重根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。⑵鉆孔鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，再進(jìn)行孔底清理和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣編號(hào)保存，以便分析備查。 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔檢 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)廢泥漿棄運(yùn)⑶清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度滿足規(guī)范要求。不采用加大孔深的方法來(lái)代替清孔。⑷鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，每個(gè)鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中避免使鋼筋籠變形，必要時(shí)采用人工抬運(yùn)。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑸安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。⑹灌注水下砼二次清孔完成后，立即澆筑水下砼。計(jì)算首批封底砼數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深并不宜大于3m。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。砼運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在3h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，按規(guī)范要求控制導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下砼的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂砼的質(zhì)量。⑺泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為防止對(duì)周圍環(huán)境造成不利影響，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。 承臺(tái)。⑴承臺(tái)開(kāi)挖根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)、地形、水文等情況，一般陸上承臺(tái)采用1:1坡率放坡開(kāi)挖，人工配合機(jī)械。承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)如有出水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。鄰近既有公路或危及地下管線的承臺(tái)采用鋼板樁進(jìn)行開(kāi)挖，保證運(yùn)營(yíng)安全。測(cè)設(shè)基坑平面位置標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑砼與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作砼試件集水井法抽水砼拌制、輸送 承臺(tái)施工工藝流程圖⑵模板及鋼筋人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮砼面，基樁伸入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樁基檢測(cè)合格后，立模綁扎鋼筋。將承臺(tái)主筋與伸入承臺(tái)的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯(cuò)位置安設(shè)砼墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯(cuò)位置安設(shè)砼墊塊，以保證澆筑砼時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度。承臺(tái)側(cè)模采用組合鋼模，模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。⑶砼澆筑砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，防止觸碰模板與鋼筋。砼灌注過(guò)程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼的抗拉強(qiáng)度，減少砼的收縮量。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)生。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，回填至原地面標(biāo)高。 墩柱實(shí)體橋墩墩柱在6m以下時(shí)，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，大于6m時(shí)分節(jié)澆筑。砼通過(guò)泵送入模，墩柱模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩柱澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。 橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。臺(tái)身鋼筋和模板采用汽車吊進(jìn)行吊裝。測(cè)量放樣清理基礎(chǔ)或承臺(tái)頂面模板安裝、固定澆筑砼養(yǎng) 護(hù)砼攪拌、運(yùn)輸制作砼試件鋼筋綁扎 橋臺(tái)施工工藝流程圖按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出胸墻線位置，測(cè)定基礎(chǔ)或承臺(tái)頂面標(biāo)高。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保證模板、支架在灌注砼過(guò)程中不變形、不移位。鋼筋綁扎、立模后及時(shí)檢查簽證，并組織砼澆筑。砼采用自動(dòng)計(jì)量集中拌制，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑時(shí)采用輸送泵，保證砼下落時(shí)的高度不大于2m。砼分層澆筑，每層砼的厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，并按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠而發(fā)生粘模。拆除模板后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。支承墊石和錨栓孔施工與橋墩同。 空心梁板施工空心板施工工藝為：制作底模→鋼筋骨架入?！惭b側(cè)模→橡膠氣囊固定充氣→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→安裝。⑴模板底模及側(cè)模板采用大塊鋼模板, 內(nèi)模為橡膠氣囊，其設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板接縫嚴(yán)密。為便于檢查，在空心板頂部預(yù)留檢查孔。⑵鋼筋骨架所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚中進(jìn)行，場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì)地面。下料前將鋼筋調(diào)直，并清除表面銹漬、油漬、污漬。下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋接頭采用焊接，接頭符合技術(shù)規(guī)范要求。底板、腹板骨架采用倒支架法綁扎；頂板骨架直接綁扎，另增設(shè)部分架立鋼筋支撐在側(cè)模與內(nèi)模、底模與內(nèi)模之間，以有效保證底腹板砼和鋼筋保護(hù)層的厚度。⑶混凝土澆筑空心板澆筑混凝土前要嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座、護(hù)欄等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方能澆筑。砼澆筑一次完成。振搗混凝土?xí)r采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒接觸芯模，防止芯模穿孔漏氣及上浮。振搗要密實(shí)、連續(xù)，澆筑完成后在頂部砼刮平拉毛處理。可采用垂直于跨徑方向劃槽，～，每延米橋長(zhǎng)不少于10道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。⑷模板拆除及養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到拆模時(shí)間和強(qiáng)度后，拆除側(cè)模和內(nèi)模。拆除后的模板及時(shí)清理干凈備用。梁體養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能起吊、運(yùn)輸。堆放時(shí)，應(yīng)在空心板端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下面倒置。⑸梁體架設(shè)平板車運(yùn)梁，汽車吊架梁。 橋面系及附屬工程⑴橋面混凝土鋪裝澆筑鉸縫橋面鋪裝混凝土前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮；應(yīng)水沖洗后澆筑小石子混凝土，振搗密實(shí)，然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝，并切實(shí)注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。橋面部分鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，多數(shù)直接在橋面上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，分幅或整幅澆筑橋面鋪裝混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工攤鋪，梁式振動(dòng)器振壓密實(shí)，人工收面。⑵護(hù)欄施工采用定型鋼模板施工，模板分段長(zhǎng)度2m～3m。鋼筋加工及混凝土澆筑同下部結(jié)構(gòu)施工，護(hù)欄扶手預(yù)埋件位置、高程準(zhǔn)確。⑶橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的薄弱環(huán)節(jié)，臺(tái)背填筑要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。①檢測(cè)臺(tái)背回填頂面的壓度、高程。攤鋪搭板墊層材料，平整、碾壓、養(yǎng)生、檢測(cè)強(qiáng)度。②澆筑枕梁混凝土③搭板混凝土采用插入式振搗器振搗，平板振搗器負(fù)責(zé)表面收光，混凝土二次收面后，拉毛。⑷伸縮縫安裝伸縮縫采用在橋面混凝土鋪裝時(shí)預(yù)留槽口，瀝青混凝土鋪裝時(shí)用砂袋臨時(shí)填封，最后用切縫機(jī)據(jù)出凹槽，清理干凈后再整體吊裝法安裝。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙?jiān)谏炜s縫處預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，安裝時(shí)根據(jù)氣溫確定適當(dāng)?shù)目p寬，安裝方法采用整體吊裝就位，然后焊接連接鋼筋，澆筑背口混凝土。 技術(shù)措施 渠道工程技術(shù)措施⑴施工前必須做好充分準(zhǔn)備。每隔10～20m測(cè)量一橫斷面，將開(kāi)挖范圍標(biāo)注詳細(xì)，標(biāo)明高程變化的位置。測(cè)量放線時(shí)，在高程變化的位置設(shè)立明顯的標(biāo)志。開(kāi)挖前進(jìn)行書面技術(shù)交底。⑵開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員跟班配合工長(zhǎng)指揮挖掘機(jī)施工，及時(shí)標(biāo)明高程和范圍。⑶使用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，邊坡預(yù)留不小于30cm厚保護(hù)層再用人工修整為滿足施工圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求的坡度和平整度。⑷邊坡自開(kāi)挖之時(shí)起，隨開(kāi)挖及時(shí)清理護(hù)坡，并設(shè)專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，防止塌方，造成不必要的返工。 混凝土溫度控制技術(shù)措施⑴控制澆筑溫度。運(yùn)輸過(guò)程中隔熱遮陽(yáng)等降低澆筑溫度，并根據(jù)對(duì)澆筑溫度的要求、氣溫的高低以及實(shí)測(cè)的運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的混凝土溫度變化情況，制定出機(jī)口溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，出機(jī)口溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土不能入倉(cāng)。⑵要采用草袋或其它材料遮蓋，并采取經(jīng)常灑水的養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止裂縫的產(chǎn)生。⑶加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，對(duì)于初凝后沒(méi)有拆模的混凝土也要對(duì)模板進(jìn)行灑水，混凝土終凝拆模后表面要及時(shí)覆蓋濕潤(rùn)的遮蓋物，并灑水養(yǎng)護(hù)。⑷施工當(dāng)中加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，做好溫度