【正文】 填充料完成后，控制好每層箱體的高度和平整度，保證高度和平整度符合設(shè)計要求，加蓋網(wǎng)蓋時，網(wǎng)蓋的綁扎要按設(shè)計要求進行綁扎。⑺投放填充以機械、人工配合，進行分層投放，投料高度不能超過35cm，嚴禁一次性填滿，投料時輕搬輕放，避免損壞格網(wǎng)覆塑層。投放一層石料后，人工進行搗實調(diào)整，確保石籠的密實和穩(wěn)固。箱體厚度超出50㎝時，按要求分批投料。⑻鋼絲石籠護底施工完畢，自檢合格，并上報監(jiān)理驗收。 防護網(wǎng) 材料⑴立柱采用Ф100鋼管柱，，柱間用金屬網(wǎng)連接。斜撐采用45454mm角鋼。網(wǎng)片采用Ф4mm低碳鋼絲，15cm（寬高），頂部以下30cm處向外折彎30176。網(wǎng)片框架為404mm扁鋼。網(wǎng)片沿立柱中心線設(shè)置。⑵立柱及網(wǎng)片上均設(shè)焊耳，立柱與網(wǎng)片及斜撐采用防盜螺栓連接。立柱、網(wǎng)片、斜撐及焊耳均浸塑防腐。螺栓表面熱浸鍍鋅。⑶平坡、。兩側(cè)焊耳對稱設(shè)置。階梯狀設(shè)置段，在加長立柱上加焊（保持滿焊）一段彎管，焊耳錯開設(shè)置。⑷一般段立柱混凝土支座303050cm，斜撐處立柱混凝土支座404060cm，斜撐混凝土支座202030cm?；炷恋燃墳镃25F150。 布置⑴。⑵沿網(wǎng)欄長度方向間隔30m（局部地段可控制在2040m），并在轉(zhuǎn)角大于30176。的立柱部位設(shè)橫向斜撐。斜坡處，隔離網(wǎng)片制成平行四邊形順坡設(shè)置。陡坎地段，采用階梯形設(shè)置。 施工要求⑴施工放樣。根據(jù)設(shè)計文件中隔離設(shè)施的橫斷面位置、實際地形及地物條件確定出控制立柱的位置，進行必要的場地清理、定出立柱中心線，測量立柱的準確位置，做出標記。由于實際的征地邊界常呈現(xiàn)鋸齒形狀，在征地界以內(nèi)，隔離網(wǎng)欄布設(shè)時可以做成弧形折線，弧形折線與鋸齒型征地界的內(nèi)側(cè)相切，增強其美觀性，以減少網(wǎng)片的異型定制，便于施工及安裝。對小范圍多變地形斷，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，進行場地整治后，在進行施工放樣。⑵測量各立柱基礎(chǔ)標高，保證安裝后隔離網(wǎng)欄頂面的平順和美觀。階梯狀設(shè)置段，應(yīng)測出臺階的高度以確定立柱的高度。⑶再放樣和定位工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計文件要求開挖基坑或鉆孔，挖鉆深度應(yīng)符合設(shè)計要求。在特殊地質(zhì)條件下，如堅硬的巖石等，在保證不超出永久征地線和設(shè)施布設(shè)整體美觀的前提下，可對基坑位置做適當調(diào)整?；娱_挖到設(shè)計要求深度后，應(yīng)將基底清理干凈，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序。⑷立柱基坑混凝土施工包括現(xiàn)場澆筑和預(yù)制埋設(shè)兩種。現(xiàn)場澆筑，基坑底部先墊10cm混凝土，將立柱放入坑內(nèi)，正確就位，用臨時支撐進行固定，用靠尺測量立柱垂直度（允許誤差為3mm/m），用卷尺量立柱標高（允許誤差為177。10mm）及立柱間距（允許誤差為177。20mm），在確認符合設(shè)計要求后，進行混凝土澆筑。立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進行：先埋設(shè)兩端的立柱，然后拉線埋設(shè)中間的立柱?？刂屏⒅c中間立柱的平面投影在一條直線上，不得出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象。也可將立柱與混凝土基礎(chǔ)制作成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場直接安裝到位。在施工過程中均應(yīng)嚴格檢查立柱就位后的垂直度和立柱高度，以保證網(wǎng)片的安裝質(zhì)量和隔離網(wǎng)欄安裝完畢后的整體美觀效果。對預(yù)制的混凝土立柱和基礎(chǔ)，在運輸及裝卸時應(yīng)避免立柱折斷或毀壞邊角。裝車時堆放高度不宜超過5層。⑸立柱的標稱長度允許誤差為5mm/m，立柱鋼管的寬度允許有3mm的正公差，彎曲度不允許大于5mm/m。⑹立柱基礎(chǔ)混凝土強度達設(shè)計強度的70%以后，方可進行網(wǎng)片安裝。立柱、隔離網(wǎng)片及斜撐的制造加工要求在工廠集中制作完成，以保證加工制作的質(zhì)量。網(wǎng)片安裝后要求網(wǎng)面平整、無明顯的凹凸現(xiàn)象，框架與立柱連接牢固，框架整體平順美觀。⑺網(wǎng)片安裝完畢后，立柱基礎(chǔ)周圍均應(yīng)進行最后壓實處理。 橋梁工程鄧底橋副橋上部結(jié)構(gòu)采用10m跨空心板，板厚60cm，中板寬124cm，每跨由四塊板組成。結(jié)構(gòu)間支，橋面連續(xù)，橋臺處設(shè)伸縮縫。橋面混凝土厚9～13cm，%。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，，一柱一樁。 鉆孔樁基礎(chǔ)。⑴準備工作在開鉆前，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍的樁的砼體積，泥漿比重根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。⑵鉆孔鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，再進行孔底清理和灌注水下砼的準備工作。鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣編號保存，以便分析備查。 回旋鉆機鉆孔施工工藝流程圖平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔檢 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測廢泥漿棄運⑶清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設(shè)計要求。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度滿足規(guī)范要求。不采用加大孔深的方法來代替清孔。⑷鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。在運輸?shù)倪^程中避免使鋼筋籠變形，必要時采用人工抬運。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑸安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。⑹灌注水下砼二次清孔完成后，立即澆筑水下砼。計算首批封底砼數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深并不宜大于3m。澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。砼運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在3h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，按規(guī)范要求控制導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下砼的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂砼的質(zhì)量。⑺泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為防止對周圍環(huán)境造成不利影響，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 承臺。⑴承臺開挖根據(jù)本標段的地質(zhì)、地形、水文等情況，一般陸上承臺采用1:1坡率放坡開挖，人工配合機械。承臺基坑開挖時如有出水，根據(jù)出水量采用適當功率水泵進行抽水。鄰近既有公路或危及地下管線的承臺采用鋼板樁進行開挖，保證運營安全。測設(shè)基坑平面位置標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑砼與墩臺身接縫處理基坑防護制作砼試件集水井法抽水砼拌制、輸送 承臺施工工藝流程圖⑵模板及鋼筋人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮砼面，基樁伸入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度滿足設(shè)計要求。樁基檢測合格后，立模綁扎鋼筋。將承臺主筋與伸入承臺的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯位置安設(shè)砼墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯位置安設(shè)砼墊塊，以保證澆筑砼時鋼筋保護層厚度。承臺側(cè)模采用組合鋼模，模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。⑶砼澆筑砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運送，泵送入模，插入式振動棒振搗，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。砼灌注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼的抗拉強度，減少砼的收縮量。待砼達到拆模強度后，拆模并及時覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)生。經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，回填至原地面標高。 墩柱實體橋墩墩柱在6m以下時，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，大于6m時分節(jié)澆筑。砼通過泵送入模，墩柱模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩柱澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。 橋臺臺身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。臺身鋼筋和模板采用汽車吊進行吊裝。測量放樣清理基礎(chǔ)或承臺頂面模板安裝、固定澆筑砼養(yǎng) 護砼攪拌、運輸制作砼試件鋼筋綁扎 橋臺施工工藝流程圖按設(shè)計圖紙準確定出胸墻線位置，測定基礎(chǔ)或承臺頂面標高。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保證模板、支架在灌注砼過程中不變形、不移位。鋼筋綁扎、立模后及時檢查簽證，并組織砼澆筑。砼采用自動計量集中拌制，砼輸送車運至現(xiàn)場。砼澆筑時采用輸送泵，保證砼下落時的高度不大于2m。砼分層澆筑，每層砼的厚度嚴格控制在30cm以內(nèi)，并按規(guī)范要求進行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。嚴格控制拆模時間，杜絕因養(yǎng)護時間不夠而發(fā)生粘模。拆除模板后，及時覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。支承墊石和錨栓孔施工與橋墩同。 空心梁板施工空心板施工工藝為：制作底?！摻罟羌苋肽！惭b側(cè)?！鹉z氣囊固定充氣→澆筑混凝土→養(yǎng)護→安裝。⑴模板底模及側(cè)模板采用大塊鋼模板, 內(nèi)模為橡膠氣囊，其設(shè)計尺寸準確，具有足夠的剛度和強度，模板接縫嚴密。為便于檢查，在空心板頂部預(yù)留檢查孔。⑵鋼筋骨架所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚中進行，場地應(yīng)進行硬化處理，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì)地面。下料前將鋼筋調(diào)直，并清除表面銹漬、油漬、污漬。下料尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋接頭采用焊接，接頭符合技術(shù)規(guī)范要求。底板、腹板骨架采用倒支架法綁扎；頂板骨架直接綁扎，另增設(shè)部分架立鋼筋支撐在側(cè)模與內(nèi)模、底模與內(nèi)模之間，以有效保證底腹板砼和鋼筋保護層的厚度。⑶混凝土澆筑空心板澆筑混凝土前要嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水管、支座、護欄等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確認無誤后方能澆筑。砼澆筑一次完成。振搗混凝土?xí)r采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時振搗，以防芯模左右移動，并避免振搗棒接觸芯模，防止芯模穿孔漏氣及上浮。振搗要密實、連續(xù)，澆筑完成后在頂部砼刮平拉毛處理?？刹捎么怪庇诳鐝椒较騽澆?，～，每延米橋長不少于10道，嚴防板頂滯留油膩。⑷模板拆除及養(yǎng)生砼強度達到拆模時間和強度后，拆除側(cè)模和內(nèi)模。拆除后的模板及時清理干凈備用。梁體養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到100%以后才能起吊、運輸。堆放時，應(yīng)在空心板端部用兩點擱支，不得上下面倒置。⑸梁體架設(shè)平板車運梁，汽車吊架梁。 橋面系及附屬工程⑴橋面混凝土鋪裝澆筑鉸縫橋面鋪裝混凝土前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮；應(yīng)水沖洗后澆筑小石子混凝土，振搗密實，然后進行混凝土橋面鋪裝，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護工作。橋面部分鋼筋在加工場集中制作，多數(shù)直接在橋面上現(xiàn)場綁扎，分幅或整幅澆筑橋面鋪裝混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，運輸車運輸，人工攤鋪，梁式振動器振壓密實，人工收面。⑵護欄施工采用定型鋼模板施工，模板分段長度2m～3m。鋼筋加工及混凝土澆筑同下部結(jié)構(gòu)施工，護欄扶手預(yù)埋件位置、高程準確。⑶橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的薄弱環(huán)節(jié)，臺背填筑要嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。①檢測臺背回填頂面的壓度、高程。攤鋪搭板墊層材料，平整、碾壓、養(yǎng)生、檢測強度。②澆筑枕梁混凝土③搭板混凝土采用插入式振搗器振搗，平板振搗器負責(zé)表面收光，混凝土二次收面后，拉毛。⑷伸縮縫安裝伸縮縫采用在橋面混凝土鋪裝時預(yù)留槽口，瀝青混凝土鋪裝時用砂袋臨時填封，最后用切縫機據(jù)出凹槽，清理干凈后再整體吊裝法安裝。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處預(yù)留槽口和預(yù)埋鋼筋，安裝時根據(jù)氣溫確定適當?shù)目p寬，安裝方法采用整體吊裝就位，然后焊接連接鋼筋，澆筑背口混凝土。 技術(shù)措施 渠道工程技術(shù)措施⑴施工前必須做好充分準備。每隔10～20m測量一橫斷面，將開挖范圍標注詳細，標明高程變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置設(shè)立明顯的標志。開挖前進行書面技術(shù)交底。⑵開挖過程中，測量員跟班配合工長指揮挖掘機施工，及時標明高程和范圍。⑶使用機械開挖土方時，邊坡預(yù)留不小于30cm厚保護層再用人工修整為滿足施工圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求的坡度和平整度。⑷邊坡自開挖之時起，隨開挖及時清理護坡，并設(shè)專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，防止塌方，造成不必要的返工。 混凝土溫度控制技術(shù)措施⑴控制澆筑溫度。運輸過程中隔熱遮陽等降低澆筑溫度，并根據(jù)對澆筑溫度的要求、氣溫的高低以及實測的運輸和澆筑過程中的混凝土溫度變化情況，制定出機口溫度控制標準，出機口溫度不符合標準的混凝土不能入倉。⑵要采用草袋或其它材料遮蓋，并采取經(jīng)常灑水的養(yǎng)護措施，保持混凝土表面濕潤，防止裂縫的產(chǎn)生。⑶加強混凝土養(yǎng)護，對于初凝后沒有拆模的混凝土也要對模板進行灑水，混凝土終凝拆模后表面要及時覆蓋濕潤的遮蓋物，并灑水養(yǎng)護。⑷施工當中加強溫度監(jiān)測，做好溫度