【正文】 運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，檢驗(yàn)車(chē)輛完好情況并清洗車(chē)廂。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足拌和出料與鋪筑需要。⑵盡快將拌成的混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料覆蓋一層或多層苫布、篷布。（9）混合料的攤鋪⑴每天攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑵嚴(yán)格控制攤鋪厚度和高程，保證路拱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。⑶攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，當(dāng)拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小時(shí)，采用低速攤鋪，減少攤鋪機(jī)待料的情況。⑷水穩(wěn)級(jí)配碎石混合料攤鋪采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致及振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。⑸攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除集料離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除粗集料“窩”狀離析，用新拌混合料填補(bǔ)。（10）混合料的碾壓⑴采用單鋼輪壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓段落界限分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。⑵攤鋪長(zhǎng)度達(dá)到50m～80m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時(shí)間（水泥穩(wěn)定碎石混合料從拌和至碾壓成型，時(shí)間宜控制在2小時(shí)內(nèi)）爭(zhēng)取在初凝前30分鐘完成碾壓（水泥初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定）。碾壓時(shí)，初壓使用15t雙鋼輪壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)返靜壓一遍，m/h以?xún)?nèi)，復(fù)壓使用25t單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)輕振碾壓1遍，再用25t單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)重振碾壓，碾壓2遍檢測(cè)壓實(shí)度，如果不符合要求，增加壓實(shí)遍數(shù)，直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（碾壓遍數(shù)按振動(dòng)壓實(shí)成型試驗(yàn)確定）。終壓使用25t單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍收面，使表面平整定型。壓路機(jī)碾壓速度通過(guò)加裝測(cè)速器來(lái)控制。⑶鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊200～300mm，避免產(chǎn)生縱向接縫。⑷壓路機(jī)的碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料推移；出現(xiàn)擁包時(shí)，進(jìn)行鏟平處理。⑸嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車(chē)、停留。（11）養(yǎng)生及交通管制⑴水泥穩(wěn)定碎石每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格，強(qiáng)度初步形成，即開(kāi)始覆蓋透水土工布，覆蓋兩小時(shí)后，在用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。⑵養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行，養(yǎng)生不少于7天。 施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 一般規(guī)定（1）質(zhì)量管理包括所用材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、鋪筑試驗(yàn)段、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收。（2）建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗(yàn)收等項(xiàng)目制度。試驗(yàn)、檢驗(yàn)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（3）工地試驗(yàn)室配置室內(nèi)材料試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的儀器設(shè)備。（4）各個(gè)工序完成后，進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序。 材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（1）在施工以前和施工過(guò)程中，原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)。（2）。（3）水泥穩(wěn)定碎石混合料按設(shè)計(jì)摻配后，進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)或重型擊實(shí)試驗(yàn)及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 水泥穩(wěn)定碎石墊層原材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目 試驗(yàn)項(xiàng)目 材料名稱(chēng) 頻 度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測(cè)2個(gè)樣品顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2022m179。測(cè)2個(gè)樣品液限、塑限 土、 每種土使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2022 m179。測(cè)2個(gè)樣品相對(duì)毛體積密度、吸水率 砂礫、碎石等使用前測(cè)2個(gè)樣品，砂礫使用過(guò)程中每2022 m179。測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類(lèi)變化重做2個(gè)樣品壓碎值 砂礫、碎石等使用前測(cè)2個(gè)樣品，砂礫使用過(guò)程中每2022 m179。測(cè)2個(gè)樣品，碎石種類(lèi)變化重做2個(gè)樣品水泥標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間 水泥 做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè) 水泥穩(wěn)定碎石墊層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目及目的試驗(yàn)項(xiàng)目 目 的振動(dòng)壓實(shí)或重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所應(yīng)該用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量承載比 求工地預(yù)期干密度下的承載比，確定材料是否適宜做基層或底基層抗壓強(qiáng)度 進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土(包括粒料)；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間 對(duì)已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間 質(zhì)量管理（1）施工過(guò)程中，外形尺寸檢查項(xiàng)目、1中的相關(guān)規(guī)定。（2）施工過(guò)程中，質(zhì)量控制的項(xiàng)目、2中的有關(guān)規(guī)定。 水泥穩(wěn)定碎石墊層外形尺寸檢查結(jié)構(gòu)層 項(xiàng)目 頻度 規(guī)定值或允許偏差縱斷高程（m） 每20m測(cè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3～5個(gè) 點(diǎn) +5，15均值 10厚度（mm） 單個(gè)值 每1500～2022㎡6個(gè)點(diǎn) 25寬度(mm) 每40延米1處 不小于設(shè)計(jì)值橫坡度(％) 每100m測(cè)3個(gè)斷面 177。底基層平整度(mm) 3m直尺：每200m測(cè)2處，每處連續(xù)10 尺 ≤12 水泥穩(wěn)定碎石墊層質(zhì)量控制的項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 頻度 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配 2022㎡/次 在設(shè)計(jì)值規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值 據(jù)觀(guān)察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) 不超過(guò)設(shè)計(jì)值水泥劑量 2022㎡/次，至少6個(gè)樣品，用滴定法或直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核 %含水量 據(jù)觀(guān)察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) 在設(shè)計(jì)值規(guī)定范圍內(nèi)拌合均勻性 隨時(shí)觀(guān)察 無(wú)灰條、灰團(tuán)、色澤均勻 ，無(wú)離析現(xiàn)象代表值 97壓實(shí)度（%） 每一作業(yè)段或不超過(guò)2022㎡檢查6次以上極值 94抗壓強(qiáng)度 每一作業(yè)段或2022㎡6個(gè)或9個(gè)試件 符合設(shè)計(jì)要求 檢查驗(yàn)收1的規(guī)定。 水泥穩(wěn)定碎石墊層質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)值檢查項(xiàng)目 檢查數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)值 極限低值壓實(shí)度 6～10處 墊層：97% 94%彎沉值 每車(chē)道40～50個(gè)測(cè)點(diǎn) 符合設(shè)計(jì)要求 — 水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工方案 原材料技術(shù)要求 集料技術(shù)指標(biāo)要求，集料規(guī)格必須滿(mǎn)足規(guī)格S8（10～25mm）、S12（5～10mm）、S14（3～5mm）、S16（0～3mm）四檔礦料級(jí)配要求?；鶎?、底基層的粗集料的壓碎值不大于26%，%，～%，粗集料軟石含量不小于5%，硫酸鹽含量＜%，1。 水泥穩(wěn)定碎石基層用集料規(guī)格技術(shù)要求通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）規(guī)格名稱(chēng)公稱(chēng)最大粒徑（mm） S8 10～25 100 90100 015 － 05S12 5～10 100 90100 015 05S14 3～5 100 90100 015 － 03S16 0～3 100 80100 5080 2560 845 025 012(015） 水泥結(jié)合料技術(shù)指標(biāo)要求，初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間6小時(shí)以上，體積安定性、細(xì)度必須滿(mǎn)足《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30—2022）規(guī)范要求。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 水技術(shù)指標(biāo)要求凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石混合料。 混合料組成設(shè)計(jì) 集料級(jí)配要求基層、底基層選用骨架密實(shí)型混合料，施工中檢驗(yàn)是否發(fā)生離析，如果發(fā)生離析，調(diào)整級(jí)配曲線(xiàn)往中值偏上移動(dòng)。施工過(guò)程中、保證級(jí)配為“S”型曲線(xiàn)，其通過(guò)率在設(shè)計(jì)級(jí)配要求的標(biāo)準(zhǔn)差值以?xún)?nèi)。： 骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配 通過(guò)下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）層位 基層、底基層 100 6886 3858 2238 1628 815 05 混合料設(shè)計(jì)步驟半剛性基層混合料的目標(biāo)配合比及施工過(guò)程中的配合比檢驗(yàn)、控制是直接影響路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要過(guò)程。混合料配合比設(shè)計(jì)按照規(guī)范方法進(jìn)行。半剛性基層混合料設(shè)計(jì)遵循以下步驟：（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)根據(jù)所選用的三條S型級(jí)配曲線(xiàn)，進(jìn)行基層混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。最佳水泥劑量的確定根據(jù)以下原則：⑴選用以礦料級(jí)配中下限中值為基準(zhǔn)的“S”型級(jí)配；⑵～；⑶水泥劑量不宜大于5%；⑷強(qiáng)度平均值不大于5MPa。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，綜合考慮以上原則確定礦料級(jí)配和最佳水泥劑量。（2）配合比驗(yàn)證根據(jù)各標(biāo)段目標(biāo)配比進(jìn)行水泥穩(wěn)定集料混合料的試拌、試鋪工作，檢驗(yàn)拌合的準(zhǔn)確性、強(qiáng)度以及攤鋪時(shí)是否離析。當(dāng)混合料的級(jí)配、水泥劑量不滿(mǎn)足要求或攤鋪離析時(shí)，調(diào)整配合比設(shè)計(jì)。 基層、底基層試驗(yàn)段為了證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的施工方法及最佳組合，確定各種施工參數(shù)，完善施工組織，在水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層全面展開(kāi)鋪筑前，按照規(guī)范規(guī)定的方法及要求，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)密監(jiān)督下，鋪筑一段不少于300米的試驗(yàn)路段。在試驗(yàn)段開(kāi)始前14天提出試鋪方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工方案包括試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說(shuō)明。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 0342022)的要求進(jìn)行。在鋪筑試驗(yàn)路段的過(guò)程中，做好觀(guān)察和記錄，研究并解決發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題。通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，確定以下主要項(xiàng)目：（1）用于施工的集料配合比例。（2）確定分層施工時(shí)每一層的合適厚度。（3）確定松鋪厚度和松鋪系數(shù)(攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率)。（4）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：⑴集料數(shù)量的控制；⑵合適的拌和機(jī)械、拌和方法和拌和時(shí)間；⑶混合料含水率的調(diào)整和控制方法；⑷控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；⑸混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離等)；⑹壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑺拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；⑻密實(shí)度的檢查方法，初定每作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。（5）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。根據(jù)試驗(yàn)路段所取得的資料與數(shù)據(jù)，編寫(xiě)試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類(lèi)型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、最佳含水率等均作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。 施工技術(shù)要求 集料來(lái)源、拌和場(chǎng)地和施工設(shè)備（1）料源的選擇綜合考慮沿線(xiàn)現(xiàn)有碎石礦場(chǎng)的山體巖石成因、產(chǎn)狀、礦物的構(gòu)成特點(diǎn)、材質(zhì)、產(chǎn)量（生產(chǎn)規(guī)模）和加工設(shè)備的配套性等來(lái)確定，每個(gè)施工標(biāo)段選擇2～3個(gè)具有較大規(guī)模儲(chǔ)量和生產(chǎn)能力的料場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，由中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確認(rèn)后報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。每層集料至少儲(chǔ)備5～10萬(wàn)噸，作為水泥穩(wěn)定基層具備的開(kāi)工條件之一，并且每層料源必須穩(wěn)定，嚴(yán)禁取自不同料廠(chǎng)的集料混合使用，同時(shí)采石廠(chǎng)應(yīng)具備儲(chǔ)存5～10萬(wàn)噸集料的生產(chǎn)量，以最大限度減小由于材料和施工工藝造成的施工變異性。（2）拌和場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高、地質(zhì)情況較好、環(huán)境干燥的拌和場(chǎng)地。集料存放場(chǎng)地采取防水措施。（3）施工設(shè)備⑴拌和設(shè)備廠(chǎng)拌設(shè)備保證至少4個(gè)料倉(cāng)，生產(chǎn)能力不低于400t/h，各種材料的配給數(shù)量由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)計(jì)量。料倉(cāng)之間設(shè)置足夠高的擋板，防止竄料。⑵攤鋪設(shè)備選擇質(zhì)量可靠、機(jī)型先進(jìn)、性能良好的設(shè)備。選擇2臺(tái)新舊程度相近、型號(hào)相同的攤鋪機(jī)。⑶碾壓設(shè)備保證一個(gè)工作面至少配置1臺(tái)11t以上的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，2臺(tái)自重不小于18t（激振力不小于50噸）的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，1臺(tái)16t以上的輪胎壓路機(jī)。 施工工序水泥穩(wěn)定混合料采用穩(wěn)定土拌和站拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)及靜態(tài)壓路機(jī)碾壓的方法。其工藝詳見(jiàn)“附圖12 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖”。（1）準(zhǔn)備工作面水泥穩(wěn)定碎石基層施工前一天準(zhǔn)備好工作面，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有坑洞、搓板、轍槽以及任何松散材料。（2）施工放樣在下承層上恢復(fù)中線(xiàn)，然后以此為基準(zhǔn)，放出兩條用托架支承的鋼絲線(xiàn)，在直線(xiàn)段托架間距為10m，在曲線(xiàn)段托架間距為5m，進(jìn)行水平測(cè)量，攤鋪機(jī)以鋼絲線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。為了保證底基層兩側(cè)線(xiàn)形直順、寬度一致，施工底基層前，在路肩一側(cè)用模板作支擋，具體做法為：按照底基層設(shè)計(jì)寬度放出一條白灰線(xiàn)，以此為基準(zhǔn)線(xiàn)立模，模板采用19cm高槽鋼，用鋼筋棍支撐，保證具有足夠的穩(wěn)定性。（3）拌和水泥穩(wěn)定碎石在中心站用廠(chǎng)拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用專(zhuān)用穩(wěn)定土集中廠(chǎng)拌機(jī)械拌制混合料，并符合下列要求：配料準(zhǔn)確，拌和均勻；含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值；不同粒級(jí)的碎石及細(xì)集料分別堆放。正式拌和以前調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的級(jí)配組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。每天拌和前測(cè)定各種規(guī)格集料的含水率，根據(jù)含水率、天氣情況和運(yùn)距的長(zhǎng)度調(diào)整摻水量。拌和過(guò)程中加強(qiáng)水泥摻量的檢測(cè)。在雨季施工時(shí)，采取搭棚覆蓋等措施，保護(hù)集料，防止雨淋。拌和現(xiàn)場(chǎng)至少配有1名試驗(yàn)人員時(shí)刻監(jiān)控下料情況，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，若出現(xiàn)卡堵及時(shí)停止生產(chǎn)。（4）運(yùn)輸混合料運(yùn)輸采用15t車(chē)況良好的自卸車(chē)，根據(jù)試驗(yàn)段配備數(shù)量，滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。裝料時(shí)，車(chē)輛前后移動(dòng)，拌成的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和場(chǎng)較遠(yuǎn)或晴天的情況下，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)混合料加以覆蓋，以減少水分損失。在攤鋪機(jī)前，配備一名熟練的工人指揮自卸車(chē)卸料，以避免自卸車(chē)撞擊攤鋪機(jī)。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短時(shí)間排除。當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，予以廢棄。（5）攤鋪⑴待等候的混合料運(yùn)輸車(chē)多于5輛后開(kāi)始攤鋪混合料，并保持連續(xù)攤鋪。⑵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯式聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5～8m，前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制路面高程，后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度重疊50～100mm，中縫輔以人工修整。內(nèi)側(cè)一臺(tái)攤鋪機(jī)采用寬度自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)，以適應(yīng)內(nèi)側(cè)寬度變化的需要。⑶攤鋪過(guò)程中隨時(shí)注意材料的離析情況，在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容易離析，