【正文】 （7）外墻防水層做完一步立即回填一步。主要節(jié)點部位示意圖：（1）外墻穿墻預埋管道防水節(jié)點示意圖（2）底板外墻部位防水節(jié)示意圖：質(zhì)量標準（1）保證項目SBS防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關規(guī)范、標準的規(guī)定。卷材防水層的細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。（2）基本項目SBS防水卷材鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護層，涂料應附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格，應及時做好保護層。防水層宜在基底平整、干凈、干燥的情況下（含水率小于10%）時進行施工。注意事項（1）火焰溫度對卷材表面融化影響很大，火焰端部溫度約為1000℃，而卷材260℃高溫暖接觸不致破壞，烘烤時必須掌握。（2）采用熱熔施工，在點火時以及烘烤施工中火焰噴嘴嚴禁對著人，特別是立墻卷材施工時，更應注意安全，也應佩戴安全帽。（3）施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料應貯放在指定場所，并有防護措施及專人看管。（5）六級以上大風停止施工。（6）汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃物品等，下班后必須放入倉庫，設置專人保管。成品保護（1）卷材施工完成后應清理干凈，并不得有重物和帶尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）磚胎模內(nèi)側(cè)墻面防水保護層為10mm 厚1︰3 水泥砂漿，其做法為：先用摻量為（水泥重量）10%的TJ 膠水泥漿在卷材防水層表面甩毛，待水泥漿干硬后再抹15mm 厚的水泥砂漿，并抹平壓光。地下室頂板卷材上做40mm厚C20 細石混凝土保護層。（3）地下室外墻防水保護層采用50mm 厚高密度（20kg/m3）聚苯板。（4）做頂板板防水保護層時，如有手推車在上行走，應在行車路線上鋪多層麻袋或者鋪設無殘留鋼釘?shù)闹衲z合板，通過試驗可行后方可實施。（5）頂板板混凝土保護層采用商品混凝土，混凝土施工時部應鋪設竹膠合板，防止混凝土直接沖擊SBS 卷材防水層。（6）澆筑混凝土過程中應隨時清掃撒落的混凝土石子等雜物，防止扎壞防水層?；靥钍┕? 177。，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。土方回填關鍵在于分層夯實，要求300mm一層嚴格控制，采用電動機械夯實層層夯實。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實?；靥钔燎绊毻瓿梢韵鹿ぷ?）基礎工程由質(zhì)監(jiān)站基礎分部驗收通過。2）回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。3）回填土質(zhì)良好，無有機質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，不得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土的壓實1）壓實的一般要求（1）密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。（2）鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為68遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。2）填土壓實方法（1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（2）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。3）壓實排水要求（1）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。第3節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方法施工順序圖16：剪力墻框架結(jié)構(gòu)施工順序示意圖 測量定位、放線 剪力墻框架柱鋼筋綁扎 安裝預埋管線 隱蔽工程驗收循環(huán) 剪刀墻框架柱模板安裝 平臺梁板排架支撐搭設 梁、板模板安裝 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 梁、板隱蔽工程驗收砼養(yǎng)護砼澆搗安裝預埋管線磚混結(jié)構(gòu)施工順序：測量定位、放線構(gòu)造柱鋼筋綁扎 墻體砌筑 隱蔽驗收循環(huán) 構(gòu)造柱模板 梁、板模板 梁鋼筋綁扎 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 隱蔽驗收砼澆搗砼養(yǎng)護預埋管線鋼筋的施工方法及技術措施鋼筋制作1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工間集中加工，應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先用材料先進場，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不拖延施工進度。2）鋼筋進場制作加工前，要先核對出廠質(zhì)量合格證書是否符合要求，再檢查鋼筋外觀，表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加工制作。3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥5d；箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用滾扎直螺紋連接；柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋焊接后必須抽樣檢驗，合格后方可投入施工。鋼筋的綁扎本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1）豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角對矩形柱應為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。上、下層柱截面變化時，下鋼筋的露出部份，在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。2）梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置更要嚴格控制，在梁、板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控和整理。主、次梁與板鋼筋交接處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣員的技術交底，做到思想明確，操作準確，在項目技術負責人難以明確梁的鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部會加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行砼澆筑工作。質(zhì)量控制措施1）認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質(zhì)量。2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3）彎曲不直的鋼筋應校直后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質(zhì)量嚴格控制。水平主筋用搭接，注意錨固長度。6）梁主筋采用現(xiàn)場鋼筋滾扎直螺紋連接，選派多年操作經(jīng)驗有操作證的人員進行操作，確保接頭質(zhì)量。7）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護層過大，另一側(cè)過小，當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應引起足夠的重視。（1）引起柱中縱筋位移的原因是：A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋產(chǎn)生位移；B、柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；C、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；（2）防止柱中縱筋位移的措施有：A、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度。B、在模板上口的四角縱筋應采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。C、在裝柱模前，應對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一交檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。8）工程質(zhì)量通病的防治（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）為防止板面、梁底、柱側(cè)露筋，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（4）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應及時調(diào)整。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。質(zhì)量保證措施： （1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 （2）柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 （3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之時應及時派人整改直至合格。 （4）砼澆搗過程中，應派人專人“看筋和值?！保绨l(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。 （5）鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖5。模板施工方法及技術措施 通過我公司對已施工工程的統(tǒng)計，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占50%～70%，因此模板設計質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。本工程擬準備采用以下類型的模板：一、材料選用（1）框架柱模板：框架柱模板采用木膠合板模板，鋼管柱箍，對拉螺栓體系。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。（2）墻體模板：擬采用木膠大模板，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，穿墻螺栓及橫檔、豎擋承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力。（3）梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時不再抹灰或減少抹灰，梁板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板，50100木方做龍骨，配以腳手架早拆支撐體系。（4）樓梯模板：樓梯踏步采用18厚木膠合板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。二、 材料要求模板要求(1)規(guī)格尺寸標準 序號項目偏差標準1厚度δ=12mm177。δ=15mm177。2長、寬177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤%(2)技術性能必須符合質(zhì)量標準（通過收存檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。(3)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠≤、每m2污染面積≤、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。檢查方法(1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，平均值。(3)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。(4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，