【正文】 鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。1在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。1在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。1澆搗振搗砼時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。1檢查安裝必須符合規(guī)范GB502142001中現(xiàn)澆模板安裝的有關規(guī)定。1發(fā)現(xiàn)木枋變形，木工板卷邊，應把木枋壓刨，木工板截去爛邊后使用。1門窗洞口施工預留位置準確，垂直方正，并便于拆除。1墻模的對拉螺桿孔應平直，穿對拉螺桿時不得斜拉硬頂。1模板安裝后在模板上寫明班組、操作工人姓名、操作工人實行承包制，定人定位，對號入座，誰操作誰負責。1混凝土澆筑前的檢查程序合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格整改鋼筋、模板施工完畢班組質(zhì)檢員自檢項目部質(zhì)檢員檢查質(zhì)量監(jiān)督部門檢查（若需要）監(jiān)理、甲方檢查填報工程報驗單、混凝土澆筑令監(jiān)理、甲方簽署混凝土澆筑令澆筑混凝土圖43 混凝土澆筑前的檢查程序表五、模板拆除（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。六、 模板施工工藝流程圖44 模板施工工藝流程圖 混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。一、 施工縫的位置 梁板的施工縫平面位置的設置見梁板流水段位置劃分圖。 墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)。墻的水平施工縫留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）；柱的施工縫留置在梁底。 樓梯的施工縫留置 樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土墻時，樓梯的施工縫宜留在上跑樓梯的二分之一和休息平臺的三分之一處。二、混凝土澆筑及養(yǎng)護作業(yè)條件（1）混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢的手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。（3）混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)使用，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（4）責任施工員根據(jù)施工方案對分包進行全面施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。（5）各專業(yè)已在混凝土澆灌會簽單上簽字。（6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。（7）現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。混凝土運輸及泵送（1）混凝土運到現(xiàn)場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格方可使用。當有離析現(xiàn)象時，應立即予以退回，不得使用。（2）混凝土的供應必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應及時，不等車，不壓車。如混凝土供應不上，可減低混凝土泵送速度，以保持泵送連續(xù)進行。（3）混凝土泵送時，必須保證混凝土要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（4）泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以上的高度,以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（5）泵出口堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復3－4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。（6）泵輸送管線布置要橫平豎直。泵管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（7）泵送時，每2小時換一次洗槽里的水，泵送結(jié)束后，及時清理泵管。具體澆筑方法（1）混凝土的澆筑：本工程為筏板基礎及獨立柱承臺基礎，故在澆筑混凝土時應提前作好準備工作和各種應急措施：1）提前提出混凝土澆筑計劃，且通知商品混凝土站作好各種準備。2）現(xiàn)場機械設備經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，且澆筑混凝土前進行檢查，保證在使用時能正常運轉(zhuǎn)（包括發(fā)電機）。3）現(xiàn)場根據(jù)設計要求備齊各部位泵送混凝土配合比（所選擇的材料須與商品混凝土站的材料一致）。一旦商品混凝土供應不及時，在征得建設和監(jiān)理單位的同意下采取現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，避免形成冷縫。（2）墻體及柱的澆筑1）澆筑前先在墻根部澆筑5－10cm同配比減石子砂漿。澆筑時采用分層下灰、分層振搗的方法。采用50振搗棒時，混凝土分層厚度控制在400－500mm，如下圖所示?；炷翝仓r要用尺桿來控制分層厚度，制作的尺桿每隔50cm刷紅藍相間的標志線，檢測時將尺桿直立于混凝土中，以外露尺桿的長度來檢驗分層厚度。并注意嚴格按照標高控制頂標高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。邊角暗柱處的振搗應多加注意。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 2）采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平，不大量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。3）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，以免漏振。每次移動的距離為400－500mm。4）洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，下灰時，應從兩側(cè)同下灰，同時振搗。 5）混凝土泵送時，注意不要將料半內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣。 6）澆筑完后應隨時將伸出鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。 7）夜間操作時要利用低壓燈增加照明。 8）混凝土的自由下料高度注意不能超過2米，超過2米時設塑料軟管。 9）柱、墻混凝土一次澆筑在梁（板）底，并比梁（板）底標高高3cm（即與模板上口平），在混凝土初凝前用φ8鋼筋自制的4齒鐵耙將其上表面浮漿清除，在終凝前剔除松散的混凝到露石子。其上部混凝土隨梁板一起澆筑。 10）墻、柱混凝土標高的控制：在墻、柱鋼筋上標出50cm來進行控制。11）為保證柱混凝士的強度等級，梁柱節(jié)點處混凝土澆筑方法見下圖。澆筑時先澆筑柱核心部分，待柱核心部分高標號混凝土澆筑完后再進行周邊梁板混凝土的澆筑。圖45 梁柱節(jié)點處混凝土澆筑方法 （3）樓梯、頂板及梁混凝土澆筑 1）頂板澆筑前，設馬凳鋪跳板，供澆筑時操作工人使用。避免澆筑混凝土時工人踩踏鋼筋。 2）頂板混凝土與樓梯混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。每個泵應配4－5個振搗棒，在混凝土下灰口配1－2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配1－2個振搗棒。 3）澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，振搗點間距為50cm左右，振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。4）板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。 5）施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時，（以同條件養(yǎng)護試塊的強度為準）。澆筑前應清除施工縫處松動石子及浮漿至露出石子，加水沖洗干凈，但不得積水，澆筑混凝土振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面＋、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。 混凝土的養(yǎng)護 對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負責結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護工作，墻、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行涂刷；頂板混凝土上部采用澆水保濕養(yǎng)護。 樓板的抗裂措施 一次施工墻體過長、樓板面積過大都容易引起混凝土的開裂，除在混凝土中摻入低堿膨脹劑UEA－H外，依據(jù)我公司長期施工經(jīng)驗，特采取以下施工措施。（1）嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用525級配石，%，可提高混凝土的抗拉強度。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑2－3h后，按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。（4）加強養(yǎng)護墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強混凝土的養(yǎng)護方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。三、 質(zhì)量標準商品混凝土技術資料要齊全并符合規(guī)范及設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材料證明和復試報告，配合比通知單等?；炷翍駬v密實，不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、過振、欠振等缺陷，墻面及接茬處應平整光滑。 混凝土的養(yǎng)護、施工縫的處理符合本方案規(guī)定。 混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求?；炷潦┕ぴ试S偏差如下：（單位：mm）表45 混凝土施工允許偏差（mm）表部位軸線位移標高截面尺寸垂直度表面平整度(2m長度上)柱 5每層177。5177。5每層54墻 5每層177。5177。5每層54板每層177。5177。55預埋管、預留孔中線位移5預埋鋼板中心線偏移5提升井井筒長對中心線偏移+25四、成品保護不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷吝B續(xù)澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。鋼筋上的混凝土漿應及時清理。在混凝土強度達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。墻模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；當梁板跨度在2m8m之間時，混凝土強度達到75％可拆模。當梁板跨度超過8m時，需等混凝土強度達到100％才可拆模。柱、墻拆模后，將柱、墻門洞口的陽角用塑料角條加以保護。本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設一、雙排腳手架的構(gòu)造 m， m，則腳手架的最高搭設高度為55 m。下部15m采用雙立桿的形式。腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。腳手架基礎考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。注意事項立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。二、滿堂紅腳手架（1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。 m、 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。（2）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎是否接觸良好。3）全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。三、裝修工具式腳手架內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。 砌筑工程填充墻體177。，177。除衛(wèi)生間隔墻、正負零標高一下隔墻，電梯井隔墻為PK多孔磚外，其余墻體均為空心磚隔墻。各層內(nèi)外墻砌筑時，下部應先砌三皮頁巖實心磚，厚度同該部位上部墻厚。外墻填充墻砌筑前，須先設計排磚圖，確保預埋的保溫系統(tǒng)鋼筋錨固件分布均勻。 下列部位填充墻體根部須先做高出廳房結(jié)構(gòu)板面200的C20細石混凝土后澆帶，在砌筑上部墻體，后澆帶厚度同該部位填充墻體厚度。 廚房、衛(wèi)生間周邊墻體。 陽臺、露臺、室外平臺于外墻交接處。 室外空調(diào)板于外墻幾凸窗的交接處。 弱電機房、高壓配電室、低壓配電室、儲油間、值班室、柴發(fā)機房、生活水箱間或避水房間周邊墻體。 挑出外墻的其他鋼筋混凝土板于外墻交接處。外墻部分采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分陶?；炷量招钠鰤KM5砂漿砌筑；內(nèi)墻分戶墻大部分用2