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龍鳳星城高層住宅樓建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-28 16:14本頁面
  

【正文】 挑出外墻的其他鋼筋混凝土板于外墻交接處。 室外空調(diào)板于外墻幾凸窗的交接處。 廚房、衛(wèi)生間周邊墻體。外墻填充墻砌筑前,須先設(shè)計排磚圖,確保預(yù)埋的保溫系統(tǒng)鋼筋錨固件分布均勻。除衛(wèi)生間隔墻、正負零標(biāo)高一下隔墻,電梯井隔墻為PK多孔磚外,其余墻體均為空心磚隔墻。 砌筑工程填充墻體177。4)荷載是否符合要求。2)立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序:基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。二、滿堂紅腳手架(1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。腳手架的搭設(shè):縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。腳手架基礎(chǔ)考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工,為給回填土提供施工空間,南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上,沒有采光井的部位,采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上(在剪力墻部位預(yù)埋鐵件,焊接鋼牛腿后支撐工字鋼)。腳手架的搭設(shè)幾何尺寸:采用Φ48 排距:1 m; 柱距: m; 步距: m;內(nèi)立桿距墻200mm。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)一、雙排腳手架的構(gòu)造 m, m,則腳手架的最高搭設(shè)高度為55 m。本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。當(dāng)梁板跨度超過8m時,需等混凝土強度達到100%才可拆模。在混凝土強度達到要求前(一般為一天),不得上人及進行上部施工?;炷吝B續(xù)澆筑完工時,要保持鋼筋的正確位置。5177。5177。5177。 混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求?;炷翍?yīng)振搗密實,不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、過振、欠振等缺陷,墻面及接茬處應(yīng)平整光滑。(4)加強養(yǎng)護墻體拆模后,立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護,加強混凝土的養(yǎng)護方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,進行混凝土的二次振搗,減少混凝土的收縮值,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。 樓板的抗裂措施 一次施工墻體過長、樓板面積過大都容易引起混凝土的開裂,除在混凝土中摻入低堿膨脹劑UEA-H外,依據(jù)我公司長期施工經(jīng)驗,特采取以下施工措施。標(biāo)高控制:水準(zhǔn)儀抄平,把樓面+、墻體鋼筋上,拉線控制,刮杠找平標(biāo)高。 6)梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進,隨打隨抹。 5)施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時,(以同條件養(yǎng)護試塊的強度為準(zhǔn))。振搗完后先用長刮尺刮平,待表面收漿后,用木抹子搓壓表面,在終凝前再進行搓壓,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時間可用手壓法把握。 3)澆筑板混凝土?xí)r,混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。 2)頂板混凝土與樓梯混凝土同時澆筑,澆筑時遵循由低到高原則,將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。圖45 梁柱節(jié)點處混凝土澆筑方法 (3)樓梯、頂板及梁混凝土澆筑 1)頂板澆筑前,設(shè)馬凳鋪跳板,供澆筑時操作工人使用。11)為保證柱混凝士的強度等級,梁柱節(jié)點處混凝土澆筑方法見下圖。其上部混凝土隨梁板一起澆筑。 8)混凝土的自由下料高度注意不能超過2米,超過2米時設(shè)塑料軟管。 6)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。4)洞口處混凝土澆筑時,應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致,下灰時,應(yīng)從兩側(cè)同下灰,同時振搗。3)振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,以免漏振。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土5cm,以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。并注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制頂標(biāo)高。采用50振搗棒時,混凝土分層厚度控制在400-500mm,如下圖所示。(2)墻體及柱的澆筑1)澆筑前先在墻根部澆筑5-10cm同配比減石子砂漿。3)現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計要求備齊各部位泵送混凝土配合比(所選擇的材料須與商品混凝土站的材料一致)。具體澆筑方法(1)混凝土的澆筑:本工程為筏板基礎(chǔ)及獨立柱承臺基礎(chǔ),故在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)提前作好準(zhǔn)備工作和各種應(yīng)急措施:1)提前提出混凝土澆筑計劃,且通知商品混凝土站作好各種準(zhǔn)備。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況,以防爆管。(6)泵輸送管線布置要橫平豎直。(4)泵送混凝土?xí)r,料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以上的高度,以免泵管吸入空氣堵塞泵管,若吸入空氣,致使混凝土逆流,則將泵機反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。如混凝土供應(yīng)不上,可減低混凝土泵送速度,以保持泵送連續(xù)進行。當(dāng)有離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即予以退回,不得使用。(7)現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。(5)各專業(yè)已在混凝土澆灌會簽單上簽字。(3)混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)使用,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格。二、混凝土澆筑及養(yǎng)護作業(yè)條件(1)混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢的手續(xù)。墻的水平施工縫留置在板底(有梁的位置,采用模板留出梁洞);柱的施工縫留置在梁底。一、 施工縫的位置 梁板的施工縫平面位置的設(shè)置見梁板流水段位置劃分圖。(5)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。(2)側(cè)模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。1模板安裝后在模板上寫明班組、操作工人姓名、操作工人實行承包制,定人定位,對號入座,誰操作誰負責(zé)。1門窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確,垂直方正,并便于拆除。1檢查安裝必須符合規(guī)范GB502142001中現(xiàn)澆模板安裝的有關(guān)規(guī)定。1在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。安裝模板時要有保護措施:模板由塔吊吊裝就位時,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。嚴(yán)禁在木工板側(cè)面上釘釘子。為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑前,應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。柱、墻所有擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部,均于支模前在模板處平構(gòu)件外邊抹出1:2水泥砂漿找平層,并在模板底部拼裝前墊50㎜寬膠條,防止砼澆筑時跑漿爛根。所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺四、 模版支設(shè)的質(zhì)量控制措施施工中使用的模板應(yīng)具有足夠的強度、整體剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工荷載。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。嚴(yán)格按長城杯檢查要求,高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),驗收模板的實測允許偏差如表所示。三、支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。(9)電梯井模板為確保電梯井模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。(7)樓梯模板1)將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。(5)梁模板梁模板采用防水膠合板,次龍骨用5070 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70100 mm白松木方,側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時,可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓。(4)柱模板1)圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板,豎向邊框弧形,邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板,豎向加強肋為505扁鋼,邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。窗井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。窗井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計,在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10間距177。六、施工工藝流程結(jié)構(gòu)圖鋼筋原材采購施工組織設(shè)計鋼筋采購計劃鋼筋進場鋼筋工程施工方案檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試?yán)L制放樣圖鋼筋斷料、成型鋼筋連接、綁扎試 件自檢、修改檢測報告驗 收隱 蔽圖41 施工工藝流程圖七、質(zhì)量要求鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進行驗收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表43鋼筋綁扎允許偏差(mm)表項目允許偏差檢查方法綁扎骨架寬、高177。(3)混凝土柱鋼筋保護層厚度為30mm。五、鋼筋保護層的要求: (1)混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。5)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業(yè)面。2)對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成,其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時,將其彎成90度彎,待墻體模板拆除以后,將裝飾線處的鋼筋彎直,二次支模板澆注混凝土。采用連續(xù)配筋方法配筋。本工程地下室鋼筋工程量大,平面尺寸較大,安裝就位難度較大,因此施工中應(yīng)采取切實可行的技術(shù)措施,合理組織施工,確保鋼筋工程按質(zhì)、按期完成。三、 鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場進行加工,鋼筋加工場地分別設(shè)在施工現(xiàn)場,詳見主體施工階段現(xiàn)場總平面布置圖。(4)采取有效措施進行成品保護,特別是負彎矩鋼筋的保護,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。下部鋼筋在梁內(nèi)錨固。(3)、鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200mm以上鋼架上二、鋼筋錨固、鋼筋連接、搭接長度:(1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按03G1011第334頁,冷軋帶肋鋼筋的最小錨固長度見下表表42冷軋帶肋鋼筋最小錨固長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40一級鋼筋40d35d30d28d25d(2)柱采用機械連接、焊接或綁扎搭接連接;框架梁上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接,當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時,在較長一跨連接。鋼筋表面要清潔無油污,嚴(yán)重銹蝕的鋼筋禁止使用,對彎曲的鋼筋使用前必須進行調(diào)直處理。 鋼筋工程一、鋼筋原材料質(zhì)量要求(1)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,并按批進行外觀檢查后,按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗?;靥钔恋馁|(zhì)量控制:基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組,取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部?;靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實,每層至少夯實三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強對邊緣部位的夯實?;靥钔翍?yīng)分層夯實(即每回填200高即進行夯實,夯實后密實度≥94%,邊角須補夯密室)。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土,但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,確保粒徑不大于50mm?;靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收,混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。 土方回填本工程土方回填為基槽灰土回填。在綁扎箍筋的同時,對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整,合格后,將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底,交底要詳細交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。(5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。(2)對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點,必須全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移,須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監(jiān)理檢查,合格后方可進行下道工序。5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:按照底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。套筒連接完成以后,開始進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎
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