【正文】 土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 主體工程主體工程包括綁扎柱子鋼筋，支設(shè)柱、梁、板、樓梯模板，澆筑柱子混凝土，綁扎梁、板、樓梯鋼筋，澆筑梁、板、樓梯混凝土，搭設(shè)腳手架，拆模板，磚砌墻砌筑。合格后方可使用。(2)、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。下部鋼筋在梁內(nèi)錨固；樓板上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接，當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時(shí)，在較長一跨連接。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）搭接接頭錯(cuò)開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍。加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分規(guī)格和構(gòu)件名稱分類堆放。地下室底板鋼筋在基坑現(xiàn)場加工，墻體及頂板鋼筋在基坑上鋼筋加工房內(nèi)加工，人工配合機(jī)械運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。四、主體鋼筋綁扎主體鋼筋工程中，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。（2）混凝土梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（4）基礎(chǔ)底板面鋼筋（與土壤接觸一側(cè)）保護(hù)層厚度為40mm，底板和側(cè)壁與土壤、水接粗一側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。5尺量長度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3八、 鋼筋的隱蔽檢查工人鋼筋制、安鋼筋班組自檢不合格不合格合格模板班組檢查工長檢查質(zhì)檢員檢查，填好隱蔽、檢查記錄、工程報(bào)驗(yàn)單不合格合格不合格合格提前半天通知建設(shè)、監(jiān)理單位檢查高原負(fù)責(zé)完善各種簽字手續(xù)合格不合格合格質(zhì)監(jiān)站檢查（必要時(shí)）進(jìn)行下道工序圖42 鋼筋的隱蔽檢查圖 模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。一、 模板體系（1）墻體模板為確保模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。（2）窗井模板為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。（3）樓板模板面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。3）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。（6）門、窗洞口模板門、窗洞口使用工具式模板。2）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠303角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。（8）陽臺(tái)模板為了使同種陽臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。二、支、拆模工藝流程設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。模板的接縫不大于2 mm。表44模板安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。5尺量墻177。模板的支設(shè)必須保證構(gòu)件的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)及懸挑梁、板，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。不腐蝕模板。模板之間或模板與構(gòu)件之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。1在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。1澆搗振搗砼時(shí)震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。1發(fā)現(xiàn)木枋變形，木工板卷邊，應(yīng)把木枋壓刨，木工板截去爛邊后使用。1墻模的對拉螺桿孔應(yīng)平直，穿對拉螺桿時(shí)不得斜拉硬頂。1混凝土澆筑前的檢查程序合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格整改鋼筋、模板施工完畢班組質(zhì)檢員自檢項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查質(zhì)量監(jiān)督部門檢查（若需要）監(jiān)理、甲方檢查填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單、混凝土澆筑令監(jiān)理、甲方簽署混凝土澆筑令澆筑混凝土圖43 混凝土澆筑前的檢查程序表五、模板拆除（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。六?模板施工工藝流程圖44 模板施工工藝流程圖 混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車）泵送至澆筑部位。 墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)。 樓梯的施工縫留置 樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土墻時(shí)，樓梯的施工縫宜留在上跑樓梯的二分之一和休息平臺(tái)的三分之一處。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（4）責(zé)任施工員根據(jù)施工方案對分包進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。（6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?；炷吝\(yùn)輸及泵送（1）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格方可使用。（2）混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車，不壓車。（3）混凝土泵送時(shí)，必須保證混凝土要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（5）泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3－4次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。（7）泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水，泵送結(jié)束后，及時(shí)清理泵管。2）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，且澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，保證在使用時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（包括發(fā)電機(jī)）。一旦商品混凝土供應(yīng)不及時(shí)，在征得建設(shè)和監(jiān)理單位的同意下采取現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，避免形成冷縫。澆筑時(shí)采用分層下灰、分層振搗的方法?；炷翝仓r(shí)要用尺桿來控制分層厚度，制作的尺桿每隔50cm刷紅藍(lán)相間的標(biāo)志線，檢測時(shí)將尺桿直立于混凝土中，以外露尺桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。邊角暗柱處的振搗應(yīng)多加注意。 2）采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平，不大量返氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。每次移動(dòng)的距離為400－500mm。 5）混凝土泵送時(shí)，注意不要將料半內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣。 7）夜間操作時(shí)要利用低壓燈增加照明。 9）柱、墻混凝土一次澆筑在梁（板）底，并比梁（板）底標(biāo)高高3cm（即與模板上口平），在混凝土初凝前用φ8鋼筋自制的4齒鐵耙將其上表面浮漿清除，在終凝前剔除松散的混凝到露石子。 10）墻、柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、柱鋼筋上標(biāo)出50cm來進(jìn)行控制。澆筑時(shí)先澆筑柱核心部分，待柱核心部分高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完后再進(jìn)行周邊梁板混凝土的澆筑。避免澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋。每個(gè)泵應(yīng)配4－5個(gè)振搗棒，在混凝土下灰口配1－2個(gè)振搗棒，在混凝土流淌端頭配1－2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距為50cm左右，振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。4）板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子及浮漿至露出石子，加水沖洗干凈，但不得積水，澆筑混凝土振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 對混凝土的養(yǎng)護(hù)將安排專門的養(yǎng)護(hù)小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護(hù)工作，墻、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板拆除后馬上進(jìn)行涂刷；頂板混凝土上部采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)。（1）嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用525級(jí)配石，%，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（3）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑2－3h后，按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨料、外加劑的材料證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。 混凝土的養(yǎng)護(hù)、施工縫的處理符合本方案規(guī)定?；炷潦┕ぴ试S偏差如下：（單位：mm）表45 混凝土施工允許偏差（mm）表部位軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度表面平整度(2m長度上)柱 5每層177。5每層54墻 5每層177。5每層54板每層177。55預(yù)埋管、預(yù)留孔中線位移5預(yù)埋鋼板中心線偏移5提升井井筒長對中心線偏移+25四、成品保護(hù)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。鋼筋上的混凝土漿應(yīng)及時(shí)清理。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；當(dāng)梁板跨度在2m8m之間時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％可拆模。柱、墻拆模后，將柱、墻門洞口的陽角用塑料角條加以保護(hù)。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。下部15m采用雙立桿的形式。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。注意事項(xiàng)立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 m、 m。（2）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。三、裝修工具式腳手架內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。177。各層內(nèi)外墻砌筑時(shí)，下部應(yīng)先砌三皮頁巖實(shí)心磚，厚度同該部位上部墻厚。 下列部位填充墻體根部須先做高出廳房結(jié)構(gòu)板面200的C20細(xì)石混凝土后澆帶，在砌筑上部墻體，后澆帶厚度同該部位填充墻體厚度。 陽臺(tái)、露臺(tái)、室外平臺(tái)于外墻交接處。 弱電機(jī)房、高壓配電室、低壓配電室、儲(chǔ)油間、值班室、柴發(fā)機(jī)房、生活水箱間或避水房間周邊墻體。外墻部分采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分陶粒混凝土空心砌塊M5砂漿砌筑；內(nèi)墻分戶墻大部分