【正文】 （即承臺(tái)、地梁 → 筏板）和采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法砼自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時(shí)間。砼泵送、澆灌：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30秒為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。砼泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，以便于砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。筏板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時(shí)砼形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層砼應(yīng)超前復(fù)蓋下層砼500mm以上。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動(dòng)棒振搗。筏板及大體積砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在砼表面拍實(shí)并搓平，最后采用鐵板機(jī)收平、收光。圖：筏板結(jié)構(gòu)砼振搗棒平面及豎向插點(diǎn)布置示意砼的泌水和表面處理： 泵送砼流動(dòng)性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在砼墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)。 泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實(shí)，以閉合收水裂縫，約12～14小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度。大體積砼測溫、計(jì)算：根據(jù)主樓基礎(chǔ)筏板厚度，測溫區(qū)、點(diǎn)布置如下： 圖 ：主樓基坑筏板測溫區(qū)平面點(diǎn)及垂直點(diǎn)的布置示意測溫記錄： 本測溫方法采用在砼內(nèi)直接預(yù)埋溫度傳感器，用XMD－36H/8322型36點(diǎn)智慧巡回檢測儀進(jìn)行大體積砼溫度測量監(jiān)控。平面布置測溫點(diǎn)≤，每個(gè)測點(diǎn)的垂度方向再設(shè)3個(gè)測溫深度。因一個(gè)傳感器只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，故每個(gè)平面測溫區(qū)需設(shè)三個(gè)不同高度的測溫點(diǎn)，所有測溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度測溫，記錄要求在砼溫度上升階段每4小時(shí)測定一次，溫度初期下降階段每2小時(shí)測定一次，同時(shí)應(yīng)監(jiān)測大氣溫度。根據(jù)測溫記錄反映，當(dāng)砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃時(shí)，測溫的次數(shù)可放寬至4～8小時(shí)觀測一次。整個(gè)測溫工作從砼澆筑12小時(shí)后開始應(yīng)持續(xù)10～15天。測溫工作應(yīng)選派經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)收集，輸入微機(jī)。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，并作為對今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 根據(jù)施工計(jì)劃安排，筏板砼澆灌約在7月份，預(yù)計(jì)施工期間的平均氣溫為28℃， 計(jì)算參數(shù)選?。河?jì)算選取筏板，長取40m，寬40m，面積為1600m2。C30砼配合比（按28天強(qiáng)度設(shè)計(jì)，采用雙摻法）經(jīng)理論計(jì)算為：普通水泥水砂碎石粉煤灰JN－3B外加劑363kg190kg726kg1045kg50kg假設(shè)澆灌期內(nèi)，大氣溫度為28℃，澆筑溫度取當(dāng)時(shí)大氣溫度。砼保溫按鋪設(shè)一層薄膜加一層草包考慮。本工程裙房基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，500厚的整板基礎(chǔ)上還有基礎(chǔ)梁，所有這些基礎(chǔ)均整體澆灌砼。因此施工完墊層后，必須仔細(xì)的進(jìn)行測量放線，將底板邊線、基礎(chǔ)梁外邊線、柱下擴(kuò)展基礎(chǔ)外邊線，仔細(xì)的放在墊層上。底板、基礎(chǔ)梁砼采用泵送。（一） 施工流程清理基坑→驗(yàn)槽→放線→墊層支?！鷿矇|層砼→地下室底板防水施工→放線→綁扎鋼筋→隱檢、支設(shè)基礎(chǔ)梁→澆筑基礎(chǔ)砼→拆模養(yǎng)護(hù)。（二） 施工要點(diǎn)土方開挖后要測底、驗(yàn)寬，檢查基底土質(zhì)，不合要求的及時(shí)處理、修正，合格者及時(shí)作墊層。砼配合比與材料質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。墊層上彈測基礎(chǔ)軸線及邊線后，要再次復(fù)核檢查，確保尺寸無誤?；A(chǔ)墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)槽。每次澆筑砼前測量數(shù)據(jù)需要精確復(fù)核，柱網(wǎng)須進(jìn)行閉合。測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)檢查防雷接地鋼筋的焊接。柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時(shí)不允許泵管出來的砼直接對準(zhǔn)插筋，以免沖擊移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門下達(dá)的技術(shù)交底進(jìn)行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護(hù)。模板轉(zhuǎn)角處等容易出現(xiàn)蜂窩的部位在澆筑砼時(shí)必須仔細(xì)振搗、插點(diǎn)均勻并上下振透。砼輸送泵澆筑砼時(shí)必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對準(zhǔn)鋼筋和已振搗過的砼澆筑。1預(yù)埋件的埋設(shè)必須嚴(yán)格保證其軸線、標(biāo)高和位置的正確。 鋼筋工程原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：HPB23HRB33HRB400三種。b、鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報(bào)告兩者均要齊全，若用到進(jìn)口鋼材，還應(yīng)加做化學(xué)成份試驗(yàn)。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。鋼筋的連接a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種：梁鋼筋采用閃光對焊連接?？v向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。b、 同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時(shí)，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯(cuò)開間距不小于45d。本工程豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。c、 簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。d、 板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：a、錨固長度LaE見03G101對應(yīng)頁碼內(nèi)容。b、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。各種預(yù)留、預(yù)埋管、洞如需穿越柱時(shí)，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。c、梁筋縱橫梁相交時(shí)，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時(shí)，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 所有梁當(dāng)梁寬b＜350、h＜700時(shí)采用兩肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋應(yīng)做135176。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于10d。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許有鋼筋接頭。當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)砼保護(hù)層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得遺漏了進(jìn)行剔鑿。 d、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。 板底與梁底相平時(shí)，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時(shí)，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長L≤ 300mm時(shí)，板筋不斷，繞洞而過；L＞300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。鋼筋綁扎就位：a、同層構(gòu)件先綁扎柱，后綁扎梁板，當(dāng)柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個(gè)關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運(yùn)至綁扎部位。如圖示意：d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。如下圖:f、本工程有抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135176。彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。h、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。i、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。j、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。鋼筋的驗(yàn)收分自檢和隱蔽工程驗(yàn)收兩步進(jìn)行。⑴ 自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。⑵ 隱蔽工程驗(yàn)收：自檢評定合格后報(bào)請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格時(shí)，需遵循設(shè)計(jì)圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報(bào)請工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后施工。 模板工程 施工工藝地坑、承臺(tái)、地梁模板考慮采用120磚模，筏板周邊側(cè)模則采用18厚木膠合板模板；本工程地下室底板和外墻一起澆筑，除裙房的豎向結(jié)構(gòu)與平面結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑外,其它部位采用墻柱、梁板混凝土一次澆筑的施工工藝，即先支墻柱模，再立梁板模板，最后梁柱墻板混凝土一起澆筑混凝土。電梯井內(nèi)模使用筒模，外模和墻柱模板使用定型大模板。地下室頂板的模板采用早拆模體系。模板的面板采用18ｍｍ厚九夾板，楞木采用50100ｍｍ方木，對拉螺栓直徑12～14。梁板模板支撐采用滿堂腳手架。墻柱模板的水平橫撐采用鋼管橫楞。地下室部分墻柱配一套模板,梁板配二套模板。主體結(jié)構(gòu)樓分二個(gè)施工段，每一施工段墻柱配兩套模板，梁板模板配三套。為提高模板的利用率，節(jié)約成本，模板采用早拆模體系。地下室外墻模板支設(shè)地下室底板、外墻、頂板均為抗?jié)B混凝土。采用Ф12～14止水螺桿（中部加焊40＊40 mm鋼止水片）。外墻模板選用18厚九夾板做面板，豎向楞木選用50100 mm木方，間距300 mm，水平橫楞選用雙鋼管，間距500mm，螺桿的水平和豎向間距均為500mm。底板向上外墻板和水池墻板施工縫留在底板向上300 mm處，并預(yù)埋好鋼板止水帶，300mm外墻墻體和地下室底板一次澆筑成型，其余墻板柱和頂板一起施工?？蚣埽ㄖВ┲０蹇蚣苤屯鈮δ０宓闹гO(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行。柱模采用九夾板做面板，面板外側(cè)加豎向木楞，木楞間距不超過30cm沿柱身豎向每隔350～450㎜設(shè)一道鋼管柱箍，首層柱箍距地不超過20CM（*）。柱箍用Ф12的穿柱對拉螺栓拉結(jié)（螺栓的水平間距不大于500）。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在混凝土澆筑1天后方可拆模，拆模不能損壞柱角。柱模詳見附圖。梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計(jì)算確定；所有支撐腳手架均要按照驗(yàn)算要求設(shè)置剪刀撐。支撐腳手架上架設(shè)50ｍｍ100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，對寬度≤500的梁，當(dāng)其高度≤700時(shí)，梁下支撐間距為750，當(dāng)梁高≤1000時(shí)，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。當(dāng)梁寬500，或梁高1200時(shí)，其梁下支撐必須經(jīng)過計(jì)算。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，方案中應(yīng)對支撐體系的強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)算，確保支撐體系的安全。模板起拱 ⑴、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。⑵、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時(shí)，跨中起拱20MM。墻模板支設(shè)剪力墻模板采用18ｍｍ厚九夾板做面板，剪力墻模板制作成定型模板，豎向用5090ｍｍ木方作楞木，間距300；水平方向用φ483. 5鋼管作橫楞，間距不超過700。穿墻對拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過500。由于本工程地下室車道及拐角圓弧、五層花架平臺(tái)及連廊，這一部分的模板及背楞設(shè)計(jì)成定型模板。電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花藍(lán)式脫模器組成。 筒模的平面模板用進(jìn)口九夾板做面板，50100木方做豎向楞木，Ф48鋼管做橫楞，面板與豎向楞木和鋼管橫楞的連接固定用緊固螺栓，緊固螺栓的一端焊接50505MM的鐵板，在設(shè)有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有鐵板的一端嵌入凹槽，另一端穿過模板、豎向楞木，用螺帽固定在鋼管橫楞上。 筒模的角模采用鉸鏈?zhǔn)浇悄＃悄Ｓ?MM厚鋼板制作，寬30CM，兩邊用兩個(gè)鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。 筒模采用花藍(lán)螺栓脫模器進(jìn)行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模時(shí)，通過正向轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，帶動(dòng)平面模板向內(nèi)收進(jìn)，角模跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，模板脫離混凝土表面，達(dá)到脫模目的；支模時(shí)，則反向轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器套管直至模板就位。模板支設(shè)要求 為了節(jié)約材料，內(nèi)墻、柱螺桿要周轉(zhuǎn)使用。在施工時(shí)，在螺桿外套20塑料硬管，以便拆模時(shí)容易取出螺桿。模板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工現(xiàn)場值班護(hù)模，對發(fā)生偏移的地方要及時(shí)校正、加固。模板拆