【正文】 驗合格后方可使用，特殊情況下的緊急放行須經(jīng)授權(quán)的人員批準(zhǔn)。（4）混凝土配合比在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）開機(jī)前由生產(chǎn)部門將要生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度等級、類別、坍落度、含氣量等技術(shù)性能要求通知試驗室，試驗室在檢測完砂石含水后出具混凝土配料單并送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后交生產(chǎn)部門使用。（6）開機(jī)前由生產(chǎn)部門按混凝土配料單要求進(jìn)行定秤，試驗人員進(jìn)行校秤后方可正式開機(jī)生產(chǎn)混凝土。（7）生產(chǎn)過程中如更改混凝土生產(chǎn)要求，按（5）、（6）的要求進(jìn)行。（8）混凝土拌和過程中試驗人員將隨時檢查各種材料的稱量誤差、砂石含水、外加劑比重，如遇對混凝土配合比有重大影響的情況發(fā)生，報總工程師與監(jiān)理工程師后采取必要的措施以保證混凝土的質(zhì)量。（9）在第一盤混凝土出機(jī)后試驗人員應(yīng)檢查混凝土坍落度、含氣量以確定生產(chǎn)的混凝土滿足要求，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整，該盤混凝土作廢料處理。（10）混凝土生產(chǎn)過程中試驗人員將隨時抽樣檢查混凝土的坍落度、含氣量，并按規(guī)范要求取樣成型28天抗壓強(qiáng)度試件，每月成型12次混凝土性能試驗試件如7天、28天、90天、180天抗壓強(qiáng)度與劈裂抗拉，抗?jié)B、抗凍、自生體積變形、干縮、彈性模量、極限拉伸等試件。（11）在混凝土生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)混凝土的某項性能不能滿足設(shè)計要求及時報告監(jiān)理工程師并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。（12）對所有檢驗成果進(jìn)行分析，分類整理歸檔，形成質(zhì)量控制周、月、年報，報送監(jiān)理工程師和發(fā)包人。（13）成立質(zhì)量管理QC小組，對混凝土生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)控，對原材料和混凝土質(zhì)量從各個不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，以提高混凝土質(zhì)量。（14）建立質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎罰制度。合格不合格混凝土離析控制振搗質(zhì)量控制模板控制現(xiàn)場控制現(xiàn)場坍落度控制計量誤差控制水灰比控制含砂率控制拌和控制坍落度控制外摻劑控制水質(zhì)的控制合格不合格砂、石、水、外加劑、水泥、外摻料取樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗發(fā)出配合比設(shè)計報告優(yōu)選配合比合格加倍取樣重新檢驗重選原材料配合比設(shè)計試驗不合格成品取樣制作養(yǎng)護(hù)試樣性能檢驗檢驗結(jié)果評定結(jié)束混凝土拆模外觀檢驗不合格按處理方案整改檢查合格 圖 43 混凝土質(zhì)量檢驗程序框圖 灌漿工程質(zhì)量控制措施（1）灌漿工程屬重要隱蔽工程，項目部安排專職工程師負(fù)責(zé)灌漿施工質(zhì)量管理工作。（2）現(xiàn)場施工人員實行現(xiàn)場交接班制度，施工質(zhì)量控制則安排質(zhì)檢人員對施工全過程現(xiàn)場跟班，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉局?，由質(zhì)檢部門專職質(zhì)檢工程師到現(xiàn)場旁站，嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量。（3）切實落實崗位技術(shù)培訓(xùn)制度和技術(shù)交底制度。堅持持證上崗，未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或考核不合格的人員不得上崗。（4）合理安排施工程序和遵照灌漿工藝程序，嚴(yán)格控制各道工序質(zhì)量，上一道工序未經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，不得進(jìn)行下一道工序的施工。在已完成灌漿或正在灌漿的部位，其附近30m以內(nèi)不進(jìn)行爆破作業(yè)。不可避免要進(jìn)行爆破作業(yè)時，采取減震或防震措施，并征得設(shè)計、監(jiān)理同意。（5）對灌漿施工所用的風(fēng)、水、電設(shè)置專用管路和線路，使灌漿施工正常連續(xù)進(jìn)行，確保灌漿質(zhì)量。優(yōu)化灌漿施工技術(shù)，根據(jù)實際情況和灌漿資料優(yōu)化灌漿漿液、改進(jìn)漿液性能，施工時嚴(yán)格按優(yōu)化設(shè)計配比摻用。（6）嚴(yán)格控制灌漿材料的質(zhì)量，進(jìn)場的水泥必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，水泥入庫前按規(guī)定進(jìn)行檢驗驗收，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（7）施工過程中，對灌漿施工的各類鉆孔分類統(tǒng)一編號，對灌漿施工情況按統(tǒng)一格式認(rèn)真做好原始記錄，做到記錄真實、準(zhǔn)確、文字簡潔、字跡清楚，由專職質(zhì)檢人員整理后報監(jiān)理人審批。 金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)量控制措施質(zhì)量前期控制（1）編制細(xì)部工藝根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，組織技術(shù)、工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)工人在招標(biāo)文件基礎(chǔ)上深入研究，制定制造方案并編制詳細(xì)加工工藝文件。（2）工藝試驗與驗證結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行工藝試驗和評定，編制作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中進(jìn)行工藝跟蹤。（3）實施持證上崗制度特殊工種未取得相應(yīng)部門頒發(fā)的合格證、資格證者不允許上崗操作。電焊工按相應(yīng)合格證持有者進(jìn)入相應(yīng)焊位操作。只有持有平、立、橫、仰四個位置考試合格證的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。（4）加強(qiáng)對相關(guān)外協(xié)單位控制對外協(xié)廠和物資供應(yīng)商的資格、資質(zhì)保證能力和質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面審查，對已合作的外協(xié)廠對其以往業(yè)績進(jìn)行評價，選擇合格協(xié)作廠和合格供應(yīng)商定點(diǎn)外協(xié)和采購，以保證采購的物資和協(xié)作件的質(zhì)量。對進(jìn)廠的外協(xié)件或材料復(fù)檢，對不合格產(chǎn)品堅決拒收。（5）開展QC小組活動組織QC小組對生產(chǎn)中的難題進(jìn)行攻關(guān)和技術(shù)革新，通過質(zhì)量改進(jìn)管理的應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。施工過程質(zhì)量控制（1）加強(qiáng)工序控制、作好質(zhì)量記錄在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實行“三檢制”，突出工序控制，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。嚴(yán)格按規(guī)定和要求填寫質(zhì)量記錄，確保質(zhì)量記錄真實、完整、齊全，保證出廠的各種資料準(zhǔn)確可靠，完整有效。（2）原材料檢測各原材料到貨后，由專職質(zhì)檢員會同采購員、保管員一起對照采購計劃進(jìn)行進(jìn)貨檢查，并做好記錄。（3）放樣下料質(zhì)量控制各種輪廓復(fù)雜或批量號料構(gòu)件均采用數(shù)控切割機(jī)切割，確保精度。由專職質(zhì)檢員檢查合格后放行。（4）零部件組裝質(zhì)量控制零部件組裝嚴(yán)格按照工藝圖紙，焊前必須達(dá)到規(guī)定的單件裝配精度，焊后矯形，主要采用機(jī)械矯正法矯正，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)序。（5）結(jié)構(gòu)裝配后焊接質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)裝配后嚴(yán)格按照工藝圖，考慮焊接收縮變形預(yù)留收縮量，組裝合格后進(jìn)行加固焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接過程隨時跟蹤檢查觀察結(jié)構(gòu)變形情況，并針對其變形趨勢和程度及時采取工藝調(diào)整措施。（6）矯正、尾工處理質(zhì)量控制矯形以火焰矯正為主。（7）結(jié)構(gòu)預(yù)組裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)單節(jié)或單塊合格后方可進(jìn)行整體預(yù)組裝。班組自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后請業(yè)主或監(jiān)理人進(jìn)行驗收，并進(jìn)行質(zhì)量等級評定。（8）防腐質(zhì)量控制防腐按施工圖紙和招標(biāo)文件要求進(jìn)行，嚴(yán)格保證防腐材料的質(zhì)量，熱噴涂完畢用測厚儀檢查，并記錄實測數(shù)據(jù)，對不合格的地方及時補(bǔ)噴或補(bǔ)涂，每一道工序均應(yīng)通過檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序，以確保防腐的質(zhì)量。（9）質(zhì)量控制點(diǎn)a、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗收及試驗；b、主要部件焊接坡口加工質(zhì)量控制；c、一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢驗控制；d、結(jié)構(gòu)整體組裝放樣精度控制；e、結(jié)構(gòu)整體組裝質(zhì)量控制；f、結(jié)構(gòu)焊接工藝過程監(jiān)督控制；g、結(jié)構(gòu)整體機(jī)加工質(zhì)量控制； h、埋件單節(jié)組裝精度控制；i、埋件單節(jié)焊接工藝控制；j、埋件焊接變形矯正及機(jī)加工控制；k、防腐施工表面處理、油漆涂裝二階段工藝質(zhì)量控制；l、包裝、運(yùn)輸防變形質(zhì)量控制措施。（3）焊接安裝質(zhì)量控制① 所有焊工和無損檢測人員資格都具有相應(yīng)的資質(zhì)。② 所有焊接材料有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按要求進(jìn)行抽樣檢查。焊接材料存放、運(yùn)輸、烘烤和使用符合有關(guān)規(guī)定。③ 所有焊接前根據(jù)合格的焊接工藝評定編制詳細(xì)的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后再施工。④焊縫無損探傷的抽查按監(jiān)理工程師的指定位置，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并抽查到每個焊工施焊的部位。⑤當(dāng)出現(xiàn)焊縫返修和處理時，制定返修和處理措施，返修后的焊縫按要求重新探傷。⑥重要焊縫根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行消除應(yīng)力處理，施工前制定消除應(yīng)力技術(shù)措施并報監(jiān)理審批。 砌體工程質(zhì)量控制措施材料要求(1)石料：石料的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，石料經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進(jìn)場，砌體塊石要求堅硬、新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋，其厚度不小于15cm。(2)砂、礫石：砂、礫石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 。(3)水泥、水：，水泥質(zhì)量要符合要求，受潮、結(jié)塊的水泥不能使用；拌制砂漿的水應(yīng)滿足水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的水不能使用。水泥砂漿水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度、和易性等要求，配合比通過試驗確定；拌制砂漿時應(yīng)嚴(yán)格按確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改；拌制過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水量的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性，可用拌和機(jī)拌和，拌和料要求色澤均勻，應(yīng)隨拌隨用。砌體施工砌筑前，砌體巖石基礎(chǔ)要沖洗干凈，土基要求整平、夯實。砌筑用的石料應(yīng)沖洗干凈，并保證石面濕潤，按先鋪漿后砌筑的程序施工，采用人工坐漿法分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。坐漿厚度宜用35cm，隨鋪漿隨砌筑，砌縫需用砂漿充填飽滿，嚴(yán)禁先堆塊后，再用砂漿充填的施工方法。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，方可繼續(xù)施工。砌石石料不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石緊靠，嚴(yán)禁架空、嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊縫。砌筑前注意施工排水，以免集水影響施工質(zhì)量。漿砌石施工，應(yīng)滿足《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002要求。砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。 土石方回填工程質(zhì)量控制措施回填質(zhì)量控制⑴、回填料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求向。⑵、施工過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目是否符合要求：①、碾壓參數(shù)(包括碾壓規(guī)格、重量等)；②、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當(dāng)；③、有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；④、填筑體與山坡、剛性建、構(gòu)筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實方法與施工質(zhì)量等；⑤、。⑶、質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，應(yīng)按《土工試驗規(guī)程》(SL237—1999)進(jìn)行。填筑質(zhì)量檢查⑴、填筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時報送監(jiān)理人。⑵、檢查取樣，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：①、每次檢測的施工作業(yè)面：當(dāng)采用大型碾壓機(jī)械時不應(yīng)小于600m2，人工或小型機(jī)具填筑時應(yīng)小于300m2；②、每層取樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每lOOm3～150m3取樣一個；抽檢量可為自檢量的1／3，但至少應(yīng)有3個；③、特別狹長的填筑作業(yè)面，取樣時可按每20m～30m一段取樣一個；⑶、檢測內(nèi)容包括：密實度、干容重、含水量分析等設(shè)計文件及規(guī)范要求檢測的內(nèi)容。⑷、根據(jù)填筑區(qū)域的實際條件，應(yīng)選定若干斷面，每填高5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、C值、φ值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗，提供監(jiān)理人審核和供工程驗收備查。驗收⑴、應(yīng)選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。質(zhì)檢人員應(yīng)密切配合監(jiān)理人工作，及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時向監(jiān)理人提供必要的資料。⑵、填筑工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求應(yīng)以本章的要求以及經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的現(xiàn)場試驗參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)，并按照《堤防工程施工規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》中單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法執(zhí)行。⑶、分部位填筑工程完工后，先進(jìn)行自檢，然后按監(jiān)理人的要求和規(guī)定及時報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收。驗收應(yīng)按合同文件和《建筑工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》中單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法執(zhí)行。⑷、經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進(jìn)行返工及補(bǔ)強(qiáng)。⑸、除日常質(zhì)檢工作外，在必要時，監(jiān)理人可對有懷疑部位和為質(zhì)檢進(jìn)行的試驗項目進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)在監(jiān)理人監(jiān)督下進(jìn)行取樣和試驗，并向監(jiān)理人提交試驗成果資料。⑹、全部填筑工程完成后，應(yīng)按監(jiān)理人的規(guī)定和要求負(fù)責(zé)編制包括竣工圖及竣工驗收資料的竣工報告?？⒐を炇召Y料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及工程缺陷的處理成果資料。監(jiān)理人及發(fā)包人應(yīng)在收到竣工驗收資料后10天(或按監(jiān)理人指定的期限)內(nèi)組織填筑部位的驗收。⑺、在質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)工程施工質(zhì)量問題，應(yīng)修復(fù)完善。 土石壩施工質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制和檢查是土石壩施工中極重要的一環(huán)，它應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)及施工全工程，一個完整的土石壩現(xiàn)場，其施工質(zhì)量控制應(yīng)包括壩基防滲與岸坡處理、料場作業(yè)、壩體填筑、反濾排水工程、護(hù)坡工程等。壩基與岸坡的處理要求壩基與岸坡清理、處理屬隱蔽工程，質(zhì)量好壞直接影響壩體的安全。壩基與岸坡清理的內(nèi)容、要求和檢查方法如表6146所示。表616 壩基與岸坡清理的內(nèi)容、要求和檢查方法壩基與岸坡清理的內(nèi)容和要求檢查方法有機(jī)質(zhì)含量不大于2%，進(jìn)行全面檢查，看是否符合設(shè)計要求。，在其角點(diǎn)挖坑取樣，測定其物理力學(xué)性質(zhì)，檢查深度為1m，對有害地基部位，方格網(wǎng)可加密至25m，檢查深度根據(jù)具體情況而定，應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述，并作記錄和繪制平面圖。凡草皮、樹根、磚瓦、亂石、墓穴等均須清除，各種試坑磚孔等須堵塞凡表層淤泥、泥炭、粉砂應(yīng)予以清除應(yīng)清除土石壩防滲體（心墻或斜墻）斷面壩基范圍內(nèi)，當(dāng)開挖處理達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行驗收，其內(nèi)容包括基巖的清理和斷層等缺陷處理，嵌槽的寬度、坡度等是否符合設(shè)計規(guī)定，易風(fēng)化的靈敏性土類的預(yù)留保護(hù)層，是否徹底清除等。經(jīng)驗收合格，并作出隱蔽工程正式驗收記錄后，方準(zhǔn)開始填筑。料場的質(zhì)量控制和檢查 對土料料場應(yīng)經(jīng)常檢查所取土料的土質(zhì)情況、土塊大小、土料含水量和砂礫料的顆粒級配是否符合上壩要求。若土料含水量偏高，一方面應(yīng)改善料場排水系統(tǒng)和防雨措施，另一方面應(yīng)采取降低含水量措施，如翻曬處理、輪換開挖工作面，使土料含水量降低到規(guī)定范圍以內(nèi)再開挖。當(dāng)含水量不均勻時，可考慮堆筑土牛，使含水量均勻后，再運(yùn)送上壩，當(dāng)含水量偏低時，對黏性土應(yīng)在料場加水，以提高含水量。料場土料含水量的控制，還應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、氣象因素和施工開采方法，來測定土料含水量變化情況，并作適當(dāng)調(diào)整。如一般在天氣干燥和風(fēng)速較大季節(jié)，運(yùn)輸過程中土料水分損失較大，土料在土場的含水量可控制得稍高些；反之，如在夜間、霧天或濕度較大的天氣施工，土料含水量應(yīng)控制得稍低些。土料含水量檢查，經(jīng)常由質(zhì)量控制人員于現(xiàn)場用手試估測，有疑問時才進(jìn)行試驗，一般每50~1000m3應(yīng)做一組試驗測定其含水