【正文】 4 卷取機卷取溫度不得高于 7500C 夾送輥 夾送輥的基本技術(shù)參數(shù) 表 40 夾送輥的基本技術(shù)參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 搖擺式 輥徑 上 mm φ 900/800 下 φ 400/370 輥身長度 mm 1300 上下輥偏移值 mm 200 主 傳 動 電 機 容 量 上 AC 200 KW 下 轉(zhuǎn) 速 上 400~800 r/min 下 輥面 速度 上 m/s 下 速比 最大壓緊力 8~16 Mpa 偏移值 mm 200 夾送輥更 換周期 上 月 下 月 注： 生產(chǎn)中如遇特殊情況，適當(dāng)調(diào)整夾送輥更換周期。 夾送輥主要技術(shù)參數(shù) 開口度設(shè)定計算過程 35 為了保證夾送輥和帶鋼直接接觸，夾送輥輥縫值應(yīng)該按帶鋼厚度來確定，原則上輥縫值應(yīng)小于帶寬厚度。 夾送輥輥縫和帶鋼厚度之間的關(guān)系如下： S0=h – B (mm) S0 ———— 夾送輥輥縫設(shè)定值（ mm） h —— 帶鋼厚度（ mm） 表 41 B 值選擇 卷取機 h (mm) 數(shù)值 ≤ ～ 4 ＞ 4 助卷輥 基本技術(shù)參數(shù) 表 42 基本技術(shù)參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 電機 容量 No1 KW AC 50 KW AC 50 KW No2 KW No3 KW 轉(zhuǎn)速 No1 KW 900 r/min 900 r/min No2 KW No3 KW 助卷輥數(shù)量 支 3 3 最大壓緊力 13 Mpa 輥縫調(diào)節(jié) 機構(gòu)形式 液壓缸 36 有無緩 沖結(jié)構(gòu) 助卷輥更 換周期 月 6～ 12 注： 生產(chǎn)中如遇特殊情況，可適當(dāng)調(diào)整助卷輥更換周期。 助卷輥主要技術(shù)參數(shù) 開口度設(shè)定計算過程 為了保證帶鋼頭部順利卷取，以及對厚的或硬質(zhì)帶鋼能夠卷緊，在卷筒的周圍設(shè)置了三個助卷輥，助卷輥和卷筒之間的間隙根據(jù)帶鋼的厚度來設(shè)定。 計算公式如下： S = h 179。 β S??助卷輥輥縫設(shè)定值（ mm） h ?帶鋼厚度（ mm） 表 43 帶鋼厚度 卷取機 厚度 mm 1＃ 2＃ β 1 β 2 β 3 H≤ H＞ 08 注：在實際生產(chǎn)過程中。操作工應(yīng)該根據(jù)實際情況，對助卷輥開口度進行修正。 側(cè)導(dǎo)板 側(cè)導(dǎo)板的基本技術(shù)參數(shù)： 表 44 側(cè)導(dǎo)板的基本技術(shù)參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 液壓齒輪齒條雙邊傳動式 37 移動速度 mm 2179。 150 mm/s 2179。 150 mm/s 導(dǎo)板開口度 最大 mm 1300 1300 最小 mm 550 550 工作壓力 16Mpa 伺服液壓缸 φ 100/φ 56179。 475 2 個 導(dǎo)板全長 6000mm 側(cè)導(dǎo)板主要技術(shù)參數(shù) 開口度設(shè)定的概述 1) 卷取機前導(dǎo)板用于引導(dǎo)帶鋼頭部進入夾送輥且起著對中作用。 2) 1＃卷取機前側(cè)導(dǎo)板是長導(dǎo)板，并且開口處有一端喇叭口利于帶鋼導(dǎo)入，當(dāng)帶鋼頭部進入夾送輥后，側(cè)導(dǎo)板電氣 動短行程關(guān)閉。 3) 2＃卷取機前為短導(dǎo)板，當(dāng)帶鋼頭部進入夾送輥后，一側(cè)的導(dǎo)板貼近帶鋼，另一側(cè)的導(dǎo)板隨后夾緊，并隨著鋼板寬度的變化隨時調(diào)節(jié)壓緊力，以恒定的壓緊力以避免破壞帶鋼邊部 .。 導(dǎo)板開口度設(shè)定計算過程 X= b + A (mm) b —— 帶鋼寬度（ mm） A —— 常數(shù)（ mm） 1 2 A 120 100 側(cè)導(dǎo)板調(diào)整標準 側(cè)導(dǎo)板寬度設(shè)定必須由寬往窄進行，以消除機械間隙，保證設(shè)定精度。 XXXXXXXXXXXXXX 注： 在實際生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)根據(jù)實際情況，通過操作鍵盤對側(cè)導(dǎo)板開口度進行修正。 38 卸卷小車 表 45 卸卷小車 參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 液壓升降，液壓行 軋輥形式 軋輥設(shè)閘瓦缸鎖緊 托 輥 直徑 mm 300 300 長度 mm 1300 1300 升降速度 200 mm/s 200 mm/s 升降行程 mm 行走裝備 液壓缸 液壓缸 行走距離 mm 數(shù)量 臺 1 1 輸出輥道 輸 出輥道基本技術(shù)參數(shù) 表 46 輸出輥道基本技術(shù)參數(shù) 項目 單位 性能 位置 位于 F7 精軋機出口與卷取之間 總長度 108000 電 機 功率 AC 6 KW 轉(zhuǎn)數(shù) 1200 r/min 輥道形式 交流電機單獨傳動空心輥 輥子數(shù)量 根 360 輥道長度 1150 輥子間距 300 39 輥身尺寸 φ 260179。 1150 最大輥道速度 m/s 輥子冷卻水壓 輥子結(jié)構(gòu) 輥身表面噴焊硬質(zhì)合金耐磨層，電機和輥子把在一個焊接梁上 輸出輥道 主要技術(shù)參數(shù)的設(shè)定過程 輸出輥道超前率（％）設(shè)定； 表 47 輸出輥道超前率（％）設(shè)定 卷取機 厚度 mm 1＃ 2＃ ≤ mm 10～ 15 10～ 15 ～ 5～ 10 5～ 10 ＞ 5～ 10 5～ 10 輸出輥道的滯后率設(shè)定： 表 48 輸出輥道的滯后率設(shè)定 板寬 mm 厚度 mm ≤ 799 800～ 1049 ＞ 1050 ≤ F2：－ 80％ F2：－ 50％ F2：－ 80％ ～ F2：－ 50％ F2：－ 50％ F3：－ 50％ ～ F3：－ 50％ F3：－ 50％ F3：－ 50％ .～ F4：－ 50％ F4：－ 25％ F5：－ 25％ ～ F4：－ 25％ F5：－ 25％ F6：－ 25％ ～ F5：－ 25％ F6：－ 25％ F6：－ 25％ ＞ F3： 0 F3： 0 F3： 0 注： 在實際生產(chǎn)中，操作工應(yīng)根據(jù)實際情況通過操 作鍵盤對輸出輥道的超前率和滯后率進行適當(dāng)修正。 40 卷取設(shè)備的一些說明 輥子 （ 1） 整個輥道不允許有不轉(zhuǎn)的輥子。 （ 2） 整個輥道被動轉(zhuǎn)的輥子總數(shù)不能超過 6 個。 （ 3） 不允許連續(xù)有兩個或兩個以上的被動輥子。 （ 4） 根據(jù)帶鋼表面質(zhì)量級別，有如下規(guī)定。 表 50 帶鋼表面質(zhì)量級別規(guī)定 帶鋼表面 質(zhì)量級別 允許被動 轉(zhuǎn)輥子數(shù) 4 3 3 2 2 1 1 0 注： 1為最高表面要求。 夾送輥，助卷輥，卷筒的超前率（％）如下： 表 51 夾送輥，助卷輥，卷 筒的超前率（％） 卷取機 項目 1＃ 2＃ ≤ ～ ＞ 夾送輥 0～ 5 0～ 5 5～ 10 卷筒 15～ 18 15～ 18 20～ 30 助卷輥 15～ 20 20～ 25 25～ 30 注： 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況操作共可以進行適當(dāng)修正。 冷卷規(guī)程 冷卷范圍：帶鋼厚度 h＞ ，或溫度低于 4500C，均不允許卷取。 冷卷速度：高速咬入，低速卷取，嚴禁打尾和帶套進鋼。 注： 每次卷取后（特別是氣割處理卡鋼時）應(yīng)認 真檢查和處理夾送輥或助卷輥， 41 以免對后面的帶鋼表面產(chǎn)生烙印。 注： 對卷取溫度有特殊要求的鋼種，執(zhí)行相應(yīng)的工藝制度。 卷取速度變化規(guī)律： 帶鋼頭部出精軋機但未到卷取機前，輸出輥道，夾送輥，卷筒和助卷輥均較F7有一定的超前運轉(zhuǎn)。帶鋼前端被卷取后，各輥子均取消超前率而與 F7速度同步運轉(zhuǎn)。卷 2～ 3 圈形成張力后，助卷輥打開并以低速旋轉(zhuǎn)。帶鋼尾部從 F2(或F3)拋鋼時，輸出輥道降溫，待帶鋼尾部通過各段輥道后速度立即恢復(fù)原設(shè)定值，帶鋼尾部距卷取機 20 米時，卷取機降速， No1 助卷輥抱緊，卷筒，夾送輥，助卷輥同步降速至卷取終了。 輥縫設(shè)定與調(diào)整： 輥縫調(diào)整： 1) 夾送輥，助卷輥應(yīng)保持平行，其偏差大于 時必須進行調(diào)整。 2) 當(dāng)夾送輥輥面有 的凸包或 深度的凹坑時必須停機修磨處理。 3) 成型輥的磨損量超過 ～ 時必須更換。 4) 卷筒扇形板的磨損量超過 ～ 時必須更換。 5) 夾送輥磨損量超過 ～ 時必須更換。 6) 助卷輥和卷筒的零位調(diào)整： 由于卷取機采用液壓傳動，并配備位置傳感器和壓力傳感器，可以在 HMI中通過自動調(diào)零選項進行調(diào)整。 7） 夾送輥平行度調(diào) 整： 可以在 HMI 中通過自動調(diào)零選項進行調(diào)整。 1250mm 熱連軋機精軋區(qū)操作規(guī)程 現(xiàn)場檢查確認 ,機架區(qū)域 (F1～ F2)： 1) 各機架前后刮水板是否到位，液壓控制閥門是否正常，避免風(fēng)壓波動造成刮水板回落。 2) 各機架前導(dǎo)尺是否到位，操作側(cè)和傳動側(cè)是否對中。 3) 各機架的后護板是否到位，與下工作輥的高度差是否到達規(guī)定要求。 4) 各機架刮板是否到位，擋住軋輥，刮板螺絲緊固，沒有缺損。 5) 各機架導(dǎo)尺，后導(dǎo)位護板上雜物是否檢查清理干凈。 42 飛剪區(qū)域（板頭坑） 1) 檢查中間輥道護板是否竄位輥道和護板的間隙是否過大。 2) 飛剪滑道是否堵塞 ，板頭擋板要正常開啟，板頭斗子要放置正常。 3) 高壓水除磷箱內(nèi)的板頭等雜物要清理干凈 4) 入口夾送輥要正常降落，出口夾送輥要處于提升狀態(tài)。 5) 檢查確認飛剪，剪刃是否在主位置。 操作牌、停送電牌的回收制度 操作牌的回收 1) 安排專人驗收各檢修區(qū)域收回的操作牌。 2) 嚴格按照登記表格進行填表記錄，添清相應(yīng)的時間、姓名、操作牌名稱。 3) 收回的操作牌登記完畢后，按標明的位置在臺上掛放。 送電牌的更換 1) 操作人員必須確認各區(qū)域操作牌完全收回后可要電。 2) 由專人確認送電牌的獎回與相應(yīng)部門換取 數(shù)目 相同的停電牌。 3) 按照停送電牌記錄 本的要求，準確清晰的記錄時間和人員名稱。 4) 回收的停電牌登記完畢后，按照標明位置在臺上掛放。 更換工作輥步驟 1) 將工作輥、輥縫抬至換輥位置。 2) 將工作輥輥頭對正，抬起活套。 3) 開出前、后導(dǎo)衛(wèi)及刮水板。 4) 下工作輥平衡收回。 5) 下工作輥滑道抬起。 6) 工作輥換輥，推拉缸翻起。 7) 下接軸卡緊裝置卡緊。 8) 下工作輥刮板打開。 9) 抽出下工作輥到固定位置。 10) 上工作輥平衡收回（落在下工作輥的位置） 11) 上工作輥卡緊裝置卡緊。 12) 上工作輥刮板打開。 43 13) 抽出工作輥至橫移車上。 14) 將橫移車移動至裝輥位置。 15) 推入新工作輥。 工作輥換輥完畢 。 備注： 裝工作 輥的操作步驟與抽工作輥操作步驟相反。 支撐輥的水平調(diào)整 1) 將工作輥輥縫抬至 30 ㎜左右。 2) 打開側(cè)導(dǎo)板至 1000 ㎜處。 3) 將直徑 20㎜銅棒放至離輥端 200 ㎜左右。 4) 作水平調(diào)整（手動調(diào)整） 5) 兩側(cè)實際偏差值小于 ㎜為準。 6) 如果某機架輥縫偏差值過大要根據(jù)實際測量的差值進行人工手動調(diào)整。 工作輥縫調(diào)整的準備工作與調(diào)整 1) 確認操作牌全部回收。 2) 確認停電牌全部收回。 輸入支撐輥、工作輥輥位 1) 工作輥輥徑的輸入。 2) 支撐輥輥徑的輸入。 工作輥輥縫零調(diào)、壓力調(diào)整步驟 1) 確認支撐輥輥徑輸入無誤，確認工作輥輥徑輸入無誤 。 2) 液壓壓下正常復(fù)位。 3) 工作輥平衡缸投入正常。 4) 活套落下。 5) 軋機以調(diào)整輥縫的速度爬行（有專人監(jiān)護防止啃輥） 6) 將畫面調(diào)至零位，調(diào)整畫面點擊自動零調(diào)。 7) 在零調(diào)壓力達到 800時（合力）零調(diào)自動停止。 8) 工作輥輥縫自動抬起。 零調(diào)完成 更換支撐輥 44 抽出的舊工作輥運回磨輥間，指揮吊車吊走地板蓋。 更換支撐輥的步驟 1) 打開上下支撐輥刮板。 2) 推拉缸拉出下支撐輥。