【正文】 板坯的出爐速度應(yīng)與軋制速度相匹配，但必須保證板坯加熱時(shí)間不小于板坯的最短在爐時(shí)間。 逆向裝鋼的限制 步進(jìn)梁式 加熱爐不允許逆向裝鋼。 板坯加熱 加熱爐操作控制 加熱爐設(shè)有儀表控制室，操作員可以手動(dòng)調(diào)整各段的溫度，爐膛壓力以及各種燃料及氣體的供給量。 自動(dòng)狀態(tài)下可通過 DCS 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整爐子各段溫度，爐膛壓力以及各種燃料及氣體的供給量。 各段爐溫控制 :通過調(diào)整燃料與空氣之間的配比來調(diào)整爐溫。 鋼號(hào)分組 8 根據(jù)鋼的強(qiáng)度級(jí)別分為下列組 表 4 鋼號(hào)分組 Ⅰ組 汽車用鋼 09MnTiReL、 BG4 BG510L 鏈條用鋼 18MnZL、 20MnSi SL GL1 Ⅱ組 耐蝕用鋼 NH29 09CUPTiRe 石油管線用鋼 S360、 S38 S41 S450 Ⅲ組 石油管線用鋼 S20 S2 S290、 S315 低合金鋼 Q345A Ⅳ組 冷軋用薄板 XSPHC、 XST1 XST01 LD LD2 焊接氣瓶用鋼 HP24 HP295 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3 SS400 Ⅴ組 冷軋用薄板 08AL（ P）、 08AL（ S）、 RD1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 2 30 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q215F、 Q235F 加熱溫度及加熱質(zhì)量要求： 加熱溫度 表 5 加熱溫度 溫度 組別 Ⅰ組 Ⅱ組 Ⅲ組 Ⅳ組 Ⅴ組 溫度目標(biāo)值 1 C 1240。 C 1230。 C 1230。 C 1230。 C 加熱質(zhì)量要求： 板坯出爐達(dá)到規(guī)定溫度 見 板坯加熱時(shí)要強(qiáng)化下加熱，盡量減少上下表面溫度，水管黑?。?30。 C 遠(yuǎn)離軋機(jī)板坯出爐溫度要略高于近軋機(jī)的板坯出爐溫度約 10。 C 左右，即由西向東略有升高。 加熱質(zhì)量：不扣、不翹、不 化鋼、不過燒、不過熱、不脫碳、不斷裂、少氧化。 板坯加熱速度 表 6 板坯加熱速度 9 組別 加熱速度 板坯加熱速度（ mim/mm) 來料溫度 ≤ 500。 C 來料溫度 500～ 700。 C 來料溫度 ≥ 700。 C Ⅰ組 8 8 Ⅱ組 8 Ⅲ組 7 8 Ⅳ組 7 Ⅴ組 7 板坯最短在爐時(shí)間 表 7 板坯最短在爐內(nèi)時(shí)間 組別 在爐時(shí)間 板坯最短在爐內(nèi)時(shí)間 (mim) 料厚 160mm 料厚 180mm 料厚 200mm Ⅰ組 Ⅱ組 Ⅲ組 Ⅳ組 Ⅴ組 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn) 表 8 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn) 爐號(hào) 各段溫度（ 。 C） 1 號(hào) 爐 部位 均熱段 加熱段 預(yù)熱段 上 1260～ 1300 1260～ 1320 1050～ 1200 下 1200～ 1250 1200～ 1260 1050～ 1200 加熱連鑄冷坯料 加熱連鑄冷坯料（底于 500。 C）時(shí)按上表上限控制，波動(dòng)范圍控制在177。20。 C。因燃料值等原因超過規(guī)定的瞬間高度必須在 30分鐘以內(nèi)調(diào)整到規(guī)程允許 10 的范圍內(nèi)。 烘爐曲線 新建熱爐或加熱爐冬季大修烘爐曲線 圖 4 加熱爐烘爐曲線 （注：本曲線作為烘爐曲線的參考基礎(chǔ)，具體烘爐時(shí)間根據(jù)耐火材 料的不同做適當(dāng)調(diào)整。） 加熱爐小修（未更換爐體材料） 圖 5 加熱爐烘爐曲線 加熱爐中修烘爐曲線 烘爐曲線020040060080010001200140020 26 34 40 48時(shí)間h溫度。C溫度待軋 加熱爐冬季大修烘爐曲線0200400600800100012001400h 40 110 150 210 230時(shí)間h溫度。C溫度待軋 11 圖 6 加熱爐烘爐曲線 停軋降溫曲線 停軋降溫制度 表 9 停軋降溫制度 停軋時(shí)間 預(yù)熱段 加熱段 均熱段 燒嘴 溫度。 C 燒嘴 溫度。 C 燒嘴 溫度。 C ～ 60min 179。 設(shè)定 80 ○ 設(shè)定 30 ○ 設(shè)定 30 60～ 120min 179。 設(shè)定 100 ○ 設(shè)定 80 ○ 設(shè)定 50 120～ 240min 179。 設(shè)定 300 ○ 設(shè)定 100 ○ 設(shè)定 100 240～次日 179。 ～ △ 900 △ 1000 次日無作業(yè) 179。 ～ 179。 800 △ 600 停軋 3天以上 179。 ～ △ ～ △ ～ 注 : 1. 179。 ??????? 滅火 2. ○ ??????? 燒嘴全部正常燃燒 3. △ ??????? 停部 分燒嘴 停燒降溫曲線 中修烘爐曲線020040060080010001200140014 58 92 118 144時(shí)間h溫度。C溫度 待軋 12 圖 7 停燒降溫時(shí)間曲線 2 粗軋篇 板坯、中間坯 技術(shù)數(shù)據(jù) 板坯數(shù)據(jù) 表 10 板坯數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 單位 連鑄坯 板坯厚度 mm 160、 180、 200 板坯長度 mm 4000～ 4800 板坯寬度 mm 600～ 1100 坯重 t 單重 kg/mm max 中間坯 數(shù)據(jù) 中間坯尺寸 范圍： 寬度： min 600mm max 1100mm 厚度： min 25mm max 45mm （特殊情況下可設(shè)定 45～ X，但飛剪不切頭尾） 粗軋區(qū)設(shè)備 高壓水除磷裝置 50。 C/h 30 時(shí)間（ h） 溫度 。 C 1300 0 800 200 自然冷卻 13 表 11 高壓水除鱗數(shù)據(jù) 粗軋 軋機(jī) 粗軋立輥軋機(jī) 1） 立輥軋機(jī)最大測壓量： RE 30mm 2） 立輥軋機(jī)主傳動(dòng) 表 12 立輥軋機(jī)主傳動(dòng)參數(shù) RE 主傳動(dòng) 傳動(dòng)方式 上傳動(dòng) 電源方式 AC 電機(jī)功率（ kw) AC500KW*2 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) (rpm) 273r/min 軋制速度 (m/s) 0～ ～ 5m/s 速比 最大軋制力 (kN) 2800KN 最大軋制力矩 (KNm) 2*175Nm 軋輥 直徑（ mm） 1000（ max) 900(min） 輥身長度（ mm） 700 開口度（ mm） 550～ 1300 側(cè)壓 電機(jī)功率 (kw) AC500KW*2 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) rpm 335～ 670r/min 工作壓力 180bar 總長 噴嘴到板距離 120mm(上面和下面） 上集水管數(shù) 2 下集水管數(shù) 2 噴淋寬度 1100 上集水管可調(diào)行程 mm 提升缸數(shù) 1 提升缸尺寸 14 數(shù) 測壓速度單側(cè)（ mm/s） 0～ 20～ 40mm/s 水平軋機(jī) 表 13 水平軋機(jī)參數(shù) R1 軋機(jī)型式 二輥可逆 電源方式 DC 電機(jī)功率（ kw) DC4500KW*2 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) (rpm) 40～ 80r/min 軋制速度 (m/s) 0～ ～ 速比 最大軋制力 (kN) 2020KN 最大軋制力矩 (KNm) 2300KNm 軋輥 工作輥 直徑（ mm） 1250 輥身長（ mm) 1300 回松力 1000KN(單側(cè)） 回松速度 軋輥開度 250mm 壓下 電機(jī)功率 KW DC112kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 500～ 1250r/min 壓下速度 mm/s 0～ ～ 300mm/s 側(cè)導(dǎo)板（推床） 2....1 側(cè)導(dǎo)板技術(shù)參數(shù)： 表 14 側(cè)導(dǎo)板技術(shù)參數(shù) 位置 RE 前 R1后 類型 流壓傳動(dòng) 液壓傳動(dòng) 液壓缸尺寸mm φ 125/φ 20*450mm φ 125/φ 20*450mm 開口度 mm 550~1300 550~1300 最大速度 m/s 80mm/s（單側(cè)） 80mm/s（單側(cè)） 長度 mm 8000mm 8000mm 加緊力 t 70KN 70KN 測寬精度 mm + 177。 1mm 粗軋區(qū)輥道 參數(shù) 表 15 粗軋區(qū)輥道參數(shù) 15 輥道名稱 組數(shù) 數(shù)量 直徑 mm 輥身長 mm 材質(zhì) 輥道速度 m/s 輥道速比 電機(jī) 功率kw 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 延伸輥道Ⅰ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅱ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅲ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s 22 R1前工作輥道 1 10 φ 300 1150 0~5mm/s R1后工作輥道 1 10 φ 300 1150 R1延伸輥道Ⅳ段 1 R2延伸輥道Ⅴ段 1 R3延伸輥道Ⅵ段 1 1） 中間輥道 參數(shù) 表 16 中間輥道參數(shù) 輥道名稱 數(shù)量 直徑 mm 輥身長 mm 材質(zhì) 速度m/s 速比 組數(shù) 電機(jī) 功率kw 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 1組Ⅰ段 1組Ⅱ段 2組Ⅰ段 2組Ⅱ段 3組Ⅰ段 2） 中間輥道時(shí)間距離曲線 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 說明：時(shí)間 —— 速度 —— 距離曲線 A：代表板坯頭部到達(dá) R 后測溫儀 B：代表板坯尾部到達(dá) R 后測溫儀 若 B 點(diǎn)速度低于輥道速度則經(jīng)過 1 段的加速段到達(dá) 2 段的輥道速度，否則若 B 點(diǎn)的速度高于輥道速度 則經(jīng)過 1‘的加速度到達(dá) 2’短的輥道速度。 若板坯可以直接進(jìn)精軋，則由 2 段的輥道速度，經(jīng) 3‘段減速到飛剪速度，否則若板坯被迫在中間輥道上停留，則由 2 段經(jīng) 3 段的減速段減速到速度幾乎為零，待精軋可以進(jìn)鋼后，再由 4 段加速到飛剪速度。 若飛剪速度低于 F1 咬鋼速度，則經(jīng) 5’段加速到 F1 咬鋼速度，否則若飛 速度高 16 于 F1 速度，則經(jīng) 5 段減速到 F1 咬鋼速度。 中厚板處理裝置 處理板坯規(guī)格