【正文】 立桿均分設(shè)置，梁位置立桿沿梁長方向加密，間距為 450，梁寬方向如附圖所示，梁底和板底均采用雙扣件，梁底必須用頂托加固，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用 ~60 的力矩。 梁底部支撐要求，立柱下墊板、負一層、 一層支撐架保留，保證轉(zhuǎn)換層連續(xù)支撐，待轉(zhuǎn)換層梁板澆筑完成后，砼具有一定強度后方可拆除負一層、一層支撐架。板邊緣距最邊的支撐的距離控制在 150mm 左右。梁下鋼管支撐及樓板支撐必須與框架柱的抱柱裝置牢固連接，以防傾覆，樓板模板支架應(yīng)設(shè)置封頂桿，封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底，每根立桿頂部要增設(shè)安全扣或增設(shè)頂托。 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。立桿的接長均采用對接扣件，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方 向錯開的距不宜小于 500 mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3，嚴禁采用搭接。 水平桿布置為：掃地桿距根部為 200mm,其它步距為 1500，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度不大于 300mm。水平桿的接長：水平桿的接長宜采用搭接或直接。搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500 mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。搭接長度不應(yīng)小于 1M，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于 100 mm。 剪刀撐的布設(shè)為： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐布設(shè)時，梁底和板跨中部位必須布設(shè)剪刀撐； 剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面的傾角宜在 45176。 ~60176。之間；剪刀撐的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1M，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于 100 mm。 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 8 梁 梁下剪刀撐布置圖 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 9 剪刀撐搭接圖 模板工程施工工藝流程 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 10 墻模板安裝工藝： 梁板模板安裝工藝： 柱模板施工工藝： 模板施工方法 彈出軸線和水平線 安裝工具或支撐 安裝梁底模板 綁扎鋼筋 安裝側(cè)模板 安裝橫楞、固定橫楞 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 11 墻、柱及梁板模板 墻、柱、電梯井內(nèi)筒模板采用 18mm 厚木模板；背楞采用 50*80mm 木枋，間距不超過 200mm。為保證柱子成型質(zhì)量，柱箍采用 Φ 48 鋼管 ，以φ 14 高強對拉螺桿連接緊固，柱中設(shè)穿柱拉桿。柱箍在底部 200mm 高設(shè)一道，上部每 500mm一道。柱模支設(shè)如下框架柱模板支設(shè)示意圖。墻、柱及墻交接處的斜角采用 18厚紅松木模板及木方 組拼模板，因采用泵送澆筑砼，坍落度 140～ 180mm 左右（現(xiàn)場根據(jù)實際情況及天氣情況控制好坍落度），側(cè)壓力較大。選用Φ 14 高強螺桿，螺桿采用φ 20PVC 套管，以便周轉(zhuǎn)。螺桿間距 457 mm 610 mm，后配 50 80 木枋及Φ 48 鋼管背楞，木枋間距不大于 200mm，背楞間距為 457mm。 柱模板支設(shè)方法 (1) 柱模安裝前放出柱子邊線及 300 控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。 (2) 柱根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得進入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘雙面膠 ，以防止柱模根部漏漿。 (3) 在柱定位線放出后，在高出墻體根部 100 位置采用短鋼筋，點焊在墻體縱筋上，短鋼筋沿墻長方向間距不超過 800mm，用于墻模根部的固定。 (4) 按柱位置線在柱四邊離地 5~8cm 處的主筋上焊定位支桿，防止柱模向內(nèi)側(cè)位移。 (5) 安裝柱箍，用加工好的柱箍緊固，柱模根部相對兩面留 200 高清理口。 (6) 安裝柱模斜撐：在柱模每邊設(shè) 2 根架管斜撐，固定于滿堂架上，用以控制模板垂直度。 (7) 將模板內(nèi)部清理干凈，封閉清理口。 拆模及養(yǎng)護 混凝土澆注結(jié)束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍 ，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈。 拆模后，應(yīng)對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護采用塑料布覆蓋養(yǎng)護 ,灑水時間不少于 7天。 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 12 柱模板質(zhì)量標準 模板接縫寬度不得大于 1mm，縫距不得大于 1mm，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑 ,相鄰模板高低差不得大于 1mm。模板內(nèi)表面應(yīng)該平整光滑，其允許偏差如下表所示。 柱模加工允許偏差： 項 目 允許偏差 檢驗方法 長度（ mm） 177。 2 用尺檢查 直徑（ mm） 177。 1 用尺檢查 內(nèi)表面垂直平整度（ mm） 1 用 2m靠尺 及尺檢查 模板安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示： 項 目 允許偏差 檢驗方法 柱軸線位移 5mm 尺量 柱截面尺寸 ＋ 4，－ 5mm 尺量 每層垂直度 6mm 用 2m托線板檢查 梁模板施工方法 材料及要求 本轉(zhuǎn)換層梁截面較大 ,結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載均較大 ,轉(zhuǎn)換層梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求高， 梁板模板按照木膠合板鋼管架支撐體系施工，模板豎向支撐為鋼管架，梁側(cè)模板、樓板模板為 18mm 厚木模板。梁側(cè)模板背楞為 50 80mm 木方，梁側(cè)豎向木枋間距高度大于 1200 的梁間距不大于 200，其余梁側(cè)木 枋間距不大于 250,梁底模板采用 18 厚木板。梁高大于 1000m 時，梁底木枋間距不大于 180。當梁高≥700 時，梁加設(shè)φ 14 高強對拉螺栓加固，但對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距為不大于 610mm，螺桿排距為 457mm,最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于 228mm，距離樓板模板不大于 228mm。對拉螺栓采用φ 20PVC 套管，以便周轉(zhuǎn)。梁支撐要根據(jù)每個梁的斷面尺寸確定立桿數(shù)量，立桿寬出梁邊 300mm。梁底沿梁長方向立桿間距加密為相應(yīng)板立桿的一半，梁寬方向：按照模板系統(tǒng)要求增設(shè)立桿。 梁 模板支設(shè)方法 (1) 架管支柱安裝：采用ф 48* 鋼管支柱，支柱水平拉桿離地 200一道， XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 13 以上每 1600 一道，頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定。 (2) 梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中應(yīng)起拱為梁跨度的 1‰；對于跨度≥ 8m的梁，根據(jù)設(shè)計要求，起拱高度為梁高的 2~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 為配合梁鋼筋綁扎， 600 1200 以上的梁模板支設(shè)時，梁側(cè)模板及周邊板模暫不支設(shè)，必須先支設(shè)梁底模，梁底模板支設(shè)同時，旁側(cè)滿堂架位置鋪設(shè) 模板為梁鋼筋綁扎提供操作平臺，待梁鋼筋綁扎完畢三檢合格后，方可安裝側(cè)模及旁側(cè)板模。梁板鋼筋均驗收合格并清掃垃圾后，方可封閉梁側(cè)模。 綁扎梁鋼筋，檢查合格后辦隱檢。清除雜物，安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。高度≥ 700 的梁 加ф14@457 對拉螺栓 。梁模上口應(yīng)拉緊防止變形。 本轉(zhuǎn)換層梁截面較大，種類也較多，梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸由車 間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面粘貼雙面膠，模板的拼裝也應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿。 在拆除墻柱模板時，墻柱頂部埋設(shè)的拉桿應(yīng)注意保護。 樓板模板 材料及要求 頂板、樓板模板采用 18 厚木模板，模板底安裝縱橫水平支撐； 50 mm 80 mm木方，中到中間距不大于 250mm，模板支撐采用鋼管滿堂架支撐體系。要模平豎直拼縫嚴密，貼膠條以防止漏漿。 板模支設(shè)方法 (1) 根據(jù)計算確定模板架管支撐間距不大于 900*900mm，支柱離地 200 加掃地桿，以上每 1600mm 設(shè)第一道水平桿 ，最后一道水平桿視樓層高度及操作要求定，并加設(shè)保險扣。立桿底部加設(shè)墊木。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。 (2) 在立桿位置用水平儀控制標高，通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。板跨度大于及等于 4m時，模板按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 (3) 鋪模板時從一端鋪起，在端部收口。 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 14 (4) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模拼縫應(yīng)用膩子刮平，粘貼膠紙。板模與梁模析拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿，特別注意板面標高及平整度。 (5) 作業(yè)隊架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。 6)嚴格實行逐套驗收制度，經(jīng)檢查合格后，才允許上板面鋼筋。 模板質(zhì)量要求及拆除條件 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝的允許偏差表： 序 號 項 目 允 許 偏 差 國家標準 內(nèi)控標準 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 3 柱墻梁 5 2 2 底模上表面標高 ?5 ?2 － 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) ?10 ?5 柱墻梁 ＋ 4 － 5 ＋ 3 － 4 4 每層垂直度 6 5 5 相 鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 (2m 長度內(nèi) ) 5 4 7 預埋管頂留孔中心線位移 3 3 8 預留洞 中心線位置 10 8 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 0 ＋ 8 0 模板拆除要求 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 15 拆模順序：柱墻模 ?梁側(cè)模 ?樓板模 ?梁底模 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020 2020 版）要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件： 在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻柱的砼澆筑后至少 24小時方 可拆除其模板。 澆筑混凝土結(jié)構(gòu) 制作控制拆模時間專用試塊 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護 試 塊 強 度 結(jié)構(gòu)養(yǎng)護 簽發(fā)拆模令 拆模 不合格 合格 拆除 混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖 XX 縣 XX 工程 轉(zhuǎn)換層高大模板支撐體系施工方案 16 底模拆除條件見下表： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計砼強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 若要在砼澆筑 28 天以內(nèi)拆模，則必須留置多余的拆模砼試塊，試壓達到規(guī)定強度方可拆模。本工程底模拆除嚴格執(zhí)行拆模申請單，經(jīng)同條件養(yǎng)護試塊試壓合格、項目技術(shù)負責人簽字后方能拆底模。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部荷載。施工過程嚴禁 超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當必須承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 高大模板安全及驗收要求 安全措施 （ 1）施工前須編制高大模板專項方案及安全應(yīng)急預案。高支撐模板體系施工前必須明確現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。高支撐搭設(shè)、拆除、和混凝土澆筑前安全責任人必須向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 （ 2）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框架層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要 求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在