【文章內容簡介】 表 17 處理板坯規(guī)格 寬度 mm 最大厚度 mm 最大長度 m 最大重量 t 600~1100 130 65 推鋼機 表 18 推鋼機參數 推力kg 最大工作行程 mm 推桿速度m/min 推桿數量（個） 液壓缸壓力 組數 1 1800 100mm/s 9 16Mpa 3 保溫罩 表 19 保溫罩參數 型式 總長 數量 打開角度 液壓傾翻 67200mm 10 組 90176。 冷床 長（ 65m） * ( ) * 標高 800mm 粗軋 設定的 技術參數 粗軋出口目標 值設定方式 1）自動方式時 厚度與目標寬度 值設定 ： 在自動方式時粗軋出口目標厚度和目標寬度由過程機自動設定，其中材質代碼分為 x 個級，寬分 x 個級，厚度分為 x 個級。 粗軋出口板坯依據不同的材質代碼、寬度、厚度存于 x※ x※ x的表中，共有若干數值存于配置表中，粗軋設定計算（ RSU） 將依據材質代碼、寬度、厚度分級進行設定計算。 通常出口厚度為 25~45mm，粗軋出口厚度是根據精軋的目標寬度及精軋中允許的寬度計算出來的。 初軋出口熱目標寬度 =精軋出口熱目標寬度 +粗軋操作 =寬度補償量 +精軋 17 寬度修 正值 +粗軋寬度修正值 +精軋寬度。 其中：精軋出口熱目標寬度 +精軋冷臺目標寬度 *對應于不同溫度下的不同加寬系數。 注：在生產中，實際情況發(fā)生變化時可臨時確定合適的 R1 目標厚度和寬度。但必須通知相關的管理人員和相關的操作人員。 2） 半自動和手動方式的目標厚度與目標寬度 設定 ： 在某種原因造成料流信號不能實現自動軋鋼情況下， 操作工可以根據軋機實際情況選擇半自動方式軋制，即利用模型設定的軋制規(guī)程進行人工干預下的軋制。 在設有模型設定規(guī)程時原則上不能軋鋼，但也可以人工輸入規(guī)程實現手動軋鋼。 手動方式負荷分配： 水平輥負荷 表 20 水平輥負荷參數 ..2RE 立輥負荷 最大道次負荷： 35mm 使用方式：奇數道使用，偶數道 打開。 軋制速度分配： 表 21 軋之速度分配 速度 道次 咬入 max 軋制 max 拋鋼 max 1 2 m/s m/s m/s 3 m/s m/s m/s 4 m/s m/s m/s 5 m/s m/s ~ m/s 原料厚度 160mm 180mm 200mm 寬度 600~800mm 800~1050mm 850~1100mm 材料 ⅠⅡ組 ⅠⅡⅢ組 ⅣⅥ組 帶坯厚度 25~45mm 25~45mm 25~45mm 軋制道次 5 5~7 5~7 道次壓下率max ≤ 30％ ≤ 28％ ≤ 25％ 18 6 m/s m/s ~ m/s 7 m/s ~ m/s ~2 m/s 注 ：生產中操作者可在設備條件允許情況下做適當修正。 板坯的參數 1） 板坯厚度級： 板坯厚度級 =x 個 ? 2） 板坯寬度級： 板坯寬度級： x個 ≤ mm ＞ mm 3） 設定： 設定計算事件次序：當一個板坯通過軋機期間， RSU模型作數次計算。 (1) 試驗設定：對于加熱爐中任何板坯 (2) 0 次設定 ：對于從加熱爐中“即將變出鋼”的板坯 (3) 1 次設定：在板坯從加熱爐中出鋼后 (4) 2 次設定：在粗軋機入口熱金屬監(jiān)測器處， 并且每 20~30 秒循環(huán)次，直到板坯進入 E1 或水平輥。 道次 —— 道次設定 —— 在每一道次后，當上一道次掃描數據完成之后進行。 換輥 工作輥更換 粗軋機操作事項 開軋溫度 軋制控制 輸入數據 停送電牌，控作牌的規(guī)定。 19 3 精軋篇 設備 的 主要技術參數： FE1 立輥軋機： ? 型式：吸附型、上傳動式（不可逆軋制） ? 最大 最小開口度： 550~1300mm ? 軋制力矩：２＊２５ＫＮ＊Ｍ（１．７５倍過載） ? 軋制速度： 0~~? 軋制壓力： 1000KN ? 側壓方式：電動 APC ? 壓下速比： ? 壓下速度（單側壓下 /打開） 0~20~40mm/s ? 軋輥規(guī)格：φ 500/450*310mm ? 軋輥材質：鍛鋼棍（錐輥） ? 平衡系統(tǒng)壓力： 12MPa ? 主傳動電機： D110KW 220/160r/min FE1 立輥的作用 將中間坯正確導入精軋機及對板坯邊部進行軋制。 最大側壓量 ： 15mm 飛剪 基本參數如下： 表 22 基本參數 制造廠 結果形式 剪刃布置 剪切能力 普碳鋼 厚 *寬 max mm 45*1000 溫度 min ℃ 900℃ 低合金 厚度 *寬度 mm 45*1000 溫度 min ℃ ≥ 900℃ 20 最大剪切力 ＫＮ 5500 轉鼓 轉鼓中心矩 mm 1000 剪刃布置 剪刃布置形式 雙剪刃 90℃ 剪刃長度 mm 1300mm 材質的剪切強度 KN max:120N/mm2 銷緊缸最大工作壓力 Mpa 21MPa 剪刃間隙 mm ~ 上轉鼓水平移動形成 mm 177。 15mm 主電機 功率 KW AC700KW 轉速 rpa 911r/min 速比 型號 工藝參數 表 23 工藝參數 鋼種 厚179。寬（ max） 溫度 0C（ min） 普碳鋼 45179。 1100 8700C 低合金 40179。 1100 9000C 剪切長度 允許切下的頭尾長度： 150~300mm (參考值 ) 頭尾剪切設定 切頭：所有帶鋼 切尾：根據工藝要求確定 精軋除鱗箱 入口夾送輥 數量 2 根（上下各 1 根） 輥徑 510mm 輥身長度 1300mm 輥面線速度 壓緊方式 液壓缸 中間輥 數量 3 根 輥徑 φ 360 21 輥身長度 1780mm 電機 690r/min 調速 3 臺 輥道速度 出口輥 數量 2 根 輥徑 φ 510 輥身長度 1300mm 電機 AC35KW 840r/rin 調速 2 臺 型式 下輥單獨傳動 除鱗系統(tǒng) 工作壓力 18MPa 噴水寬度 1050mm 噴嘴距鋼板距離 110mm(厚度 45mm) 上集水管 2 對 下集水管 2 對 精軋 技術參數 1）精軋 設備參數 Ⅰ 表 24 精軋設備參數Ⅰ 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 型式 四輥不可逆 HCW 立柱斷面面積 4200 額定軋制力矩 KN*m 軋制速度m/s 主傳動 電動機 功率kw AC4000 轉速（ rpm) 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 減速機速比 1 1 1 1 22 缸數 /軸承座 2 2 2 2 2 2 2 彎輥力 /輥徑（ KN) 1000（單側） 1000（單側） 1000（單側） 1000（單側） 1000（單側） 1000（單側） 1000（單側） 最大壓力（ Mpa) 20 20 20 20 20 20 20 液壓缸直徑（ mm) φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 行程mm 上輥 165 165 165 165 165 165 165 下輥 85 85 85 85 85 85 85 2） 精軋設備參 數Ⅱ 表 25 精軋設備參數Ⅱ 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 液壓壓下裝置 主液壓缸數量 /機架臺 2 2 2 2 2 2 2 液壓缸直徑 *行程 mm φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 液壓缸工作壓力 25 25 25 25 25 25 25 （ Mpa) 壓下速度（ mm/s) 5 5 5 5 5 5 5 3） 精軋 設備 參數 Ⅲ 表 26 精軋設備參數Ⅲ 23 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 最大軋制力 20200KN 18000KN 最大開口度 mm 70 70 70 70 70 70 70 支撐輥軸承 四列圓錐密封輥子軸承 工作輥軸承 四列圓錐密封輥子軸承 支撐輥直徑 φ 1260/1140mm 工作輥直徑 φ 550/500mm 支撐輥輥身長 1200mm 工作輥輥身長度 1400mm 精軋機： 機架間張力設定： 機架間張力主要與帶鋼厚度有關，單位張力按如下的表格選?。海▍⒖贾担? 表 27 機架間張力設定 終軋厚度 單位張力 N/mm2 F1~F2 F2~F3 F3~F4 F4~F5 F5~F6 F6~F7 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 7~8 7~9 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 6~7 7~8 ≤ h≤ 3~ 3~ 4~5 4~5 5~6 7~8 ≤ h≤ 3~4 3~4 3~ 4~5 5~6 5~6 ≤ h≤ 2~3 2~3 ~ 3~4 4~5 4~5 竄輥： 竄輥缸直徑： φ 220/φ 120mm 行程： 220mm 速度： 20mm/s 工作壓力： 20MPa 換輥裝置 推拉缸： 24 表 28 推拉缸參數 工作輥 F1~F7 支撐輥 F1~F7 活塞直徑 mm φ 100 活塞直徑 φ 80 活塞桿直徑 φ 70 活塞桿直徑 φ 90 行程 mm 4033mm 行程 3900mm 工作壓力（ Mpa） 12/20MPa 工作壓力 12/20MPa 最大 /最小缸速 mm/s 100/30 最大 /最小缸速 700/30mm/s 橫移缸： 表 29 橫移缸參數 直徑 φ 160/φ 80mm 行程 860mm 壓力 16MPa 速度 30/80mm/s 數量 個 活套 機架間活套 ： 驅動力為液壓缸 液壓缸直徑： LP1： φ 125/φ 80mm LP2~LP3：φ 100/φ 70mm LP4~LP6：φ 80/φ 56mm 行程： 4