未來(lái)現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-26 18:57本頁(yè)面
【正文】 Fig 加工工藝%(,10:59:)N08G92 N12S1200M03N306M05N308M30% 第二序：精銑內(nèi)輪廓刀具軌跡Fig 加工工藝參數(shù)平面輪廓加工參數(shù)Fig 切削用量Fig 進(jìn)退刀參數(shù)Fig 下刀方式Fig 銑刀參數(shù)Fig %(,11:4:)N08G92 N12S2500M03N188M05N190M30% 第三序：1 刀具軌跡（略）2 加工工藝參數(shù)（略）3 加工程序%N08G92X100Z30N10G90G00X65Y48N12G98G81X65Y48Z11R20F80N14X60Y45N16G80G00Z30N18X100N20M05N22M30% 第四章 計(jì)算機(jī)輔助工藝（CAPP）設(shè)計(jì)Table 序號(hào)代碼名稱刀具代碼刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時(shí)間1銑大平面T1刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面區(qū)域4分鐘2銑兩個(gè)腰型頂面T2刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面區(qū)域3分鐘3粗銑腰型輪廓T2刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面輪廓19分鐘4精銑腰型輪廓T2刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=200平面輪廓10分鐘5銑邊角料T3刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面區(qū)域51分鐘6鉆孔T6357粗銑大孔T7刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面區(qū)域10分鐘8精銑大孔T5刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=200平面輪廓10分鐘9銑凹圓球面T8刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100參數(shù)線8分鐘測(cè)試件B1的總加工時(shí)間約為115分鐘Table 序號(hào)代碼名稱刀具代碼刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時(shí)間1T5352粗銑大孔T2刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=100平面區(qū)域21分鐘3精銑大孔T2刀具直徑= 刀角半徑= 刀刃長(zhǎng)度=200平面輪廓14分鐘測(cè)試件B2的總加工時(shí)間約為35分鐘 第五章 指定工序夾具的設(shè)計(jì)測(cè)試件A的夾緊機(jī)構(gòu)由7部分組成，分別為：基座，限位機(jī)構(gòu)，調(diào)整墊塊，夾緊滑塊，鎖緊螺釘，調(diào)整螺母，活動(dòng)銷。該夾緊機(jī)構(gòu)是通過(guò)銑床工作臺(tái)上的兩個(gè)壓板壓緊其兩端來(lái)固定的。定位過(guò)程如下：先把測(cè)試件A放置在夾緊機(jī)構(gòu)上,放測(cè)試件B之前，在夾具上加上調(diào)整墊塊，以調(diào)整測(cè)試件B的加工位置，使其處在一個(gè)正確的加工位置。然后通過(guò)限位機(jī)構(gòu)限制測(cè)試件A的縱向移動(dòng)，移動(dòng)夾緊滑塊直到與測(cè)試件A接觸，然后，通過(guò)鎖緊螺釘與調(diào)整螺母以及活動(dòng)銷之間的調(diào)整夾緊，使零件處于最佳的夾緊狀態(tài)，最終完成測(cè)試件B的定位與夾緊。由于該測(cè)試件加工工藝較集中，因此整個(gè)加工過(guò)程只需一種夾具即可，即裝夾一次即可完成各個(gè)工序的加工。這種定位限制了測(cè)試件6個(gè)自由度。 （見(jiàn)圖 ）圖 5. 2Fig 參考文獻(xiàn)蘇建修, 杜家熙主編.《數(shù)控加工工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社, 2000 肖繼德, 陳寧平,江南學(xué)院主編.《機(jī)床夾具》.機(jī)械工業(yè)出版社,1997鐘建琳主編.《CAXA電子圖版XP》.北京航空航天大學(xué)出版社, 2004任國(guó)全，張英堂主編.《CAXA工藝圖表》.北京航空航天大學(xué)出版社, 2004王劍陽(yáng) ,高威 ,高海寶主編.《CAXA—ME XP》.北京航空航天大學(xué)出版社, 2006黃尚先 主編.《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》.機(jī)械工業(yè)出版社，1996
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