十字軸零件機械加工工藝規(guī)程鉆孔工序專用夾具設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-26 17:32本頁面
【正文】 1*2所以毛坯的長度為110mm中間實體長48mm，厚28mm,四角均為半徑為12mm的圓弧，由鑄造直接得到。十字軸毛坯圖（鉆孔、攻螺紋）（1）鉆螺紋底孔 麻花鉆的被持刀量等于鉆頭的半徑，則：（2）攻螺紋 由表231查得，M8的螺紋在加工前底孔直徑應為7mm因此攻螺紋的被吃刀量。（1）鉆螺紋底孔 由表521查得在碳鋼上鉆φ7的孔，進給量（2）攻螺紋 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此（1）鉆螺紋底孔 由表521查得在碳鋼上鉆φ7的孔，切削速度為v=20m/min，則所得主軸轉速為：，又由立式鉆床主軸轉速表49，取主軸轉速帶入公式，求出該工序的實際切削速度（2）攻螺紋 由表537查得攻螺紋的切削速度為v=3~8m/min，故本序取值v=3m/min，則所得主軸轉速為：，又由立式鉆床主軸轉速表49，取主軸轉速帶入公式，求出該工序的實際切削速度（1）鉆螺紋底孔 根據零件圖紙，鉆孔深度為15mm（2）攻螺紋 由于螺紋一般來說留5mm不攻絲，則攻螺紋深度為10mm專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。通過對零件結構與工藝過程的分析，決定設計第7道工序鉆螺紋孔φ7mm，攻螺紋M87H的鉆床夾具體。由于本道工序對于孔沒有精度要求，所以設計本夾具時主要考慮：在本道工序加工時，如何提高生產率，減低勞動強度，而精度則不是主要問題。專用夾具裝配圖根據定位簡圖規(guī)定的定位基準，選用V型塊定位方案，如裝配圖所示,下部V型塊與上部V型塊配合限制四個自由度、,右側擋銷與定位端面配合限制一個自由度,后側支撐塊與十字軸圓周面接觸限制一個自由度，實現工件的正確定位。本工序要求對被加工孔依次進行鉆底孔，攻螺紋2個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向原件。這樣可以提高生產率，降低勞動強度。針對成批生產的工藝特性，此夾具選用如圖所示夾具，當圖中手柄下壓時，帶動上部V型塊加緊機構向上運動，此時可以進行十字軸的放置和取下。當手柄上揚時，由于彈簧和重力的雙重作用，上部V型塊加緊機構向下運動，實現十字軸的加緊。設計小結本次課程設計是對這學期所學《機械設計制造基礎》課程和生產綜合實習的檢測和應用，將課本上所學的和實習中看到的結合起來，在此基礎上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進行實際設計工藝過程和夾具。課程設計作為《機械制造技術基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了三個階段：第一階段是零件分析，第二階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第三階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了幾何尺寸，公差配合等知識；第二階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。在本次設計過程中，我們閱讀了一些技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AutoCAD繪圖軟件和caxa電子圖版，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。但知識所學有限，實際經驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。如：各部分時間分配不是很合理，雖然得到了計算機繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設計中，加緊機構為手動，盡管降低成本，但過于簡單。這些在以后的設計中都是需要改進的。最后，在這里，感謝 教師的認真指導和同學們的幫助。參考文獻[1] 吳拓 方瓊珊主編 《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》 機械工業(yè)出版社 [2] 徐嘉元，曾家駒主編 《機械制造工藝學》 機械工業(yè)出版社 [3] 何凡 曲輝主編 《機械設計基礎課程》 冶金工業(yè)出版社 [4] 李益民主編 《機械制造工藝設計簡明手冊》 機工版 [5] 王啟平主編 《機床夾具設計》 哈工大出版社 [6] 東北重型機械學院主編 《機床夾具設計手冊》上海科學技術出版社 [7] 徐灝主編 《機械設計手冊》機械工業(yè)出版社 [8] 《機械制造技術基礎課程設計指導書》 遼寧工程科技大學[9] 劉平安 劉延偉編著 《機械設計實例精粹》 機械工業(yè)出版社 [10] 吳拓編著 《機床夾具設計集錦》 機械工業(yè)出版社 [11] 朱耀祥 浦林祥主編 《現代機床夾具設計手冊
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