【導(dǎo)讀】電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中。金屬薄膜的方法。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬.電鍍厚度：在現(xiàn)在電子連接器端子的電鍍厚度的表示法有a.µ``.微英寸，b.µm,微米,1µm約等于。現(xiàn)在電子連接器皆以打底，故在５０µ``以上為一般規(guī)格，較低的規(guī)格為３０µ``，(可能。特點(diǎn)1)因是水性,不受氟里昂、有機(jī)溶劑規(guī)定限制；4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。用途電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤(rùn)滑。

　　

【正文】 . ,一般使用化學(xué)拋光或電解拋光 . . 8,操作電壓太高 ,陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱 ,造成鍍層氧化 . 9,底層電鍍不良 (如燒焦 ),造成下一層剝落 . . .燒焦所形成剝落 NO12 處理對(duì)策 . :可清楚看見(jiàn)銅色或黃黑色于低電流處 (凹槽處 ) (1)可能發(fā)生原因 : (2)改善對(duì)策 : ,油脂 ,氧化物 .異物尚未除去 ,鍍層無(wú)法析出 . ,導(dǎo)致低電流區(qū) ,鍍層無(wú)法析出 . . 3 鎳光澤劑過(guò)量 ,導(dǎo)致低電流區(qū) ,鍍層無(wú)法析出 ,去除過(guò)多光澤劑或更新 . . ,(查參考 NO5) . . 5 刮傷 :指水平線條狀 ,一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ,及造成刮傷 . ,待與客戶聯(lián)系 . 中的金屬制具刮傷 ,如陰極頭 ,烤箱定位器 ,導(dǎo)輪等 . ,適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具 . . ,立即去除結(jié)晶物 . (刮歪 ):指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或位置 . (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ,或運(yùn)輸時(shí) ,即造成變形 . ,待與客戶聯(lián)系 . ,制具刮歪 (如吹氣 .定位器 ,振蕩器 ,槽口 ,回轉(zhuǎn)輪 ) ,適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具 . ,導(dǎo)致出入料時(shí)刮歪 ,適時(shí)調(diào)整盤(pán)子 , . 7 壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞 可能發(fā)生的原因： 改善對(duì)策： 1）本身在沖床加工時(shí)，已經(jīng)壓傷，鍍層無(wú)法覆蓋平整 2）傳動(dòng)輪松動(dòng)或故障不良，造成壓合時(shí)傷到 1）停止生産，待與客戶聯(lián) 2）檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或更換備品 8 白霧：指鍍層表面卡一層雲(yún)霧狀，不光亮但平整 可能發(fā)生的原因： 1）前處理不良 2）鍍液受污染 3）錫鉛層愛(ài)到酸腐蝕，如停機(jī)時(shí)受到錫鉛液腐蝕 4）錫鉛藥水溫度過(guò)高 5）錫鉛電流密度過(guò)低 6）光澤劑不足 7）傳致力輪髒污 8）錫鉛 電久進(jìn)，産生泡沫附著造成 改善對(duì)策： 1）加強(qiáng)前處理 2）更換藥水並提純污染液 3）避免停機(jī)，若無(wú)法避免時(shí)，剪除不良 4）立即檢查溫控系統(tǒng)，並重新設(shè)定溫度 5）提高電流密度 6）補(bǔ)足不澤劑傳動(dòng)輪 7）清潔傳動(dòng)輪 8）立即去除泡沫 9 針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀（似被鍾紮狀） 可能發(fā)生的原因： 改善對(duì)策： ，濕潤(rùn)劑不足。 ，或檢查藥水。 。 。 。 。 。 。 ：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會(huì)發(fā)生。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : （電壓太高），導(dǎo)致錫鉛層重熔。 ，并了解為何浴電壓過(guò)高，在進(jìn)行修正電鍍條件。 ，且烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 ，并檢查溫控系統(tǒng)。 ：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時(shí)造成。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，放電火花將銅材熔成凹洞。 ，并適時(shí)調(diào)整。 ：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗，粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區(qū)） (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 。 。 ，并檢查溫控系統(tǒng)。 。 。 。 。 值過(guò)高。 PH 值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 。（電子流曲線） ，注意電流分布線。 。 ，若偏移時(shí)須將整流器送修。 ：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。 ，校正產(chǎn)速。 ，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定。 ，適時(shí)予以修正。 。 ，重新調(diào)整。 ，一般鍍金較敏感。 。 PH 值過(guò)高。 PH 值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 ， 或測(cè)試方法錯(cuò)誤。 。 。 。 ：指實(shí)際鍍出膜厚低于預(yù)計(jì)的厚度 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，不準(zhǔn)或速度不穩(wěn)定。 ，校正產(chǎn)速。 ，不準(zhǔn)或電流不穩(wěn)定。 ，適時(shí)予以修正。 。 ，重新調(diào)整。 ，或藥水被稀釋。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 PH 值偏低。 PH 值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 ，或測(cè)試方法錯(cuò)誤。 。 。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 ，消耗掉部分電流。 。 ，循環(huán)不均或金屬補(bǔ)充不及消耗。 。 ：指實(shí)際鍍出膜厚時(shí)高時(shí)低，或分布不均。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 ，校正產(chǎn)速。 。 ，適時(shí)予以修正。 ，造成選鍍位置 不穩(wěn)定。 ，若素材嚴(yán)重變形制程無(wú)法改善，須停產(chǎn)。 。 ，增加攪拌效果。 。 。 ，造成誤差大。 。 。 。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 。 ，燒白再覆蓋金層即變紅。 。 ，造成紅斑。 換水洗水。 ，日后氧化發(fā)紅。 ，確定鍍件干燥，已發(fā)紅的端子，可以用稀氰化物清洗。 ，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，大量氫氣泡沫浮于液面。 。 。 。 3. 選鍍高度調(diào)整不均。 ，重新修正。 ，造成泡沫殘存于鍍槽液面，無(wú)法排除。 。 。 。 。 ，確定濾波不良時(shí)，檢修整流器。 ：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 。 ，造成鍍層碳含量過(guò)多。 ，或更換藥水。 3. 電鍍后處理不良（酸液殘存，水質(zhì)不佳，鹽類(lèi)生成，異物附著）。 ，改善水質(zhì) 。 ，造成鍍件受熱氧化，鈍化 。 。 。 。 。 ，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 。 ，時(shí)間過(guò)久，致鍍層氧化，老化。 。 。 。 。 。 。 。 。 （錫 錫鉛 金 銅 磷青銅 黃銅） 。 ，如油污。 。 。 。 ：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : ，日后變黑。 8，處理錫鉛白霧的對(duì)策。 ，在低電流區(qū)會(huì)有黑色鍍層。 ，或弱電解處理。 3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 。 。 。 。 。 ：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。 (1)可能發(fā)生的原因 : (2)改善對(duì)策 : 。 ，及加強(qiáng)清洗流程。 ，高溫金屬物所刮下。 ，及調(diào)整烤箱溫度。 第六章 .鍍層檢驗(yàn) 在連續(xù)電鍍業(yè)界的鍍層檢驗(yàn)，一般包括外觀檢查，膜厚測(cè)試，附著能力測(cè)試，焊錫能力測(cè)試，以及抗腐蝕能力測(cè)試，抗老化能力測(cè)試，至于電接觸阻抗的測(cè)試就比較少的廠家有測(cè)試。 檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴(yán)格則會(huì)使用 4 倍或 10 倍放大鏡檢查（在許多國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也是如此，如 ASTM）。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。而技術(shù)人員則建議必須以 50~100 倍來(lái)檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕恣越多），甚至分析原因時(shí)還得借助 200 倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無(wú)一定的規(guī)范，都需要由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議。當(dāng)然表面完全沒(méi)有瑕恣最好，但這是高難度，不過(guò)一般人們對(duì)色澤均勻這個(gè)定義比較能達(dá)成共識(shí)（少數(shù)會(huì)比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據(jù) 多年的經(jīng)驗(yàn)匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考： （ 1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等） （ 2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。 （ 3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。 （ 4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。 （ 5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。 （ 6）電鍍位置不齊，不足，過(guò)多，過(guò)寬等。 （ 7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （ 8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。 ：鍍層膜厚測(cè)試方法有顯微鏡測(cè)試法，電解測(cè)試法， X 光熒光測(cè)試法， B 射線測(cè)試法，渦流 測(cè)試法，滴下測(cè)試法等。其中以顯微鏡測(cè)試法最為正確，不過(guò)需要時(shí)間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗(yàn)用，一般用來(lái)做分析，研究之用?，F(xiàn)在大部分都使用 X 光熒光測(cè)試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。其他的方法幾乎已經(jīng)沒(méi)有人使用了。目前業(yè)界使用 XRAY 熒光膜厚儀的廠牌有德國(guó)的 FISCHER，美國(guó)的CMI，日本的 SEIKO，其測(cè)試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會(huì)有少許誤差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。不要小看這三項(xiàng)工作，因?yàn)樗赡茏屇愕倪^(guò)去平白無(wú)故凈損失膜厚成本 10%以上。 ：或稱(chēng)為密著性測(cè)試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場(chǎng)合膠帶法是無(wú)法測(cè)試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與 Scotch cellophane tape 同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會(huì)失去測(cè)試效果。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （ 1）先用折彎器將端子彎曲到 90 度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （ 2）再將端子折回原來(lái)水平角度，觀察彎曲 面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 （ 3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過(guò)的端子表面，并以垂直方向迅速撕開(kāi)膠帶，觀察膠帶上有無(wú)剝落金屬皮膜。 （ 4）若目視無(wú)法觀察清楚，可使用 50 倍放大鏡觀察。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測(cè)試焊錫性，而且測(cè)試部位為端子將來(lái)要焊錫接在機(jī)板上或 CABLE 線上的部位，通常稱(chēng)之為 soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來(lái)檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國(guó)際規(guī)范吃錫面積至少要超過(guò) 95%以上方為合格。另一種方法為使用焊錫性測(cè)定器，其方法也是利用 沾錫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間下端子表面吃錫作用力來(lái)判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。另外目前有些廠家會(huì)先對(duì)端子做過(guò)老化實(shí)驗(yàn)后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測(cè)試焊錫能力。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用 60/40 或 63/37 錫鉛比的無(wú)助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗(yàn)其不純物，因?yàn)椴患兾飼?huì)影響吃錫效果，切記。 ：下表為常用的腐蝕試驗(yàn)方法。 鍍層種類(lèi) 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化 鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說(shuō)明： √為適用 ， 為不適用 （ 1）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金（ 25181。``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70177。1%，溫度 23177。3℃ ，濕度 60%，時(shí)間為 60 分鐘。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有深蘭色，黑色腐蝕點(diǎn)及鍍層破裂。 （ 2）二氧化硫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù) ATamp。T 鈀鎳實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 30 分鐘，根據(jù) ASTM 厚金（ 30181。``以上）實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 23177。1 小時(shí)。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點(diǎn)及鍍層破裂。 （ 3）鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)是測(cè)試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為 5%，實(shí)驗(yàn)溫度為 35℃ ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間有 24 小時(shí)， 48 小時(shí)， 72小時(shí)等。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)，及錫鉛層變黑現(xiàn)象。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2 小時(shí)（不詳），實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。 （ 5）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 8 小時(shí)， 16 小時(shí)。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有白色腐蝕點(diǎn)。 目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)和水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)。 ：目前做老 化實(shí)驗(yàn)用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外，在老化實(shí)驗(yàn)后，會(huì)再拿去測(cè)試焊錫能力，或測(cè)試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實(shí)驗(yàn)有水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)和高溫烘烤老化實(shí)驗(yàn)。 （ 1）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是利用沸騰的純水來(lái)蒸烤鍍層 ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 8 小時(shí)和 16 小時(shí)。 （ 2）高溫烘烤老化實(shí)驗(yàn)是利用 IR 高溫烘烤箱來(lái)烘烤鍍層，條件如下表： 鍍層 溫度 時(shí)間 后續(xù)實(shí)驗(yàn) 金 250177。5℃ 30 分鐘 阻抗測(cè)試 錫鉛 150177。5℃ 60 分鐘 焊錫測(cè)試 由于各種試驗(yàn)甚多，無(wú)法于此一一介紹，若想進(jìn)一步了解，可以從各種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)去摘錄，一般在 ISO， ASTM，MIL， JIS， CNS 等都有完整收錄，規(guī)范內(nèi)容也大同小異。建議可以去購(gòu)買(mǎi)一本 ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經(jīng)常在使用的實(shí)驗(yàn)方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。 （ 1）鍍層外觀檢驗(yàn)范例。 （ 2）密著能力實(shí)驗(yàn)范例。 （ 3）焊錫能力實(shí)驗(yàn)范例。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 （ 5）二氧化硫腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 （ 6）鹽水噴霧腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。 （ 1）鍍層外觀檢驗(yàn)范例 一 .目的：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗(yàn)的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn) 二 .檢驗(yàn)儀器： 。 倍放大鏡。 三 .檢驗(yàn)步驟： ，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。 45 度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖） ，可以 20 倍放大鏡觀察了解。