【正文】 得更好的經(jīng)濟效果。設施布置設計在設施位置選定之后進行，它要確定組成企業(yè)的各個部分的平面或立體位置，并相應地確定物料流程、運輸方式和運輸路線等。設施布置設計的基本要素有：P(產品或材料或服務)、Q（數(shù)量或產量）、R（生產路線或工藝過程）、S（輔助服務部門）、T（時間或時間安排）。設施布置設計的基本形式按工作流程形式分三種基本類型（工藝原則布置、產品原則布置、定位布置）和一種混合類型（成組技術布置）5 總結與展望 當前中國已加入WTO發(fā)展成為全球制造中心，中國企業(yè)面臨著前所未有的競爭。新的環(huán)境對制造企業(yè)的生產管理系統(tǒng)提出了更高的要求，物流管理作為生產管理的重要組成部分對企業(yè)起著至關重要的作用。提高企業(yè)物流管理水平也是企業(yè)提高自身競爭力的要求之一。本文在對現(xiàn)有生產物流管理模式優(yōu)缺點研究分析的基礎上，結合TOC的思想和原則，給出了在此模式下的瓶頸辨識和瓶頸排產等關鍵技術的實現(xiàn)方法以及生產物流系統(tǒng)設計的一般指導思想方法。但是還有一些問題并沒有詳細探討，以下方面有待于進一步的研究。 (1)由于生產系統(tǒng)的復雜性和瓶頸辨識的重要性，本文只是重點研究開發(fā)了瓶頸辨識的原型系統(tǒng)，距離企業(yè)的現(xiàn)實應用情況還相差一定的距離。所以在該原型系統(tǒng)的基礎上還應當繼續(xù)深入實際，開發(fā)出適用于企業(yè)應用的系統(tǒng)。(2)基于TOC的生產物流系統(tǒng)的其他模塊有待于進一步研究和開發(fā)。(3) 在生產物流計劃編制的過程中只是考慮了生產能力約束，沒有考慮其他資源以及市場約束的情況，考慮多約束情況的計劃編制有待于進一步研究。(4) 本論文還沒有研究批量和提前期的問題。數(shù)字化工廠解決方案數(shù)字化工廠簡介數(shù)字化工廠以產品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。數(shù)字化工廠主要解決產品設計和產品制造之間的“鴻溝”，實現(xiàn)產品生命周期中的設計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設計到生產制造之間的不確定性，在虛擬環(huán)境下將生產制造過程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產品設計到生產的轉化的時間，并且提高產品的可靠性與成功率。包括：l 三維布局仿真：在三維環(huán)境中對工廠布局以及車間生產線布局方案進行可視化仿真，為方案評審提供評估工具l 生產線物流仿真：通過物流過程邏輯建模，對物流規(guī)劃方案進行仿真分析與評估，并為優(yōu)化物流提供建議l 裝配工藝仿真：在裝配工藝流程進行仿真，進行裝配空間、時間、人機工程學評價，并生成作業(yè)指導書三維布局仿真工廠布局規(guī)劃與仿真使用自主研發(fā)的VRLayout三維虛擬布局平臺，以三維沉浸式虛擬環(huán)境取代傳統(tǒng)的二維環(huán)境進行布局規(guī)劃，建立廠房結構、行車、設備、工裝、機器人、物流容器、標識線、輸送線等生產資源的三維數(shù)字模型，并實現(xiàn)交互式設施布置與漫游，大大提高布局規(guī)劃的效率。（1） 廠區(qū)建筑布局規(guī)劃：將廠區(qū)的主要建筑物以及周圍地形、道路等在三維環(huán)境中真實再現(xiàn)，能夠實時對建筑的布局方案進行調整，進行布局方案討論以及評審生產線布局規(guī)劃：對生產線的設備、產品、物料、工裝等進行三維布局規(guī)劃，并實時對布局方案進行調整（2） 物流路徑顯示：顯示整個廠區(qū)或某個生產線的物流路徑，輔助布局規(guī)劃方案評估生產線物流仿真 采用物流仿真軟件完成結構件車間、裝配車間的物流過程建模，包括車間內部、車間之間、以及公司內各供貨地點到生產線上的物流，通過仿真分析是否存在通道堵塞、節(jié)拍不平衡、尋找瓶頸等狀況，并提供改善建議。（1） 生產線物流方案：對生產車間物流規(guī)劃進行建模與仿真，模擬生產過程中車間內加工設備、物料緩沖區(qū)、物流設備（行車、AGV等）等運行情況（2） 產量估算：根據(jù)實際生產設備以及物流設備的運行參數(shù)，對生產線進行仿真運行，估算各個品種產品的產量（3） 瓶頸分析與改進：根據(jù)仿真運行數(shù)據(jù)，分析物料阻塞、節(jié)拍不平衡、設備等待等問題，并針對相應的問題進行物流模型的改進裝配工藝仿真裝配工藝仿真 在三維環(huán)境下對典型工位的裝配工藝進行人機裝配仿真，對裝配作業(yè)順序、作業(yè)路徑、作業(yè)時間、作業(yè)質量控制點等進行驗證與優(yōu)化，創(chuàng)建與優(yōu)化作業(yè)指導書（1） 三維作業(yè)指導書：在三維環(huán)境下對典型工位的裝配方式、人的動作、機械臂的運作等進行模擬，生成三維裝配作業(yè)指導書，對工人進行培訓（2） 裝配時間分析：根據(jù)當前的裝配序列以及實際基本裝配操作所需的時間，計算當前工位在指定裝配方案下所需的時間，分析瓶頸工位并進行改進（3） 裝配空間分析：對整個裝配過程進行三維空間的實時動態(tài)碰撞檢測，分析裝配中的干涉，提前發(fā)現(xiàn)工藝可能存在的不合理問題（4） 人機工程學分析：對裝配中的人進行人機工程學評價與分析，改進工人的裝配方式，提高效率并防止可能出現(xiàn)的意外情況疲勞度分析可及性分析視野分析江衡仿真是專注于3D 數(shù)字化工廠整體解決方案、復雜機電產品虛擬裝配、復雜3D 場景交互布局與漫游、虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)集成、半實物仿真等應用與研發(fā)服務的高科技企業(yè)，以自主知識產權的虛擬仿真軟件平臺、數(shù)字化工廠專業(yè)軟件工具為主導， 向企業(yè)、高校和科研院所提供各類虛擬仿真、數(shù)字化工廠仿真、基于VR 的半實物仿真、特定領域（船舶、航空、軍事、礦山、電力）的虛擬仿真應用系統(tǒng)研發(fā)等服務。公司現(xiàn)擁有一支由專業(yè)的工程和研究人員，以及博、碩士研究生組成的技術研發(fā)團隊， 以上海交通大學系統(tǒng)仿真與虛擬現(xiàn)實研發(fā)中心為依托，集合了其他高校及科研院所的豐富研發(fā)資源。江衡仿真因為用心，所以專業(yè)21 /