【導(dǎo)讀】第二部分、技術(shù)部分。第二章、施工優(yōu)勢。第四章、主要工程量。第五章、工程難點特點分析及采取的措施。第六章、施工部署。第七章、力能供應(yīng)。第八章、施工總平面布置及管理措施

　　

【正文】 派專職質(zhì)檢員到準(zhǔn)備購買 瀝青混凝土 拌合站處蹲點檢測，對原材料及拌合過程實行全過程跟蹤，并對成品料進行及時檢驗。檢驗內(nèi)容如下： ①材料檢驗 23 瀝青：瀝青的各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 粗集料：碎石潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 細(xì)集料：細(xì)集料選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的機制砂，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 填料：瀝青混合料的礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，干燥、潔凈；質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ②集料級配的設(shè)計 在進行混合料設(shè)計前，對各級規(guī)格料取代表性試樣進行篩分，進行至少 3?5個試樣的平行試驗，以其平均值作為混合料配合比設(shè)計依據(jù)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c，在規(guī)范要求級配曲線范圍內(nèi)初選粗、中、細(xì)三組級配進行體積分析，選出各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求的最佳級配曲線。 ③最佳瀝青用量設(shè)計 根據(jù)已確定的設(shè)計集料級配，用增加和減少瀝青含量的方法來獲得與混合料設(shè)計空隙率相應(yīng)的設(shè)計瀝青用 量，并且其它各項指標(biāo)也滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 ④瀝青混合料性能檢驗 水穩(wěn)定性能檢驗：采用 48 小時浸水馬歇爾試驗，殘留穩(wěn)定度及劈裂強度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (2)生產(chǎn)配合比設(shè)計 ①瀝青拌和樓的標(biāo)定 為了確保集料送料的準(zhǔn)確，對瀝青拌和樓冷料倉的送料速度與電機轉(zhuǎn)速的關(guān)系進行標(biāo)定，并根據(jù)形成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速進行送料。對瀝青與礦粉的稱量系統(tǒng)進行標(biāo)定?？刂剖业碾娔X打印設(shè)備打印每盤混合料的參數(shù)。 ②瀝青拌和樓各熱料倉比例的設(shè)計 根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計確定的各冷料倉比例進行上料，然后放各熱料倉 4?5盤料后提取熱 料倉集料進行篩分，采用試配法使級配最大限度地與設(shè)計級配相一致。 (3)混合料的試拌與檢驗 采用目標(biāo)配合比設(shè)計的瀝青用量對混合料進行試拌，確定適合的拌和溫度與拌和時間，從第 4 至 5 盤取樣在室內(nèi)進行抽提與篩分，并進行馬歇爾試驗。檢驗混合料級配組成、瀝青含量與馬歇爾特性同設(shè)計的一致性。 (4)瀝青面層施工工藝 施工工藝見圖 。 瀝青混凝土面層施工工藝框圖文字說明： ①試驗路段的鋪筑 24 完成混合料目標(biāo)配合比與生產(chǎn)配合比設(shè)計后，在施工前進行試驗段鋪筑。試驗段的長度為 200～ 300m。鋪筑完成后，認(rèn)真進行試驗段總結(jié) ，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；攤鋪溫度、攤鋪速度等操作工藝；壓路機的壓實組合、碾壓溫度、遍數(shù)等壓實工藝以及松鋪系數(shù)等。 ②瀝青混合料的拌和 a 瀝青混合料在瀝青拌和廠采用間歇式拌和機拌制，計算機控制，計算機打印出產(chǎn)量、配比、拌和溫度等資料。 b 拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 c 瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，每盤料的干拌時間不少于 5S，濕拌時間不少于 40S，普通瀝青混合料每盤拌和時間不少 于 45 秒（其中干拌時間不少于 5～ 10 秒），改性瀝青混合料每盤拌和時間宜為 60 秒左右（其中干拌時間不少于 10 秒）；并經(jīng)試拌確定。 d 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，運到施工現(xiàn)場的溫度均由 135℃及 175℃條件下測定的粘溫曲線確定，其溫度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 e 所有過度加熱的瀝青混合料，應(yīng)予廢棄。 f 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 g 生產(chǎn)瀝青混合料要避免對周圍環(huán)境的污染。 ③瀝青混和料的運輸 a 混合料的運輸采用 20t 以上的自卸車。應(yīng)有緊 密、清潔、光滑的金屬底板和側(cè)板，并配有一個保溫的雙層蓬布，車廂四角應(yīng)密封堅固，配有清洗車輪的機具，混合料運輸車的車廂底板和側(cè)板應(yīng)涂一薄層防粘混合液，涂液不得積聚在車廂底部。 b 從貯料倉中卸料裝上運料車過程中，運料車應(yīng)前后移動不少于 3 次，即采用三次或多次卸料法，以減小混合料發(fā)生粗細(xì)集料的離析。 c 運料車到達現(xiàn)場后，有專人檢查混合料溫度是否滿足攤鋪溫度要求。已冷卻的殘留物不容許倒在下臥層上。 25 圖 瀝青混凝土面層施工工藝框圖 d 混合料運輸車運輸過程中，應(yīng)加覆蓋、保溫、防雨和防污染。 ④瀝青混合料的攤鋪 a 攤鋪設(shè)備 采用瀝青混合料攤鋪機攤鋪，瀝青混合料攤鋪機安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板和振動熨平板的頻率，能各自單獨的調(diào)整。 不合格鏟除重做 路面冷卻后 附屬構(gòu)造物 驗收合格 檢查溫度 卸料、攤鋪瀝青混合料 測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準(zhǔn)線 劃分?jǐn)備亷А備仚C就位 混合料配合比設(shè)計 檢查溫度 原材料選定及試驗 下承層檢測驗收 灑粘層油 廠拌瀝青混合料 混合料運輸 初壓 復(fù)壓 終壓 接縫處理 備 料 檢測 開放交通 檢查 溫度 檢查溫度 26 b 準(zhǔn)備工作 混合料攤鋪是保證瀝青路面平整度與厚度的關(guān)鍵工序。開始攤鋪時保證在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于 5 輛，并且提前 對攤鋪機進行標(biāo)定，并在攤鋪工作開始前一小時左右，提前將熨平板預(yù)熱。 c 攤鋪機調(diào)平系統(tǒng) 橋面鋪裝下面層采用掛鋼絲線施工；瀝青路面上、下面層，橋梁上面層采用非接觸式自動找平裝置。 d 攤鋪寬度 單幅采用由兩臺同型號的攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪。熱接縫位置躲開車道輪跡帶。梯隊攤鋪的兩臺攤鋪機前后的距離一般控制在 10～ 20m 以內(nèi)，前后兩臺攤鋪機軌道重疊 30～ 60 ㎜，上下兩層的搭接位置錯開 200mm 以上，縱向接縫分別緊挨路面標(biāo)線兩側(cè)，上面層縱向接縫位于標(biāo)線處。 e 攤鋪數(shù)量 混合料攤鋪數(shù)量按厚度進行控制，為保證攤鋪數(shù)量足夠， 攤鋪數(shù)量按厚度與單位面積混合料重量進行雙重控制。 f 攤鋪溫度 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號、品種、粘度、鋪裝層的厚度和氣溫的不同通過試驗具體確定。 g 攤鋪機作業(yè) 攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。保證攤鋪機連續(xù)攤鋪，避免經(jīng)常停機與啟動所造成鋪面質(zhì)量的缺陷。在攤鋪機向前移動進行攤鋪時，使混合料高度不少于螺旋高度的2/3，并使螺旋布料器經(jīng)常保持運轉(zhuǎn)。 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進 行調(diào)整。 在每一個工作日盡量做到連續(xù)均勻攤鋪不停機。如停機時間長，則攤鋪機退出攤鋪位置，按照規(guī)定設(shè)置施工縫。 當(dāng)攤鋪機開始攤鋪 10m 后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下，快速檢測橫坡度、高程以及接茬的平整度，以檢驗和及時調(diào)整攤鋪機的工作狀態(tài)。 盡量減少人工修整，對于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，可由人工做細(xì)料點補和消除拖痕。 ⑤混合料的壓實 a 壓實機具 壓實機具和工藝與瀝青混合料的類型有關(guān)。壓路機應(yīng)配套，并應(yīng)有足夠的數(shù) 27 量。壓路機的數(shù)量、規(guī)格、組合方式、碾壓次序、碾壓溫度應(yīng)由試驗路段確定。 b 混合料的 壓實 瀝青混合料的初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的的初壓時間。采用鋼輪壓路機靜壓 1～ 2 遍。以整平和穩(wěn)定攤鋪層，避免縱橫向擠壓。配備小型壓實機械，對壓路機碾壓不到的地方進行壓實。 密級配瀝青混凝土的復(fù)壓采用 2 臺 25t 以上重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，碾壓的總長度不超過 60～ 80m，壓實遍數(shù) 4～ 6 遍。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～1/2 的碾壓輪寬度。對以粗集料為主的較大粒徑的混合料，采用振動壓路機復(fù)壓。 終壓緊接在復(fù)壓后進行，使用雙鋼輪壓路機靜壓不少于兩遍，至無明顯輪跡為止。最后用一臺鋼輪壓路機在終壓溫度以上完成 消跡碾壓。 ⑥瀝青混合料施工中的施工縫處理 a 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫 ,熱接縫應(yīng)將已鋪混合料部分留下 10?20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。 b 在每天的施工縫作業(yè)時，最后一遍碾壓完成后，同時將邊緣切齊，邊緣堆一些廢料，防止邊緣破損。 c 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上，并采用垂直的平接縫方式。 d 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3m 直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合厚度要求時，應(yīng)予鏟除。 e 橫向接縫的 碾壓應(yīng)先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為 15 ㎝。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～ 20 ㎝，直至全部在新層上為止，再改為縱向碾壓。 f在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約 1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，人工鏟齊后碾壓，用 3m 直尺檢查端部平整度，以攤鋪層直尺脫離點處為界限，用切割機切縫，第二天用裝載機挖除，拖把拖洗干后用森林滅火器風(fēng)干。 ⑦交通管制及防護 a 瀝青混合料路面施工完成后，表面溫度低于 50℃后方可開放交通。 b 鋪筑好 的瀝青層做好保護，保持整潔，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工生產(chǎn)的土或雜物，嚴(yán)禁在瀝青層上制作水泥砂漿。 水泥 砼 路面 施工 ①原材料檢查 水泥：砼所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)， 28 不得使用其他品種的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證并向監(jiān)理提供復(fù)印件。對每批進場水泥（不超過 100T）應(yīng)取樣試驗，鑒定合格后方可使用，水泥在運輸和儲存過程中，要離地墊高，應(yīng)防止受潮和過期。 細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲存。同一來源料每批（不超過 200 立方） 砂試驗合格后方可使用。 粗骨料：選用堅硬、表面潔凈的碎石（或礫石，主要用于鉆孔樁及橋涵附屬工程），針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲存。同一來源料每批（不超過 200 立方）試驗合格后方可使用。 拌合用水：使用前應(yīng)進行水質(zhì)化驗分析，合格后方可使用。 外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，摻入量應(yīng)按產(chǎn)品說明及試配情況而定，使用效果應(yīng)經(jīng)實驗證實。 ②配合比設(shè)置 設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和 易性、耐久性和經(jīng)濟指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。 ③混凝土施工 澆筑砼前，檢查模板尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，清除模板內(nèi)的灰屑、垃圾。用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂抹隔離劑；檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、位置及保護層厚度是否符合設(shè)計要求；經(jīng)驗收合格后澆筑砼。 砼的拌和：砼采用有自動計量裝置的砼拌和站集中拌和各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序為：砂→石→水泥→水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻為標(biāo)準(zhǔn)。在整個拌和過程中，嚴(yán)格控制拌 29 和速度、砼水灰比和砼坍落度。 砼的運輸：砼采用砼攪拌運輸車（ 8 立方 /車）運輸，砼出料后，在 30 分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。 砼澆筑：砼由高處落下的高度不得超過 2m，超過 2m 時采用導(dǎo)管或溜槽 。砼初凝后，模板不得震動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑 過程中，隨時檢查 鋼筋 的位置，如有偏移即使校正。 工程的每一部分砼的澆筑完成，應(yīng)作數(shù)組與砼同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查砼的強度及為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完成的紀(jì)錄，供工程師隨時檢查使用。 砼的振搗：砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋。插入振搗器移動間距不得超過有效震動半徑的 倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相 結(jié)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼以免造成砼離析。 砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。砼搗實后~24 小時內(nèi)不得受到震動。 砼 路面 養(yǎng)生：砼澆筑完成后，立即對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少 7 天。砼養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)，采用 塑料薄膜 覆蓋、灑水養(yǎng)生。 邊坡防護工程質(zhì)量的技術(shù)措施 ⑴漿砌所用的原材料，必須經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用。 ⑵砂漿采用磅稱計量，并用砂漿拌和機進行拌合。 ⑶砌筑采用擠漿法，保證砂漿飽滿。 ⑷勾縫統(tǒng)一，以保證砌體質(zhì)量和美觀。 30 第十章、工程進度計劃及管 理 工期保證體系及保證措施 工期目標(biāo) 本標(biāo)段總工期 143 個日歷天， 計劃開工日期 2020 年 4 月 25 日，計劃交工日期 2020 年 9 月 15 日。 進度計劃見下表