【正文】 電火花加工試樣棱的外觀 電火花加工試樣槽底形貌 電火花加工試樣棱的邊沿為進(jìn)一步觀察殷鋼試樣槽底的形貌，又繼續(xù)在VHX600E型超景深三維顯微鏡下觀察電火花加工得到的殷鋼試樣的形貌，從圖中可以看到，微流道底部是由大量的熔點(diǎn)組成，這是由于電火花加工去除材料的原理決定的。 殷鋼試樣微流道底部的微觀形貌為進(jìn)一步測量電火花加工后殷鋼試樣的形貌參數(shù)，在ZYGO NewView5022型表面輪廓儀上進(jìn)行觀察測量。從圖中可以看出，表面是比較精細(xì)的。 ZYGO測量微流道表面粗糙度由于交叉加工試驗(yàn)采用了兩種方法，因此對這兩種方法依次進(jìn)行檢測。a．利用鋸片銑刀依次銑削加工出相互垂直的微流道利用鋸片銑刀一次銑削出微流道的殷鋼試樣在Olympus MX40型晶相顯微鏡下進(jìn)行觀察。從圖中可以看出，銑削得到的試樣的棱的上表面邊緣部分十分平整，且沒有飛邊出現(xiàn)，這說明，直接利用銑刀一次銑削微流道的方法是可行的。 進(jìn)行一次銑削后的殷鋼試樣外觀由于項(xiàng)目公司需要的工件是相互交叉的微流道殷鋼冷卻板，因此還需要繼續(xù)對其進(jìn)行加工。在一次加工得到的微流道的垂直方向繼續(xù)銑削。將其在Olympus 。從圖中明顯可以看到其“飛邊”嚴(yán)重，這是由于一次銑削加工后，厚度約為1mm的棱剛性較低，在高速銑削時(shí)，銑刀會粘連殷鋼，從而造成飛邊現(xiàn)象。 顯微鏡下觀察交叉銑削的試樣如此嚴(yán)重的飛邊現(xiàn)象在精密儀器中是不允許存在的，因?yàn)椤帮w邊”的存在會影響冷卻板的后續(xù)加工，因此需要想辦法改進(jìn)。b．先銑削后電火花垂直方向加工微流道由a中可以得到，一次銑削得到的微流道棱的邊緣部分是比較平整的，且電火花加工得到的試樣棱的邊緣也比較平整，因此就可以利用先銑削加工后電火花垂直方向加工的方法。在Olympus 。從圖中可以看出，如此加工得到的“小方塊”已經(jīng)沒有“飛邊”等缺陷了，能夠滿足冷卻板后續(xù)的加工要求了，這說明利用銑削與電火花混合加工的方法來制殷鋼水冷冷卻板的方法是可行的。 先銑削后電火花加工得到的試樣的整體形貌 先銑削后電火花加工得到的試樣微觀形貌本章討論了電火花加工、銑削加工以及組合加工得到的試樣的精度、形貌等和工具電極、鋸片銑刀磨損等方面的因素，最終確定了殷鋼冷卻板微流道的加工方法。對殷鋼試樣先進(jìn)性銑削加工，這時(shí)得到的殷鋼溝槽邊緣整齊，無毛刺、飛邊等現(xiàn)象，再對其進(jìn)行電火花加工，得到的交叉微流道完全能夠滿足要求，這樣既節(jié)省時(shí)間，又節(jié)省成本。電火花加工和銑削加工組合加工的方法是殷鋼冷卻板微流道的最佳加工方法。。整個試驗(yàn)過程的原材料為大塊殷鋼，由校外加工車間加工成用以試驗(yàn)的小塊，加工成本費(fèi)用150元。購買制作電極用的銅板及銅棒共計(jì)400元，電火花加工試驗(yàn)及測量都是在大連理工大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所完成的，主要的花費(fèi)為試驗(yàn)所用到的砂紙。費(fèi)用總計(jì)1000元。 本論文中各項(xiàng)費(fèi)用項(xiàng)目銅板銅棒切割砂紙片銑刀及夾具總計(jì)費(fèi)用/元200200150504001000本論文是為商家解決實(shí)際問題設(shè)計(jì)的，能夠解決廠家新產(chǎn)品的主要技術(shù)問題。通過做電火花加工及銑削加工試驗(yàn)，得出制造冷卻板微流道的方法，對該廠家及未來利用到殷鋼微流道散熱的儀器都是有實(shí)際意義的。結(jié)論本文在充分了解殷鋼性能和生產(chǎn)要求的情況下，利用多種方法對研磨制備的殷鋼試樣進(jìn)行微流道的加工及檢測，通過分析試樣微小形貌、表面粗糙度等指標(biāo)，得出了最佳的加工殷鋼微流道的方法。本文的研究工作和結(jié)論表述如下：（1）介紹了殷鋼的物理性質(zhì)及性能，分析其在某溫度段內(nèi)的熱膨脹率，得出其最佳的使用狀況，并總結(jié)了殷鋼的發(fā)展歷史和應(yīng)用前景。對電火花加工的基本知識進(jìn)行了簡要介紹。（2）通過對殷鋼應(yīng)用實(shí)際情況的分析，制備了試驗(yàn)用的殷鋼試樣；針對所需的殷鋼零件，用不同的方法制備了不同的加工用工具電極，留作進(jìn)一步試驗(yàn)使用。（3）分別利用電火花加工和銑削加工對殷鋼試樣進(jìn)行加工，得到不同的試樣試驗(yàn)結(jié)果。在Olympus MX40型金相顯微鏡下進(jìn)行測量并拍照，并分析試驗(yàn)結(jié)果。直接利用電火花加工殷鋼試樣，得到的結(jié)果滿足零件精度的要求，但是這樣加工速度慢、電極磨損塊，費(fèi)用高；利用鋸片銑刀兩次垂直銑削殷鋼試樣，得到的結(jié)果“方塊”小棱邊緣“飛邊”現(xiàn)象嚴(yán)重，雖然該方法便宜、快速，但是不符合企業(yè)對零件精度的要求；為了讓精度、成本都比較合理，采用先銑削微流道再垂直電火花加工的方法，因?yàn)橐淮毋娤鞯玫降奈⒘鞯佬螤罟ふ?，滿足形貌、精度的要求，而邊緣的“飛邊”主要是由二次銑削引起的，因此垂直方向上可以利用電火花進(jìn)行加工，這樣得到的零件既滿足要求又快速，且成本也比較低。最終得到殷鋼零件的加工方法為：先利用鋸片銑刀沿一個方向進(jìn)行銑削加工，再利用電火花沿垂直于該方向進(jìn)行電火花加工。參考文獻(xiàn)[1] Masayuki Shiga. Invar alloys[J]. Current Opinion in Solid State amp。 Materials Science1996，1:340348.[2] Jos233。 L. Corbacho, Juan C. Su225。rez, Francisco Molleda. Grain coarsening and boundary migration during welding of invar Fe36Ni alloy[J]. Materials characterization 1998，41:2734.[3] R. J. Smith, G. J. Lewi， . Yates Development and application of nickel alloys in aerospace engineering[J]. Aircraft Engineering and Aerospace Technology 2001，Volume73 Number2，.[4] 佟曉靜. 4J36 低膨脹合金及其工藝性[J]. 中國核科技報(bào)告，2003，1:1925.[5] 熱處理手冊編寫組. 熱處理手冊（第二版）[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.[6] 工程材料實(shí)用手冊第四卷[M]. 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989.[7] Physics and applications of invar alloys[M]. Tokyo: Maruzen Company, Ltd.，c1978.[8] 方昆凡. 工程材料手冊[M]. 北京：北京出版社，2002.[9] 劉江. 低膨脹合金的應(yīng)用和發(fā)展[J]. 金屬功能材料. 2007，14（5）：3337.[10] 金延，長征. FeNi因瓦合金[J]. 金屬功能材料. 2004,11（1）：8.[11] 李國棟. 19951996年磁性功能材料進(jìn)展[J]. 功能材料. 1997，28（3）：221223.[12] 李青祿，胡笛川. 因瓦合金的特性及應(yīng)用前景[J]. 機(jī)械管理開發(fā). 2007,6:3435.[13] 曹鳳國. 電火花加工技術(shù)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[14] 劉宇. 微細(xì)電火花加工中集膚效應(yīng)的影響機(jī)理及相關(guān)技術(shù)研究[D]. 大連理工大學(xué)，2011.[15] 郭永豐，白基成，劉晉春. 電火花加工技術(shù)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)出版社，2005.[16] 劉進(jìn)春，白基成，郭永豐. 特種加工[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[17] 李茂盛. 五軸聯(lián)動電火花加工機(jī)床及其復(fù)雜電極預(yù)裝系統(tǒng)的研制[D]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2010.致 謝本文是在尊敬的康仁科老師的悉心指導(dǎo)下完成的?？道蠋熢诎倜χ谐槌鰧氋F的時(shí)間，對我的課題進(jìn)行指導(dǎo)，對我的試驗(yàn)方法提出了很多寶貴的意見，使我受到很大啟發(fā)?？道蠋焽?yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對細(xì)節(jié)的把握以及深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)對我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)工作以及以后的工作和生活都是一筆寶貴的財(cái)富，在此謹(jǐn)向康老師致以我最衷心的感謝！感謝教研室的董志剛老師在本課題進(jìn)行過程中給予的耐心指導(dǎo)和幫助，董老師踏實(shí)認(rèn)真的工作精神、一絲不茍的研究態(tài)度和對學(xué)生負(fù)責(zé)的作風(fēng)給我留下了深刻的印象。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在徐宗勝學(xué)長“手把手”的指導(dǎo)下完成的，徐宗勝學(xué)長在我的試驗(yàn)中耐心的指導(dǎo)我?guī)椭?，在此表達(dá)我最誠摯的謝意。在我的論文寫完后，教研室的馬付建、朱祥龍、徐宗勝學(xué)長和曾艷芬學(xué)姐對我的論文的內(nèi)容、格式及措辭等的修改提出了寶貴的意見，對我的論文的進(jìn)一步修改起到了很大的幫助，在此一一表示感謝。最后，也感謝參與本論文評閱和答辯的各位尊敬的