【導(dǎo)讀】2．施工環(huán)境保護工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。編制施工組織設(shè)計，使建設(shè)單位各項要求均得到有效保障。施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)?？茖W(xué)組織，均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。技、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

　　

【正文】 卷材應(yīng) 平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為 100mm；滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 250mm。 4． 5． 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。 4． 5． 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。 4． 5． 卷材末端收頭及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲膏或其他密封材料封閉 ，當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 4． 6． 卷材接頭粘貼 4． 6． 合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法 80mm，空鋪、點粘、條粘法 100mm。 27 4． 6． 合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、 B 兩個組份，按 1： 1 的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥 20min，即可從一端開始粘合，操作時從里向外一邊壓合，一邊排出空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。 4． 7． 防水層蓄水試驗 卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收， 確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護層。 4． 8． 保護層施工 在卷材鋪貼完畢，經(jīng)陷檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。 成品保護 5． 已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。 5． 屋面防水層施工中不得將穿過屋面，墻面的管根損傷變位。 5． 變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。 5． 防水 層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層。 5． 施工中不得污染已做完的成品。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6． 卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排出不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓得不實；應(yīng)控制好各工序的驗收。 6． 卷材屋面防水層滲漏：加強細(xì)部操作、管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護好接搓，嵌縫時應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗。 6． 積水：屋面、檐溝泛水坡度做得不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡 度應(yīng)符合要求。 28 第四章 安全生產(chǎn) 措施 一．模板工程安全管理 1．木料（模板）運輸與碼放 1． 1． 作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。 1． 2． 上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 1． 3 安全梯不得缺 擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須 拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。 1． 4． 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過 為宜。 1． 5． 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火， 并按消防部門的要求配備消防器材。 1． 6． 木料（模板）運輸與碼放應(yīng)按照下列要求進行： 1． 6． 1． 作業(yè)前 應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便道應(yīng)支搭牢固，道面寬 度應(yīng)比小車寬 1m，且總寬度不得小于 ，便道兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。 1． 6． 2用架子 車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得 乘人。 1． 6。 3 使用手推車運料時，在平地上前后車距不得小于 2m，下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前 距根據(jù)坡度調(diào)整，但不得小于 10m。 1． 6． 4拼裝、存放模板場地必須平整堅實，不得積水。存放時， 底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 1． 6． 5． 地上碼放模板的高度不得超過 ，架子上碼放模板的高度不得超過3層。 1． 5． 6 。 不得隨意靠腳手架堆放材料。 1． 6． 6 運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。 2． 木模板制作、安裝 2 。 1。 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)帶絕緣手套。 2． 2。 支拆模板作業(yè)高度在 2m 以上時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。 2． 3． 高處作業(yè)時，材料必須碼放 平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。 29 2． 4。 上下溝槽或構(gòu)筑物時應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 2． 5 安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。 2． 6。 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時傷人。 2． 7。 作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。 2． 8。 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 2． 9。 作業(yè)場地應(yīng)平整堅 實，不得積水，同時，應(yīng)排除現(xiàn)場不安全因素。 2． 10。 作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材料是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。 2． 11。 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。 2． 12。 作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 2． 13。 使用斧子砍必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面 2m內(nèi)不得有人。 2． 14。 必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。 2． 15。 槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng) 使用繩索緩放，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。支撐作業(yè)時隨支隨固定。 2． 16。 使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊 5 ㎝厚木板。必須按安全技術(shù)要求將各接點拉桿、撐桿連接牢固。 2． 17。 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。 2． 18。 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。 2． 19。 模板工程作業(yè)高度在 2m 或 2m 以上時必須設(shè)置安全防護措施。 2． 20。 模板的立柱頂撐必須 設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。 2． 21。 在支架和模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。 2． 22。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上 30 口邊沿 1m 以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽運進，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)。 2． 23。 組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐， 如柱模高度在 5m 以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體，支設(shè)獨立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立側(cè)模。 2． 24。 在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能塌方時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。 3 模板拆除 3． 1． 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)帶絕緣手套。 3． 2． 拆模板高度在 2m以上時，必須 搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。 3． 3． 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。 3． 4． 上下溝槽或構(gòu)筑物時應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 3． 5． 安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。 3． 6． 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時傷人。 3． 7． 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍 之內(nèi)，木材碼放高度不超過 為宜。 3． 8. 拆除模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。 3． 9. 拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意。 3． 10. 必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，同一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支撐全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患 。 3． 11. 嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 31 3． 12. 拆除模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 3． 13. 應(yīng)隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場 二． 鋼筋工施工安全管理 1． 手工加 工與綁扎 1． 1。 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。 1． 2。 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。 1． 3切斷直徑 10mm 以上圓鋼時采用機械。 1． 4． 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。 1． 5． 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。 1． 6． 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 1． 7． 抬運鋼筋工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合， 互相呼應(yīng)。 1． 8． 切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾夾住。鋼筋短與 30cm 時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。 ，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)扶穩(wěn)，防止回彈傷人。 1． 10． 人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 1． 11． 綁扎鋼筋的鋼絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。 1． 12． 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。 1． 13在高處（ 2m 或 2m 以上）、坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨 邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于 4m 的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。 1． 14． 抬運、吊裝骨架時，必須服從指揮。 1． 15． 雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除淤泥后再作業(yè)。 1． 16． 暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 32 1． 17． 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 1． 18． 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。 1． ，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。 1． 20． 綁扎和 安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 1． 21． 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 ． 切斷機操作人員 （ 1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確認(rèn)安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后在進行操作。 （ 2） 使用切斷機操作時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 （ 3） 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 4） 切長料時應(yīng)設(shè)置送料臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作要一致。手握端的鋼筋長度不得短于 40cm，手與切口間距不得小于 15cm。切斷小于 40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。 （ 5） 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑，斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。 （ 6） 發(fā)現(xiàn)