【正文】 凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 4． 6． 5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 4． 6． 3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4． 5． 5．澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4． 5． 3．柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 17 4． 4． 5．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 平板 振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振 動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4． 4． 3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組 織建設(shè) (監(jiān)理 )單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。投料順序?yàn)椋菏?→ 水泥、外加劑粉劑 → 摻合料 → 砂子 →水 → 外加劑液劑。定磅秤。 4． 1． 5．自拌混凝 土，應(yīng)在開盤前 1h 左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 4． 1． 2．澆水使模板濕潤。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 2% 粗、細(xì)骨料 177。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 1． 2． 3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 1． 1． 3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 8． 5．梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 8． 2．梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 7． 2．綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。 樓板鋼筋綁扎， 6． 1．清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 5． 7．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要 符合規(guī)范的規(guī)定。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm且不大于 5d 的要求。 (2)箍筋；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 11 4． 4． 3．柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面 50％接頭位置。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 工藝流程 3． 1． 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 3． 2剪力墻鋼筋綁扎 立 2~4根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎筋 3． 3． 梁鋼筋綁扎 3． 3． 1．模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主 梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 →按箍筋間距綁扎 3． 3． 2．模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后 再人模內(nèi) )： 畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 3． 4． 板鋼筋綁扎 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎矩鋼筋 柱鋼筋綁扎 4． 4． 1．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度 內(nèi)綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 5 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 彎起筋的彎折位置 177。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 1． 1． 6．根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 1． 1． 3．熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì) 或規(guī)范起拱。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 (2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。模板平放時(shí)，要 有木方墊架。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。其好處是，支模就考慮拆模的方便與 安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 及《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJl04 的有關(guān)條款。 4． 3． 5．在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 4． 3． 3．按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨， 主龍骨用鋼管，次龍骨用 100179。 4． 2． 7．安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 4． 2． 2．安裝梁模板支架前，地面應(yīng)平整夯實(shí)，支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板。 4． 1． 5．逐步安裝其余 的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻 +4， 5 鋼尺檢 查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 5 工藝流程 3． 1． 安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 → 安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預(yù)檢 3． 2． 安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核 → 搭設(shè)梁模板支架 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模板一梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模板 → 安裝另 一 側(cè)模板 → 安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù) 核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連接牢固 → 辦預(yù)檢 3． 3． 安裝頂板模板 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱大小龍骨 → 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)頂板模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 辦預(yù)檢 操作工藝 4． 1． 安裝柱模板 4． 1． 1．模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。 1． 3． 施工機(jī)具 1． 3． 1．木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 1． 1． 5．柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板 與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 8． 遵循“科技是第一生產(chǎn)力 ”的原則，在編寫施工組織設(shè)計(jì)文件時(shí)，廣泛應(yīng)用新技 、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。 4．遵循《施工設(shè)計(jì)圖紙》的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和 設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 1 目 錄 第一章 編制說明 ....................................................................................................... 2 第二章 工程概述 ....................................................................................................... 3 第三章 質(zhì)量保證措施 ............................................................................................... 3 第四章 安全生產(chǎn)措施 ............................................................................................. 28 第五章 文明施工措施 ............................................................................................. 40 第六章 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 ..................................................................................... 41 第七章 施工現(xiàn)場(chǎng)維修措施 ..................................................................................... 42 第八章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 ................................................................................. 42 2 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) 1. 現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 廣東省及廣州市有關(guān)政策和文件規(guī)定； 3. 施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄 4. 我公司 ISO9001： 2020 質(zhì)量體系文件； 5. 我公司多年來的類似市政管道工程施工經(jīng)驗(yàn)和施 工管理能力及技術(shù)裝備水平。 3．遵循《合同文件》的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計(jì)，使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障。 7． 遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。 第三章 質(zhì)量 保證 措施 一 模板工程 1．施工準(zhǔn)備 1． 1． 作業(yè)條件 1． 1． 1． 模板設(shè) 計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。 1． 1． 2．模板拼裝： (1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整， 搭 設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 1． 1． 4．放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。 1． 2． 2．方木： 50179。 1． 2． 5．模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺寸 基礎(chǔ) 177。