【正文】 4． 1． 4．先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 4． 2． 安裝梁模板 4． 2． 1．在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 4． 2． 4．拉線安裝梁底 模板，控制好梁底的起拱高度 15mm。 4． 2． 6．復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 4． 3． 2．腳手架按照模板設(shè)計要求 搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱 10mm。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 4． 4． 模板拆除 4． 4． 1．模板拆除的一般要點： (1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (4)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 4． 4． 3．梁板模板拆除： (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) (2)拆除工藝施工要點： ①拆除支架 部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。 成品保護 5． 1．預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 5． 2．工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定 柱的另兩條邊線。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? 1． 1． 2．鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。 1． 2． 材料要求、 1． 2． 1．鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能 復(fù) 試和見證取樣試驗。 1． 2． 3．鐵絲：可采用 20～ 22＃ 鍍鋅鐵絲。 質(zhì)量要求 2． 項 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全 長的凈尺寸 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 4． 4． 2．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4． 4． 5．柱箍筋綁扎： (1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上 往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 215。平直部分長度不小于 10d。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。 5． 2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整 箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。一般大于 45d。 5． 5．梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 6． 3．在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 6． 5．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 8． 1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。平直部分長度為 10d。 8． 8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 1． 1． 2．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 1． 2． 材質(zhì)要求 1． 2． 1．水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要 求確定。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 1． 2． 5．摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。 質(zhì)量要求 2． 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 操作工藝 4． 1． 作業(yè)準(zhǔn)備 4． 1． 1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊：塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 4． 1． 4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。 3％。 4． 2． 5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定。 4． 3． 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ mim） 混凝土強度等級 氣溫（ ℃ ） 25 25 C30 120 90 90 60 C30 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。 4． 4． 2．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土 18 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4． 6． 6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 成品保護 5． 1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板 的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 5． 4．在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 6． 3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。冬期施工在覆蓋 四、裝飾工程部分 —— 墻柱面抹灰 1． 施工準(zhǔn)備： 1． 1． 作業(yè)條件： 1． 1． 1 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認），需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。 1． 2． 2 砂：中砂 ，平均粒徑為 ~5mm。表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5． 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持 15~20mm 為宜。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上，注意轉(zhuǎn)角等細部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。 施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。 質(zhì)量要求 2． 飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 2． 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通 天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。 4． 彈線分格： 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 做法：用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的眾霸膠，在磚背面抹 3~4mm 厚粘貼即可。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低 3~5mm 的做法，讓其起滴水線 (槽 )的作用，防止尿檐而引起空裂。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時 ()要及時檢查有無空鼓。 5． 拆架子時注意不要碰撞墻面。 6． 面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 五 、屋面及防水工程 施工準(zhǔn)備 1． 1． 作業(yè)條件 1． 1． 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案；屋面防水工程由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)施工隊施工，作 業(yè)人員須持證上崗。 1． 1． 立面上卷最小高度要保證 ≥ 250mm。 25 1． 2． 材料及要求 1． 2． 規(guī)格、材質(zhì)：滿足設(shè)計要求。 1． 2． CX— 404 膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體。 1． 2． 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。 4． 1． 涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。 4． 3附加層施工 陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 4． 4． 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX— 404 膠，用長把滾刷蘸 CX— 404 膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 4． 5． 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 4． 6． 卷材接頭粘貼 4． 6． 合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法 80mm，空鋪、點粘、條粘法 100mm。 成品保護 5． 已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。 5． 施工中不得污染已做完的成品。施工時基層找平層泛水坡 度應(yīng)符合要求。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須 拉牢。 1． 6． 木料（模板）運輸與碼放應(yīng)按照下列要求進行： 1． 6． 1． 作業(yè)前 應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。 3 使用手推車運料時，在平地上前后車距不得小于 2m，下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前 距根據(jù)坡度調(diào)整，但不得小于 10m。 1． 5． 6 。 1。 2． 3． 高處作業(yè)時，材料必須碼放 平穩(wěn)、整齊。 2． 5 安全梯不得缺擋，不得墊高。 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時傷人。 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材料是否合格。 2． 12。 2． 14。向槽內(nèi)運料時，應(yīng) 使用繩索緩放，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。必須按安全技術(shù)要求將各接點拉桿、撐桿連接牢固。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。 模板工程作業(yè)高度在 2m 或 2m 以上時必須設(shè)置安全防護措施。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上 30 口邊沿 1m 以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。 2． 24。 3． 2． 拆模板高度在 2m以上時，必須 搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。 3． 5． 安全梯不得缺擋，不得墊高。 3． 7． 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍 之內(nèi)，木材碼放高度不超過 為宜。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起筏子。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。 1． 3切斷直徑 10mm 以上圓鋼時采用機械。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格碼放整齊。鋼筋短與 30cm 時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。 1． 11． 綁扎鋼筋的鋼絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。高于 4m 的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。 32 1． 17． 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 1． 21． 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。切斷小于 40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。 （ 6） 發(fā)現(xiàn)機械運