【正文】 全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。，以保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工方法不當(dāng)引起對環(huán)境的污染和破壞。，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認(rèn)識到環(huán)保的重要作用。，抓措施、抓設(shè)施、抓落實，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)責(zé)任書，定崗定責(zé)，責(zé)任到人。⑴進(jìn)駐施工現(xiàn)場前三天，制定《環(huán)境衛(wèi)生制度》和《周圍及鄰近環(huán)境保護(hù)規(guī)則》工地環(huán)保規(guī)則，并報監(jiān)理工程師審批，同時告示全體工作人員在工程實施中切實遵守。⑵開工前組織對全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。施工期間不影響當(dāng)?shù)氐缆泛徒煌ㄔO(shè)施的使用，不影響群眾的通行方便，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳詈凸ぷ?。施工中采取各項有效控制措施，如爆破時采用控制爆破，不影響附近建筑物的使用安全，施工通道、棄碴場經(jīng)常進(jìn)行灑水處理。⑶永久性用地范圍內(nèi)裸露地表義務(wù)種植植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內(nèi)的臨時生產(chǎn)生活設(shè)施，搞好租用土地復(fù)耕，綠化原有場地，恢復(fù)自然原貌。退場時的場地清理，達(dá)到地方政府、群眾及相關(guān)其他單位的要求，并取得有效的證明文件。⑷開挖邊坡及填方坡面，嚴(yán)格按設(shè)計要求防護(hù)，防止水土流失。⑸合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線范圍以內(nèi)，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。⑹做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，垃圾定點存放，定期運到環(huán)保部門指定的位置。定點投藥，防止蚊蠅鼠蟲滋生，傳播疾病。⑴生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)污水經(jīng)嚴(yán)格凈化處理并經(jīng)檢驗，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。⑵靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。⑶施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經(jīng)廢水池處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起淤積沖刷。⑷施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理、以減少對河溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河流。第十章 文明施工措施。各項臨時設(shè)施符合施組安排，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總體平面圖設(shè)置齊全、規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)容完善、位置醒目。、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計文件要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。，在便道兩旁設(shè)必要的安全標(biāo)志牌，確保進(jìn)出工地的各種車輛暢通、安全行駛。，認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范施工，爭取創(chuàng)安全文明樣板工地。⑴在施工生產(chǎn)和生活全過程，加強對施工人員的文明行為教育，作到管理程序化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。⑵建立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的文明施工組織機構(gòu)，健全各項文明施工的管理制度。結(jié)合本工程實際情況，對施工管理人員責(zé)任明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。⑶科學(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，保證現(xiàn)場施工緊張而有秩序地進(jìn)行。⑷加強各班組之間的密切配合，減小不協(xié)調(diào)和矛盾的產(chǎn)生。⑸加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。⑹加強隊伍人員管理，不損壞當(dāng)?shù)匾徊菀荒?，與當(dāng)?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系，以求得對工程施工的支持。⑴加強對施工人員的文明施工行為宣傳發(fā)動，加強教育，統(tǒng)一思想，使廣大管理人員和員工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。⑵健全各項文明施工的管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。⑶明確各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個人的文明施工責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術(shù)上重視起來，切實提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。⑷在施工隊伍進(jìn)場前，先派人前往當(dāng)?shù)貙γ癖姷纳?、生產(chǎn)、習(xí)慣、禁忌、宗教信仰等“社情”進(jìn)行調(diào)查，并對員工進(jìn)行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工過程中由辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣年P(guān)系。⑸在現(xiàn)場施工中，施工人員的行為必須符合施工技術(shù)規(guī)范和程序的要求，不違章指揮，不野蠻施工，不強行施工。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。⑹認(rèn)真開展5S活動，對施工現(xiàn)場不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。⑺按照工程特點，加強現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。⑻加強檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。施工隊長組織對文明施工現(xiàn)場進(jìn)行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗，查缺補漏。第十一章 工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1孔底虛土土層中含有雜物夾層,土質(zhì)松散，容易坍落?？卓诜e土清理不及時,回落孔底。成孔后沒有及時施工護(hù)壁,孔壁土塌落。施工工藝選擇不當(dāng)。充分了解工程地質(zhì)條件,確定適當(dāng)?shù)氖┕し椒ā＜皶r清理孔口積土。每控一米后及時施工護(hù)壁；成孔后及時澆筑混凝土清理孔底虛土。采用孔底壓力灌漿法、壓力灌漿混凝土法及孔底夯實法解決；2樁身混凝土質(zhì)量差混凝土施工操作不正確；混凝土和易性差；孔壁土塌落，造成樁身夾土；嚴(yán)格按施工規(guī)程施工；按配合比控制上料，保證混凝土和易性；施工中嚴(yán)禁土及雜物混入；根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新設(shè)計；3 塌孔對水文地質(zhì)條件缺乏必要的了解；沒有及時澆筑混凝土；充分了解水文地質(zhì)條件，進(jìn)行防護(hù)施工；成孔后及時澆筑混凝土；采取先填孔再挖孔或挖深保證樁有效長度等方法處理4樁孔傾斜遇堅硬大塊障礙物；挖孔時垂直度偏差；挖孔前了解地質(zhì)情況；加強監(jiān)督檢查力度；清除障礙物或重新設(shè)計；樁位素土填死夯實，重新挖孔；5孔形不完整擴(kuò)孔尺寸未掌握好；出現(xiàn)塌孔；認(rèn)真把握擴(kuò)孔尺寸；嚴(yán)禁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象；塌孔處理方法同上；6樁頂位移偏差大樁位標(biāo)志丟失、擠壓偏離或與軸線標(biāo)志混淆；認(rèn)真按設(shè)計定樁位、做標(biāo)志，并仔細(xì)復(fù)查；由專業(yè)人員及時確定樁位；：①防護(hù)結(jié)構(gòu)表面粗糙及平整度不夠；②漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；③圬工材料計量不準(zhǔn)；④漿砌圬工幾何尺寸不對；⑤泄水孔漏設(shè)、泄水孔反濾層沒有。①提高質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心，精心選擇防護(hù)漿砌原材料，嚴(yán)格試驗，嚴(yán)格勾縫工藝，縫面平整，光滑圓順、密實，勾縫后要加強養(yǎng)生；②漿砌圬工采用擠漿法，嚴(yán)禁使用灌漿法，片石大小均勻，現(xiàn)場設(shè)專門質(zhì)檢人員隨時進(jìn)行抽檢；嚴(yán)格按設(shè)計位置、幾何尺寸施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計不符，及時申請變更設(shè)計；嚴(yán)格按設(shè)計位置、間距設(shè)置泄水孔、反濾層，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保排水暢通。在工程施工過程中，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標(biāo)，對施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些影響工程內(nèi)在和外觀質(zhì)量的通病，進(jìn)行有效防治。常見質(zhì)量通病及其防治措施如下：現(xiàn)象砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析⑴過早拆除承重模板。⑵拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。⑶冬季施工時砼局部受凍，造成拆模時掉角。預(yù)防措施⑴鋼筋砼結(jié)構(gòu)在拆模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度，表面和棱角才不會受到損壞。⑵拆模時用力不能過猛、過急，注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護(hù)。⑶冬季砼澆筑完畢，覆蓋薄膜加以保溫。治理方法缺棱掉角較小時,可將該處用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:。將不密實的砼鑿除，用水沖洗干凈并濕透，然后用細(xì)石砼補好，加強養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)象局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞原因分析⑴砼配合比不正確，砂、石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂量少、碎石多。⑵砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。⑶未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。⑷砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。⑸模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施⑴砼配料時嚴(yán)格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。⑵砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。⑶砼自由傾落高度一般不超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施。⑷砼分層振搗。⑸振搗砼拌和物時，；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。⑹砼澆搗時，必須掌握好振搗時間，砼不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡。⑺澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。治理方法砼有小蜂窩，可先應(yīng)用水沖洗干凈，然后用1:2或1:，如果時大蜂窩，則先將松動的石子和突出的骨料清除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用細(xì)石砼補好搗實，加強保護(hù)?，F(xiàn)象砼表面局部泛漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。分析原因⑴模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。⑵鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。⑶模板接縫不嚴(yán)實，澆注砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。⑷砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施⑴模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。⑵脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。⑶砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。治理方法麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位鑿除。用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1:2水泥砂漿修補?，F(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析⑴在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不密實，未充滿模板而形成孔洞。⑵未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。⑶砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。⑷未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。⑸有木塊和雜物等掉入砼中。⑹不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施⑴在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。⑵采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗。①插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗的方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約40~45176。角度。②振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。⑶控制好下料,要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒。⑷加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法項目經(jīng)理部和作業(yè)隊共同研究,制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析⑴砼澆筑時，個別砂漿墊塊位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。⑵鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。⑶砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。⑷砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。⑸砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預(yù)防措施⑴澆注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。⑵為保證砼保護(hù)層厚度，固定好砂漿墊塊。一般每擱1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。⑶鋼筋較密集時，選用的碎石最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密集時，采用細(xì)石砼澆注。⑷為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集時，采用小直徑振搗棒振搗。保護(hù)層砼振搗密實。⑸澆筑砼前用水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好接縫。⑹砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。⑺拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。⑻施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。治理方法把外露鋼筋上的砼和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:，露筋較深時，質(zhì)量差的砼鑿除，用水沖洗并濕潤，用細(xì)石砼填補并搗實，加強養(yǎng)護(hù)。XX省XX建筑有限公司 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