壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-06-26 08:37本頁面
【正文】 噴涂，而過濾器起到過濾空氣的作用，防止汽水、油水進入噴槍內影響噴涂表面質量； 壓鑄檢測設備：a) 直讀光譜儀用來檢測鋁合金的化學成份，需要12只通道；b) 三座標用來檢測鑄件的尺寸，因為價格太貴，如果工廠有較齊全的常規(guī)設備，可以不用三座標。c) 拉力機用來檢測鋁合金的機械性能(抗拉強度，延伸率)d) 硬度機用來檢測鑄件表面硬度和模具熱處理的硬度e) 金相顯微鏡用來檢測鋁合金的金相組織和針孔度，然而與這此主要檢測設備相配備的，長度計量工具也必須具有f) 電加熱烘爐它是用來檢測壓鑄鍋內部的氣縮孔的，工藝要求涂裝烘干時不得有鑄件起泡，故需要通過相應的通過式烘烤爐進行烘烤，以防涂裝后起泡，浪費加工成本。六、壓鑄鍋生產(chǎn)的質量控制點要保證產(chǎn)品質量，在整個生產(chǎn)過程中的主要部位，必須設立產(chǎn)品質量控制點。壓鑄鍋生產(chǎn)的質量控制點根據(jù)工序順序，主要如下：原輔材料質量控制點是檢查鋁錠供應商和輔料供應商的質保書，自檢鋁錠和鋁液化學成份報告。并對鋁液除氣除渣工藝操作檢查。對壓鑄生產(chǎn)中的鑄件設首件、末件和過程抽檢質量控制點，主要檢查內容是鑄件的表面質量和烘烤后的氣泡反映情況。鑄件清理過程質量控制點，主要檢查鑄件手工清理、車邊、拋光、拋丸、噴砂等后的質量情況，包括缺肉、傷痕、起皮等。鑄件涂質量控制點，主要檢查表面質量、噴涂膜厚、燒結溫度、涂層功能測試。鍋車底質量控制點，主要檢查車底后存在針縮孔等缺陷； 鑄件烘烤質量控制點；重點控制烘烤溫度、烘烤時間，以及烘烤后質量檢查和反饋 模具質量控制點，主要由模具部質量員負責，檢驗新模具安裝尺寸是否正確，模具澆口套與壓鑄機壓室孔徑是否吻合。如果新模具有特殊結構的，要檢查其是否到位。老模具維修，檢查其維修部位與維修單是否符合，有沒有遺漏等等。 真空泵負壓質量控制點：必須做到常觀察真空泵是否正常運作，真空負壓值是否達到工藝要求七、 壓鑄鍋的生產(chǎn)組織壓鑄鍋毛坯生產(chǎn)組織工作是一項重要和涉及面極廣的工作，它主要包括以下幾個方面的內容和任務。(一)、要組織一個既有技術又懂管理的壓鑄生產(chǎn)領導班子（二）、要培養(yǎng)一批壓鑄生產(chǎn)的技術和操作骨干人員(三)、要努力保證壓鑄生產(chǎn)過程的連續(xù)性(四)、物流管理要標識清楚并能實現(xiàn)可追溯性(五)、要有一支較強能力的新產(chǎn)品開發(fā)隊伍，其包括產(chǎn)品開發(fā)、模具設計與制作、產(chǎn)品試制等(六)、有完善的產(chǎn)品質量控制點并在嚴格運作(七)、要有較齊全的生產(chǎn)工藝文件，以保證生產(chǎn)正常及產(chǎn)品質量(八))、要有合適的工位、器具和搬運方式，以減少鑄件的磕碰傷(九)、生產(chǎn)過程的機械化，本機械化程度要提高，盡量減少人員 (十)、生產(chǎn)設備要做到預防為止，搶修為副，加強日常的保養(yǎng)。壓鑄鍋的涂裝生產(chǎn)組織與其他鍋的生產(chǎn)組織沒有原則區(qū)別和要求。八、壓鑄鍋模具的設計和制作壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)中占有極重要的位置，一副較差的壓鑄模，不僅浪費了模具的成本，同時影響了產(chǎn)品質量，因此，壓鑄工作者對模具的設計和制作都很重視。壓鑄模通常有動模、定模、推出機構、預復位機構、鑲塊(型腔)、抽芯機構、導向零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。(一)、壓鑄鍋模具設計要求對零件圖進行工藝分析和，對壓鑄鍋來講，確定壁厚和加工部位余量。鍋底盡量要薄一些，分析模具結構，選擇分型面、內澆口和進口位置，選用合理的抽芯方案，確定澆系統(tǒng)的總體方案；根據(jù)鑄件情況選定壓鑄機的規(guī)格最后進行壓鑄模的總體設計，由于壓鑄鍋投影面積較大，很多又是深腔，因此在總體設計時要充分考慮模具的強度。(二)、壓鑄鍋模具制作要注意的質量問題 購買熱作鋼材料，必須防止有裂紋 型腔的表面粗糙度必須達到標準 鑲塊大面積機加工或者電脈沖后，應進行調質處理，消除應力 熱處理后的鑲塊材料必須進行硬度驗收，達到技術要求，并檢查其表面是否有裂紋和斑點。 壓鑄模制作結束，必須檢查其安裝尺寸是否與壓鑄機吻合 壓鑄模型腔不應有拉傷和倒退拔。 壓鑄?？傃b后，~，不允許低于分型面。 從節(jié)約成本出發(fā)，壓鑄鍋大多批量不大，因此，其鑲塊材料可以選用一般的H13鋼，但是要防止通冷卻水后開裂。(三)、壓鑄鍋模具在壓鑄生產(chǎn)中較易產(chǎn)生的問題不同類型產(chǎn)品的壓鑄模，在壓鑄生產(chǎn)中碰到的問題都有它的特殊性，壓鑄鍋模具易發(fā)生的問題是：拉痕——其部位主要是鋁液進料口動模鑲塊上，受到的直接沖擊，盡管有一定的向下的角度，但避免不了沖擊 ，時間稍長就會產(chǎn)生拉痕。其次是定模鑲塊的鍋口，它也有鋁液沖擊，同時因為是較深，直徑又較大的凹模，經(jīng)常在冷熱更變作用下，鑲塊會發(fā)生向內收縮，造成孔口有些變形，而產(chǎn)生拉痕。采取的措施，使脫模斜度應盡量大以外，鑲塊的熱處理硬度一定要達到，同時定模鑲塊的強度足夠；凹陷——其部位主要還是在動模鑲塊進料口處，經(jīng)常受鋁液高壓的沖擊形成的。目前采取措施是在凹陷處燒氬鎢焊，對該處填高，但時間不長，焊處就要剝落，或者產(chǎn)生裂紋。因此應該加以改進，目的使該處的硬度要高于其它地方，其辦法是應用放電法，即在需要局部提高硬度的地方，進行放電，該設備市場上可購。裂縫——模具鑲塊裂縫有二種，一咱是表面微縫，另一種是深長開裂。壓鑄1~2萬只鑄件，在鑲塊表面產(chǎn)生微裂縫是正常的，但發(fā)現(xiàn)后，應及時卻除避免發(fā)展成深長裂縫。如果模具鑲塊上有了深長裂縫，則這副模具基本上就報廢了。造成深長縫的原因，除了微裂縫沒有及時處理時，還有選取的材質差，鑲塊內部的熱處理硬度太高，模具冷熱變化太突然(特別是突然開冷卻水)，由于大面積電脈沖，鑲塊內部應力太大等等。因此，我們應該相應在采取一些措施。比如，不能在壓鑄過程中突然通冷卻水，大面積電脈沖后應進行回火處理，生產(chǎn)1~2萬只后應對鑲塊進行消應處理等。編 后 語本資料由于沒有使用圖介方法，因此，很可能有些地方，理解得不夠清楚，如果作為公司內部培訓教材使用，則需要教員增加一些圖例。從壓鑄鍋生產(chǎn)實踐來看，最大的質量問題是烘烤后起泡和車底后出現(xiàn)針孔，占到全部廢品的80%以上，為此，我們的產(chǎn)品設計，鋁液熔化、模具設計、壓鑄工藝等技術手段，重點都應在解決“氣”的問題上。我們相信，通過員工技術水平的逐步提高和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的不斷積累，壓鑄鍋的產(chǎn)品質量將會進一步提高。最后，希望大家都提供寶貴意見，以進一步完善我們的培訓教材歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權利的奴隸；應學會做“金錢、權利”的主人。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。 參考
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