【正文】 . . . .壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝目 錄一、 前言　…………………………………………………………… 3二、 壓鑄鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ……………………………………… 4三、 壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)順序及工藝操作要求簡述 ……………… 5四、 壓鑄鍋壓鑄生產(chǎn)的工藝要求及控制 ………………………… 12五、 壓鑄鍋澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計 …………………………… 15六、 壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)所需用的主要生產(chǎn)設備及檢測設備 …………………………………………………… 20 七、 壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制點 …………………………… 23八、 壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)組織 …………………………………… 24九、 壓鑄鍋模具的設計和制作 ………………………………… 25十、 編后語 ……………………………………………………… 28前 言壓鑄鍋產(chǎn)品生產(chǎn)在國內(nèi)應該說起步時間不長，這與壓鑄鍋產(chǎn)品在國內(nèi)市場銷售，幾乎是空白分不開的。目前國外壓鑄鍋產(chǎn)品有些市場，但是實際出口有一定的限度；因此，國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)壓鑄鍋產(chǎn)品的公司、廠家也不多；我們公司也剛剛起步。盡管目前國內(nèi)壓鑄鍋已起步，但是毛坯合格率普遍不高，對此有各種的講法。有的生產(chǎn)廠家說它的壓鑄鍋毛坯合格率達到90%以上，有的說在80~85%左右，究竟有多少？我們接觸下來，客觀地講；對于200mm以下的小鍋，其毛坯合格率平均能達到90%，對于200mm以上的大鍋，其毛坯合格率約在80%，有的甚至不到80%。與汽車壓鑄件相比，總體平均合格率要低一些。這也是需要我們這些搞壓鑄鍋的工程技術人員努力的。由于我們公司壓鑄鍋生產(chǎn)剛剛起步，因此各方面都不夠成熟，無論是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織、技術工藝、質(zhì)量管理都有許多地方需要完善和改進的；特別是公司有關員工的生產(chǎn)技術素質(zhì)、質(zhì)量監(jiān)控能力急待提高。為此，我們在這里編寫了壓鑄鍋生產(chǎn)技術、質(zhì)量管理的資料，其包括八個方面的內(nèi)容；其目的是在總結經(jīng)驗教訓的同時，在理論和實踐知識上作一個提示；由于水平有限，有些方面編寫得較詳細一些，有些方面十分粗淺；因此，供我們公司內(nèi)部作為職工培訓資料參考之用。我們希望對此有所幫助。一、壓鑄鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求壓鑄鍋產(chǎn)品用于人們生活，因此它有三大特性，一是它的材質(zhì)不能含有有害物質(zhì)，二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美觀，不能有細微的鑄造缺陷。為此，壓鑄鍋產(chǎn)品質(zhì)量要求應包括下面幾個方面：（一）、鍋的材質(zhì)包括鍋體和涂層不能含有任何有害人體健康的元素，如鋁材中不能含鉛、砷，有的甚至對含銅、含鋅量也有一定的規(guī)范；涂層必須用特富龍材料等。（二）、壓鑄后鑄件表面不允許冷隔和流痕，由于它的存在，鑄件拋丸后，會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。（三）、鑄件金加工（如車底和車邊）后，其加工表面不得有針孔；（四）、鑄件需加熱后（根據(jù)鑄件所需涂料的燒結溫度），其表面不得有氣泡出現(xiàn)；（五）、鑄件經(jīng)清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、傷痕、麻點、毛刺等缺陷；（六）、鑄件變形必須在允許范圍內(nèi)，有蓋的壓鑄鍋，必須保證能蓋平。（七）、鑄件表面不得有縮邊，因此在壓鑄工藝上要嚴格控制開模過早。（八）、鑄件涂裝后，表面不得有起泡、麻點、流痕、起皺（重工），顏色應符合樣品要求，其燒結后的涂層，應能通過相關涂層功能要求?？傊瑝鸿T鍋產(chǎn)品的質(zhì)量要求與其它壓鑄件產(chǎn)品相比，有一定的特殊性，其總體質(zhì)量要求，甚至超過汽車壓鑄件。二、壓鑄鍋產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程及工藝操作要求簡述（一）、壓鑄鍋產(chǎn)品的工藝流程鋁錠\涂裝原材料及輔料準備 鋁錠熔化及除渣 取樣化學成份檢驗 鋁液出爐進中轉(zhuǎn)包并除渣除氣 鋁液通過中轉(zhuǎn)包送入壓鑄機保溫爐內(nèi) 模具預熱 模具上涂料/吹凈 壓鑄機合模 自動澆注機勺鋁液 壓射 保壓 開模/壓射沖頭送料柄后退回，鑄件頂出，取鑄件 清理模具，上涂料吹凈，繼續(xù)下一循環(huán)壓鑄生產(chǎn) 毛坯鑄件送入毛坯待驗區(qū) 毛坯鑄件檢驗 鑄件清整及檢驗 鑄件表面拋丸/噴砂及檢驗 鑄件清洗除塵 鑄件內(nèi)涂及檢驗 鑄件外涂漆 鑄件車底倒角 半成品檢驗 裝配 產(chǎn)品包裝 成品檢驗 產(chǎn)品入庫（二）、各道工序工藝操作要求簡述 鋁錠、涂料及輔料準備——鋁錠和涂料供應商應提供質(zhì)保書，經(jīng)本公司化驗室或測試室檢驗合格后，方可入原材料庫房，并掛上合格標識牌；生產(chǎn)車間領用，要憑領用單。不合格品入不合格區(qū)域，掛不合格品標識牌，準備退貨。如果是待檢原材料，則應放在待檢區(qū)域，并掛上待檢標識。壓鑄和涂裝輔料供應商也應提供相關合格證，經(jīng)檢驗驗收合格后，存放在規(guī)定的庫房內(nèi)。 鋁錠熔化及除渣——熔化和除渣必須按工藝規(guī)定進行，包括新舊材料的配比，熔化溫度及除渣劑的加入量等。廢料中臟料、氧化皮、散鋁片，不能投入熔化爐熔化。 取樣化學份檢驗——由化驗員對鋁液進行化學成份分析，化驗合格鋁液才能出爐，某些成份略微超標，則要視是否有害元素，如果不是，則或者通過現(xiàn)場調(diào)整成份來達標，或者辦報廢回用手續(xù)，才能使用。如果有害元素超標，則該爐料只能作報廢處理。 鋁液通過中轉(zhuǎn)包送入壓鑄機保溫爐內(nèi)——當鋁液達到工藝規(guī)定溫度（720~730℃）后出爐，注入已預熱過的中轉(zhuǎn)包內(nèi)，然后加入規(guī)定量的精煉劑或者充氮氣，進行除氣除渣，靜止5~10分鐘后，去除浮在鋁液面上的浮渣，隨后送壓鑄機保溫爐。運輸鋁液中轉(zhuǎn)包可以是行車吊運，也可以用鏟車運輸，中轉(zhuǎn)包希望是可傾式的。新用保溫爐必須預加熱3~5天，以防倒入鋁液凍死。保溫爐設熱電偶，以控制其溫度。保溫爐爐壁溫度在正常運轉(zhuǎn)使用情況下，一般是當日天氣溫度加30~40℃。 模具預熱——在壓鑄生產(chǎn)前，模具預熱的目的，一是防止鑄件因模具冷而鑄件粘模，二是防止冷模具突然受高熱耐損壞模具。模具加熱手段有電加熱（模具內(nèi)裝置電熱棒）、燃氣或重油噴燈加熱，在加熱到100℃左右后，再用慢壓射將鋁液壓入模具；這樣連續(xù)做5~10只鑄件，則模具溫度約可升至150℃左右，即可轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。 模具上涂料，吹凈——在壓鑄每一個循環(huán)，模具都必須上涂料，對于新模具，壓鑄前幾個鑄件，盡量用油劑涂料，以防粘模；壓鑄鍋在正常生產(chǎn)中則應用水劑涂料。涂料在模具型腔表面形成一層薄膜，以保護型腔，減少拉傷。但上涂料必須做到均勻，對涂料受熱后揮發(fā)出的水氣，要用氣槍吹凈，否則會影響鑄件質(zhì)量。對模具噴上涂料有手工噴涂和機械噴涂二種；在批量生產(chǎn)中應盡量使用機械上涂料，它能