【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求進(jìn)行抽樣檢查，檢查包括包裝方案，配件的符合性、鑄件的內(nèi)外及底部的表面質(zhì)量；都要進(jìn)行逐一檢查；發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時(shí)制止入庫(kù)，返工處理。2成品入庫(kù)——按照產(chǎn)品擺放高度，進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止過(guò)份堆高壓癟產(chǎn)品；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境應(yīng)能符合貯藏條件要求。三、壓鑄鍋壓鑄生產(chǎn)的工藝要求及控制任何生產(chǎn)工藝要求都是根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選定的，壓鑄鍋毛坯有很高的質(zhì)量要求。主要體現(xiàn)在表面粗糙度、高溫烘烤不得出現(xiàn)氣泡，加工表面后不得有針孔，鑄件經(jīng)拋丸后不得有任何起皮出現(xiàn)等。這種質(zhì)量要求高于一般汽車(chē)壓鑄件，因此其工藝要求也有一定的特殊性。（一）、采用真空壓鑄——即在快壓射前，首先通過(guò)壓射沖頭封死加料口，同時(shí)模具分型面配用密封條密封，真空泵開(kāi)始抽氣，隨后進(jìn)行快壓射。真空壓鑄的負(fù)壓一般控制在600~800mmHg，實(shí)際上由于模具推桿等處沒(méi)有密封裝置，因此，真空負(fù)壓一般只能在600mmHg左右。通過(guò)真空壓鑄希望獲得致密高，強(qiáng)度大、無(wú)氣孔的鑄件。有的工廠160mm以下的小鍋不用真空壓鑄，也能獲得較高合格率的鑄件，這就需要在澆注和排氣系統(tǒng)上有一定的把握。（二）、澆注溫度——這里指的是壓鑄機(jī)保溫爐出料口的溫度。一般鋁合金壓鑄件的澆注溫度控制在650~680℃，壓鑄鍋的澆注溫度從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，控制在630~650℃較好，這與采用真空壓鑄也有關(guān)系。（三）、模具溫度——壓鑄模在生產(chǎn)前需要預(yù)熱，預(yù)熱要150℃左右開(kāi)時(shí)生產(chǎn)。通過(guò)壓鑄連續(xù)生產(chǎn)，模溫會(huì)逐步升高，但過(guò)高溫度對(duì)鑄件質(zhì)量會(huì)影響，因此，模具需通冷卻，加上涂料噴涂使其溫度保持在180~230℃之內(nèi)比較合適。（四）、壓鑄速度——壓鑄速度可分壓射速度（沖頭移動(dòng)速度）和鋁液充填速度（內(nèi)澆口速度）。壓鑄速度主要對(duì)鑄件表面質(zhì)量有影響，速度快，鑄件表面相對(duì)光潔，但也不能太快，易卷氣和對(duì)模具沖蝕。一般壓鑄件的充填速度為25~35米/秒，由于壓鑄鍋表面質(zhì)量要求較高，流程距離也較長(zhǎng)，平均壁厚較薄，（2~），因此充填速度可快些，約35~45米/秒。壓射速度分三級(jí)，一級(jí)是慢壓射，二級(jí)是快壓射，三級(jí)是增壓?？靿荷渌俣扰c充填速度的關(guān)系式如下： V壓F沖=V內(nèi)F內(nèi)式中：V壓——壓射速度（米/秒）V內(nèi)——內(nèi)澆口充填速度（米/秒）F內(nèi)——內(nèi)澆口截面積（厘米2）F沖——壓射沖頭截面積（厘米2）對(duì)于壓鑄鍋來(lái)說(shuō)，與其它壓鑄件相比，二級(jí)速度（快壓射）要相對(duì)快一些，但一級(jí)速度（慢壓射）要相對(duì)慢一些，目的是充分排氣。（五）、比壓——比壓可分為壓射比壓和增壓比壓二種，它們的計(jì)算公式分別如下： 式中：——壓射比壓 ——壓射力 ——壓室截面積——壓射比壓 ——增壓壓力比壓的選擇原則是：厚壁鑄件、形狀復(fù)雜及強(qiáng)度要求高的鑄件，內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件，充填速度要求快，澆道阻力較大等情況均應(yīng)選擇較高比壓。壓鑄鍋除了壁比較薄以外，其他都符合上述條件，因此，比壓應(yīng)選擇高一些，接近汽車(chē)耐壓鑄件的要求，約在800~1000Kg/cm2，調(diào)節(jié)比壓，在同一壓鑄機(jī)上，除了調(diào)整壓射比或增壓壓力外；還可以通過(guò)調(diào)整壓室直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。（六）壓射行程——指的是壓射時(shí)，沖頭移動(dòng)的距離，根據(jù)壓鑄工藝一般要求，當(dāng)慢壓射結(jié)束時(shí)，金屬液流的位置應(yīng)在內(nèi)澆口部位，一旦轉(zhuǎn)換為快壓射，鋁液毫無(wú)阻力就能迅速噴射進(jìn)入型腔，這是比較理想的狀態(tài)。顯然，鋁液不到內(nèi)澆口就進(jìn)行快壓射，是不允許的。當(dāng)鋁液流過(guò)內(nèi)澆口處后，再進(jìn)行快壓射是否允許呢？這種方案是有的，一般有二種情況使用，一是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口那一端鑄件質(zhì)量較差，二是內(nèi)澆口進(jìn)料處型腔阻力較大。工藝上有意地讓鋁液超過(guò)內(nèi)澆口一定距離后，再進(jìn)入壓射，比如較大的壓鑄鍋，內(nèi)澆口與對(duì)面的距離較長(zhǎng)，易產(chǎn)生花紋、冷隔，可以使用此方案，但究竟讓鋁液進(jìn)入內(nèi)澆口多少，則要通過(guò)實(shí)際調(diào)試來(lái)完成。上述工藝要求是壓鑄成型生產(chǎn)主要的工藝要求，其它料柄厚度等也需要控制的；對(duì)于成型后的表面加工尺寸（根據(jù)技術(shù)資料）、鑄件表面燒結(jié)的溫度也同樣重要，若控制不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)涂層的使用壽命（這一項(xiàng)主要根據(jù)涂料的澆結(jié)溫度要求進(jìn)行嚴(yán)格控制）。四、壓鑄鍋澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力鑄造澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性是保證壓鑄件質(zhì)量的主要因素。其中包括金屬液的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入型腔的位置及流動(dòng)方向，壓力的傳遞。模具的溫度分布，溢流排氣條件及大小都與上述系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)，當(dāng)然，壓鑄鍋也不例外；(一)、壓鑄鍋澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求所謂澆注系統(tǒng)主要由直澆道，模澆道、內(nèi)澆口組成，同時(shí)根據(jù)金屬進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口的形狀，大體又可分為：側(cè)澆道、中心澆道、頂澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道和點(diǎn)澆道等幾大類(lèi)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的順序：首先分析鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，壓鑄工藝性，鑄件的內(nèi)外質(zhì)量要求、尺寸精度和金加工部位。然后根據(jù)鑄件質(zhì)量，投影面積、外形尺寸、復(fù)雜程度和合金種類(lèi)選定壓鑄機(jī)類(lèi)型。最后確定金屬液進(jìn)入的位置和流向及澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)它是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中最重要的部分，它包括內(nèi)澆口位置的選擇和導(dǎo)入方向，及內(nèi)澆口截面積和尺寸的設(shè)計(jì)。(1)、壓鑄鍋內(nèi)澆口位置和導(dǎo)入方向的選擇——內(nèi)澆口位置的選定要涉及到壓力傳遞、填充路徑、流動(dòng)距離、冷卻通道、排氣條件、去除澆口方式。同時(shí)要考慮模具結(jié)構(gòu)；包括分型面的設(shè)計(jì)、脫模方向、抽芯方向、型腔的鑲拼形式、頂出的方法等。壓鑄鍋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是形狀不復(fù)雜、多數(shù)為圓形，少量也有方形和腰形。但它們的共性都是盒式的，并有一定的高度，因此，分型面的開(kāi)設(shè)和內(nèi)澆口的位置一般有二種選擇，一是在鍋口端面，二是鍋底。從壓力的傳遞、排氣條件、填充路徑及鑄件的頂出，模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化等方面考慮，都是前一種方案比較合適。關(guān)于壓鑄鍋內(nèi)澆口導(dǎo)入方向是十分重要的。壓鑄鍋不僅有一定高度，同時(shí)它的鍋口都有一圈臺(tái)階，我們希望鋁液通過(guò)內(nèi)澆口首先流入鍋的底部，然后向鍋口回流，既沖實(shí)厚壁的鍋底，又可以使氣體通過(guò)分型面排出，因此，內(nèi)澆口導(dǎo)入方向，應(yīng)是鍋口端面，并且有20~30。的導(dǎo)入；并要求導(dǎo)入的鋁液不能沖擊二側(cè)的型壁。(2)、澆口截面積計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，目前比較常用的內(nèi)澆口截面積計(jì)算方法是重量法，其公式：公式中： ——內(nèi)澆口截面積 (厘米2) ——鑄件重 (克)——液態(tài)金屬的密度 (克、厘米3)——內(nèi)澆口處金屬液的流速 (米、秒) ——填充型腔的時(shí)間 (秒)說(shuō)明：鑄件重量Q—包括集中包排氣槽重量，但不包括澆注系統(tǒng)重量。液態(tài)金屬密度r—~內(nèi)澆口處金屬液的流速v—壓鑄金屬取35~45米填充型腔時(shí)間T—~(3)內(nèi)澆口尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)內(nèi)澆口長(zhǎng)度——鑄件邊到至橫澆道的一段。壓鑄鍋一般是以割線進(jìn)入鑄件的取2~3mm為宜。~3mm為宜。內(nèi)澆口厚度——~3mm，以直沖進(jìn)入的取2~。內(nèi)澆口寬度——壓鑄鍋內(nèi)澆口進(jìn)入寬度可以是單股的。也可以是多股的，但考慮到多股內(nèi)澆口易發(fā)生金屬液進(jìn)入型腔后相互沖擊產(chǎn)生渦流，裹氣和氧化板渣等缺陷，因此，200mm以下的壓鑄應(yīng)盡是采用單股的。200mm以上股，如果采用多，希望不要大于三股。內(nèi)澆口寬度一般為鍋周長(zhǎng)的40%左右。多股的優(yōu)